تعد مخرطة CNC ، نوعًا من الأدوات الآلية عالية الدقة وعالية الكفاءة مع أجزاء التحكم في المعلومات الرقمية وإزاحة الأدوات. إنها طريقة فعالة لحل مشكلات منتجات الطيران ، مثل تنوع الأجزاء والدُفعة الصغيرة والشكل المعقد والدقة العالية والكفاءة العالية والمعالجة التلقائية. تعد مخرطة CNC المخرطة طريقة معالجة عالية التقنية لأجزاء الأجهزة الدقيقة. يمكن معالجة أنواع مختلفة من المواد ، مثل 316 ، 304 الفولاذ المقاوم للصدأ ، الكربون الصلب ، سبائك الصلب ، سبائك الألومنيوم ، سبائك الزنك ، سبائك التيتانيوم ، النحاس ، الحديد ، البلاستيك ، الأكريليك ، بوم ، UHWM وغيرها من المواد الخام ، ويمكن معالجتها في مربع ، مزيج جولةأجزاء هيكلية 1. تكوين أدوات الآلات CNC (1) Mainframe ، هو موضوع أدوات الآلات CNC ، بما في ذلك أجزاء الآلات والأعمدة والمغزل وآليات التغذية والمكونات الميكانيكية الأخرى. إنه جزء ميكانيكي يستخدم لإكمال مجموعة متنوعة من عمليات القطع. (2) يعد جهاز التحكم الرقمي هو جوهر أدوات آلة CNC ، بما في ذلك الأجهزة (لوحة الدوائر المطبوعة ، وشاشة CRT ، وصندوق المفاتيح ، وقارئ شريط الورق ، وما إلى ذلك) وما يقابلها برنامج لإدخال برامج جزء رقمية واستكمال معلومات الإدخال. التخزين ، وتحويل البيانات ، وعمليات الاستيفاء ، ووظائف التحكم المختلفة. (3) جهاز القيادة ، وهو مكون محرك محرك آلة CNC ، بما في ذلك وحدة محرك المغزل ووحدة التغذية ومحرك الدوران ومحرك التغذية. إنه يدرك محرك المغزل والتغذية بواسطة نظام مؤازر كهربائي أو كهربائي هيدروليكي تحت سيطرة جهاز التحكم العددي. عندما يتم ربط عدة مغذيات ، يمكن معالجة تحديد الموقع والخط المستقيم ومنحنى الطائرة ومنحنى الفضاء. (4) الأجهزة المساعدة والمكونات الضرورية لأداة آلة التحكم في الفهرس لضمان تشغيل أدوات آلة CNC مثل التبريد وإزالة الرقائق ، التشحيم والإضاءة والمراقبة. تشمل الأجهزة الهيدروليكية والهوائية ، وأجهزة إخلاء الرقائق ، وطاولات التبادل ، وأبراج التحكم العددي ، ورؤوس الفهرسة التي يتم التحكم فيها رقميًا ، بالإضافة إلى الأدوات وأجهزة المراقبة. (5) البرمجة وغيرها من المعدات المساعدة ، يمكن استخدامها خارج الآلة للأجزاء البرمجة ، التخزين وهلم جرا. إن تكوين ومبدأ عمل مخرطة CNC latheCNC هو منتج تكامل إلكتروميكانيكي نموذجي. إنها معدات معالجة ميكانيكية حديثة عالية الكفاءة ، عالية الدقة ، مرونة عالية وعالية الأتمتة تدمج تكنولوجيا تصنيع الآلات الحديثة ، تكنولوجيا التحكم الآلي ، تكنولوجيا الكشف ، وتكنولوجيا معلومات الكمبيوتر. مثل منتجات الميكاترونيك الأخرى ، فهي تتألف أيضًا من هيكل ميكانيكي ومصدر طاقة ووحدة تحكم إلكترونية وجزء استشعار للكشف وجهاز تنفيذ (نظام مؤازر). في معالجة الأجزاء على المخارط العادية ، يغير المشغل باستمرار مسار الحركة النسبية بين الأداة وشغل العمل وفقًا لمتطلبات رسم الأجزاء ، وتقطع الأداة قطعة العمل لإنتاج الأجزاء المطلوبة ؛ أثناء معالجة الأجزاء على مخرطة CNC. في هذه الحالة ، تتم كتابة تسلسل المعالجة ، ومعلمات العملية ، ومتطلبات حركة المخرطة للجزء الميكانيكي بلغة CNC ، ثم إدخالها إلى جهاز CNC ، ويقوم جهاز CNC بتنفيذ سلسلة من المعالجة للنظام المؤازرة. يوجه النظام المؤازر لقيادة الأجزاء المتحركة للمخرطة لإكمال التشغيل التلقائي للأجزاء. 3 العوامل التي تؤثر على الدقة في تصنيع مخرطة CNC. تتكون دقة المعالجة لآلات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي من دقة التحكم في نظام CNC والدقة الميكانيكية لل مخرطة. تؤثر دقة نظام CNC وما إذا كانت طريقة التحكم المؤازرة إلى الحد الأمثل تؤثر بشكل مباشر على دقة تصنيع مخرطة CNC ، كما أن دقة جسم الماكينة الخاصة بأداة الماكينة تقيد أيضًا دقة المعالجة المخرطة CNC. بشكل عام ، يحدث عدم الدقة في تصنيع مخرطة CNC بشكل عام من خلال الأسباب التالية: (1) خطأ تشوه المخرطة الحراري ؛ (2) خطأ هندسة المخرطة ؛ (3) الأخطاء الناتجة عن تحويل معلمات هندسة الأداة ؛ (4) خطأ تآكل الأداة ؛ (5) خطأ في نظام التغذية المؤازرة ، وما إلى ذلك ، يعد الخطأ الناتج عن تحويل المعلمات الهندسية للأداة وخطأ نظام التغذية المؤثر الأكثر شيوعًا في الإنتاج الفعلي. تستخدم معظم مخارط CNC الحديثة محركات مؤازرة لقيادة اللولب الكروي لتحقيق التحكم في موضعه. يمكن أن يؤثر خطأ نقل المسمار الكروي في دقة أداة الماكينة ويصبح أحد العوامل المهمة في دقة تحديد موضع أداة الماكينة CNC. في الوقت الحاضر ، يتم التحكم في عملية NC لآلات المكنات CNC في الصين عن طريق نظام تغذية مؤازرة بنظام التحكم شبه مغلق الحلقة. عند العمل في مخرطة CNC ، فإن الحركة العكسية لبرغي محرك سيرفو ستؤدي إلى بقاء فجوة الهواء فارغة ، مما يؤدي إلى حدوث خطأ في رد الفعل العكسي بين المحمل ومقعد المحامل. في الوقت نفسه ، سوف تتسبب القوة الخارجية في تشويه الأجزاء المتحركة وناقلة الحركة آليا. الخطأ في مخرطة CNC هو مجموع خطأ التشغيل الأمامي ورد الفعل العكسي ، ويؤدي تفاوت المكونات أثناء العملية إلى تغيير الفجوة المرنة ، والتي تؤثر على معدات التحكم العددية. الدقة: يتم إنشاء الأجزاء المكوّنة من الأجزاء الميكانيكية بواسطة حركة أداة الدوران للمخرطة التي يتم التحكم بها رقميًا على سطح الأجزاء وفقًا لمسار معين. بسبب نصف قطر الدوران في أنف الأداة وزاوية انحراف الأداة لأداة الدوران في مخرطة CNC ، يتغير البعد المحوري لتصنيع المكون الأسطواني ، ويتغير تباين البعد المحوري مع نصف قطر الأداة غيض القوس. يزداد مقدار التغيير في البعد المحوري كلما زاد نصف قطر القوس الحاد. يتغير التغير في البعد المحوري عكسياً مع زاوية السكين الرئيسي لأداة المخرطة ، وينخفض التغير في البعد المحوري مع زيادة زاوية السكين الرئيسي. ولهذا ، أثناء عملية برمجة الأجزاء المكوّنة ، الإزاحة المحورية يجب تغيير طول وفقا لتغيير البعد المحوري. في تشكيل مخرطة CNC ، ستؤثر المعلمات مثل نصف قطر قوس طرف الأدوات ، وزاوية الرصاص kr ، والمسافة بين طرف الأداة ، وارتفاع مركز الأداة على دقة الجزء الميكانيكي وخشونة السطح من الجزء. سوف تؤثر اللاعقلانية للمعلمات ذات الصلة أيضًا على عمر الخدمة لأدوات المخرطة. 4 أصبحت طرق وإجراءات تحسين دقة معالجة مخرطة CNC كيفية تحسين دقة التشغيل الميكانيكي لأدوات آلة CNC ، والتي تقلل من الخطأ الميكانيكي لأدوات الآلات ، محور التركيز والقضية الساخنة لأبحاث الناس. بالنسبة إلى مخارط CNC المصادفة في إنتاج الإنتاج الفعلي لدقة معالجة المنتج ليست عالية ، يمكنك استخدام طريقة تعويض الأخطاء ، وطريقة منع الأخطاء وغيرها من الطرق والتدابير لتحسين دقة المعالجة الخاصة بها. 4-1 طريقة تعويض الأخطاءطريقة التعويض عن الأخطاء هي الطريقة التي تستخدم وظيفة التعويض لنظام CNC للتعويض عن الخطأ الموجود على محور المخرطة ، وبالتالي تحسين دقة المخرطة. إنها وسيلة لتحسين دقة مخارط CNC على حد سواء اقتصاديًا واقتصاديًا. من خلال تقنية تعويض الأخطاء ، يمكن تشكيل أجزاء عالية الدقة على مخارط CNC بدقة منخفضة. يمكن أن يتم تنفيذ تعويض الأخطاء عن طريق الأجهزة ، وكذلك عن طريق البرامج. (1) بالنسبة لآلات CNC باستخدام نظام مضاعفات شبه مغلق ، تتأثر دقة تحديد موقع المخرطة وتكرارها بالانحراف العكسي ، والذي بدوره يتأثر يؤثر على دقة بالقطع من الجزء تشكيله. للخطأ في هذه الحالة ، يمكن استخدام طريقة التعويض. يعطي التحيز العكسي تعويضًا ، مما يقلل من دقة الجزء الميكانيكي. في الوقت الحاضر ، تمتلك العديد من مخارط CNC في صناعة المعالجة الميكانيكية في الصين دقة تحديد المواقع لأكثر من 0.02 م. لمثل هذه المخارط ، عموما لا توجد وظيفة التعويض. يمكن استخدام الطرق البرنامجية لتحقيق تحديد موقع الوحدة في مواقف معينة وردة الفعل العكسية. (2) يمكن أن تدرك طريقة البرمجة معالجة الاستكمال الداخلي لمخرطة CNC مع عدم تغيير الجزء الميكانيكي وتحديد المواقع أحادية الاتجاه منخفضة السرعة للوصول إلى نقطة بدء الاستيفاء. عندما يتم عكس تغذية الاستيفاء في عملية الاستيفاء ، يمكن استيفاء قيمة رد الفعل بشكل رسمي لتلبية متطلبات التسامح في الجزء. يمكن توفير أنواع أخرى من مخارط التحكم العددي بعناوين متعددة في ذاكرة جهاز التحكم الرقمي المحدد ، وذلك لتخزين قيمة رد الفعل العكسي لكل محور كوحدة تخزين مخصصة. عندما يُطلب من محور معين للمخرطة تغيير اتجاه الحركة ، سيقرأ جهاز التحكم العددي لمخرطة التحكم العددي قيمة رد الفعل العكسي للعمود من وقت لآخر ، ويعوض ويعدل قيمة أمر الإزاحة الإحداثي ، وبدقة يضع المخرطة كما هو مطلوب. في الموضع المحدد ، قم بإزالة أو تقليل تأثير التحيز العكسي على دقة تصنيع الأجزاء. 2.4 طريقة منع الخطأ تنتمي طريقة منع الخطأ إلى منع حدوث أي خطأ سابق ، مما يعني محاولة التخلص من مصادر الخطأ المحتملة من خلال أساليب التصنيع والتصميم. على سبيل المثال ، عن طريق زيادة دقة تصنيع وتجميع أجزاء المخرطة ، وزيادة صلابة نظام المخرطة (تحسين هيكل ومواد المخرطة) وعن طريق التحكم الصارم في بيئة الآلات (مثل بيئة المعالجة وارتفاع درجة حرارة ورشة عمل) ، تم تحسينه. الطريقة التقليدية دقة الآلات. تعتمد طريقة الوقاية من الأخطاء "تقنية قاسية" ، ولكن هذه الطريقة لها عيوب أن أداء المخرطة ينمو في علاقة هندسية مع التكلفة. في نفس الوقت ، ببساطة باستخدام طريقة منع الأخطاء لتحسين دقة التشغيل الآلي للمخرطة ، وبعد أن تصل الدقة إلى متطلبات معينة ، سيكون من الصعب للغاية رفعها مرة أخرى .4.3 طرق أخرى خطأ دقة التشغيل الميكانيكي الناتج عن الدوران يمكن حل المعلمات الهندسية للأداة بالطريقة التالية: أثناء عملية البرمجة ، يكون مسار طرف الأداة متسقًا مع كونتور القطع الجزئي والكونتور المثالي ، أي غيض الأدوات الفعلي على شكل قوس قبل برمجته عبر الإنسان عملية حسابية. يتم تحويل المسار إلى مسار الأنف أداة وهمية ، ويتم تحقيق خطأ الصفر من الناحية النظرية. في الوقت نفسه ، من المهم أيضًا استخدام مركز طرف أداة القوس كموضع للأداة في عملية البرمجة. نظرًا لأن عملية رسم المسار الأوسط لأداة قوس الأنف وحساب نقطة الميزة الخاصة بها معقدة في هذه العملية ، فإن حدوث خطأ بسيط سيؤدي إلى حدوث خطأ كبير. من أجل تجنب وتقليل حدوث هذا الخطأ ، يمكن القيام بذلك باستخدام وظيفة الرسم لخط CAD للمسافة المتوسطة ووظيفة استعلام الإحداثيات الخاصة بالنقطة. ومع ذلك ، عند استخدام هذه الطريقة ، من الضروري التحقق مما إذا كانت قيمة نصف قطر تلميح الأداة المستخدمة في الأداة متوافقة مع القيمة في البرنامج ، ويجب توخي الحذر عند النظر في قيمة الأداة.
المصدر: ميو كربيد

أضف تعليق

arالعربية