بدءًا من عشرينيات القرن العشرين ، استخدمت المنتجات المعدنية والألعاب وصناعات الأجهزة الصغيرة اللكمات والضغط وغيرها من المعدات الميكانيكية البسيطة والقوالب المقابلة لمعالجة فراغات المنتج أو مكونات معينة ، بما في ذلك "قوالب رأس السكين" للتقطيع واللكم. "إرساء القالب" لتمتد المعادن. في ذلك الوقت ، لم تكن معدات الختم المستخدمة من قبل المصانع قوية للغاية ، وكان معظمها لا يزال مفزعًا. بالإضافة إلى استخدام كمية صغيرة من المعدات ذات الأغراض العامة البسيطة ، فإن معالجة القالب هي يدوية بشكل أساسي ، وبالتالي فإن دقة القالب ليست عالية ، ومعدل الضرر كبير. لم يكن حتى أوائل الأربعينات من القرن الماضي التي ظهرت اللكمات الباردة الصحافة الهيدروليكية. مع إنتاج عدد كبير من أدوات آلات الختم ، من عام 1960 إلى عام 1970 ، تم تطوير قوالب الختم الباردة من طمس واحد فارغ ويموت واحد لكمات إلى طمس وتثقيب مركب. نظرًا لظهور الأجزاء القياسية للإطار القالب البارد ، تتوفر مجموعة متنوعة من هياكل تصميم القوالب ، كما يتم تحسين الدقة. في الوقت نفسه ، مع تقدم تقنية المعالجة الحرارية وتحسين طرق الكشف ، تزداد عمر خدمة القوالب الباردة بنسبة 5 إلى 7 مرات. خلال هذه الفترة ، نظرًا للاستخدام المتتالي لأدوات الماكينات ، مثل آلات الطحن والنبضات الكهربائية وقطع الأسلاك ، والسبائك الصلبة كمواد العفن ، شهدت عملية تصنيع قوالب التثقيب الباردة تطوراً جديداً. قفز عمر خدمة اللكمات الباردة من كربيد الأسمنت من 35000 إلى أكثر من 1.5 مليون. عندما قام المصممون بتحسين عملية التشكيل ، تم إدخال عدد كبير من القوالب المركبة مع التغذية التلقائية ، والألواح الأوتوماتيكية وأجهزة الالتقاط. بعد إدخال آلة طحن القالب ، يمكن استخدام لب الجص ، أو القالب الخشبي أو الكائن الحقيقي لصنع اللب من نفس الشكل ، والذي يوفر الراحة لإنتاج قالب الرسم المركب ويضمن الدقة. بعد سبعينيات القرن العشرين ، تم تصنيع القالب البارد باستخدام آلة قطع خط مائلة. يمكن إخماد اللكمات ويموت ثم قصها وتجميعها لتحل محل عملية تصنيع القوالب الباردة الأصلية: المعالجة الحرارية - التجميع - تصحيح تشوه العملية المرهقة. يتم أيضًا زيادة تشطيب القالب بمستوى واحد ويمكن أن تصل الدقة إلى 0.01 مم. في وقت لاحق ، مصنع القوالب المحترف ، لقد تم استخدام فريق ورشة عمل القوالب على نطاق واسع في تصنيع آلة تقطيع الأسلاك الباردة .1 、 مقدمة من قالب كربيد مضغوط مسحوق قوالب كربيد الأسمنت المضغوط ، والمعروف أيضًا باسم قوالب ضغط مسحوق المعدن ، قوالب تعدين المسحوق وقوالب السبائك الصلبة ، صلابة عالية (85.0HRA كحد أدنى ، ما يصل إلى 92.0HRA) ، قوة عالية ، مقاومة تآكل جيدة ، صلابة جيدة ، مقاومة الصدمات ، أداء المعالجة الكهربائية ، كثافة نظام كاملة ، تشطيب تجويف داخلي عالي لمجموعة واسعة من التطبيقات ، غير لاصقة ميزات حمراء ، وهي مصنوعة من مادة سبائك صلبة عن طريق القالب الدقيق طحن ، يمكن أن تحسن كثيرا من جودة سطح المنتج ، لها عمر الخدمة 5-10 مرات من وفاة الصحافة الصلب العادي. إنها مناسبة لقوالب السبائك الصلبة المثالية للمسحوق المغناطيسي ، المسحوق الخزفي ، مسحوق المعادن المقاومة للحرارة ، المسحوق القائم على الحديد والنحاس ، النحاس ، الحديد ، الألومنيوم ، الزنك ، الفولاذ المقاوم للصدأ ومواد مسحوق المعادن الأخرى. يستخدم على نطاق واسع في الإلكترونيات والسيارات والدراجات النارية والآلات والأجهزة المنزلية والطيران والفضاء وبناء السفن وغيرها من المجالات. وتشمل المواد المستخدمة في صنع قوالب الختم الصلب والكربيد والكربيد الأسمنتي الصلب والسبائك القائمة على الزنك والسبائك المنخفضة الصهر السبائك النقطية وبرونز الألومنيوم ومواد البوليمر. في الوقت الحاضر ، فإن معظم المواد المستخدمة لصنع ختم يموت من الصلب. تشمل أنواع أجزاء قوالب العمل الشائعة: فولاذ أدوات الكربون ، فولاذ أداة سبائك منخفضة ، فولاذ عالي كروم أو فولاذ أداة كروم ، فولاذ سبيكة كربون متوسط ، وسرعات عالية. الصلب والفولاذ الأساسي ، كربيد ، الصلب سبائك الصلب وهلم جرا. تطبيق المزيد من الفولاذ أداة الكربون في القالب هو T8A ، T10A ، وما إلى ذلك. المزايا هي أداء المعالجة الجيدة والسعر المنخفض. ومع ذلك ، فإن قدرة الصلابة والصلابة الحمراء تكون ضعيفة ، وتشوه المعالجة الحرارية كبير ، وقدرة التحمل منخفضة. فولاذ أداة سبائك منخفضة تعتمد فولاذ أداة سبائك منخفضة على فولاذ أداة الكربون مع كميات مناسبة من عناصر صناعة السبائك. بالمقارنة مع فولاذ أداة الكربون ، يتم تقليل تشوه التبريد وميل التشقق ، وتحسين صلابة الفولاذ ، ومقاومة التآكل أفضل أيضًا. فولاذ منخفض سبيكة يستخدم لصنع القوالب يشمل CrWMn و 9Mn2V و 7CrSiMnMoV (الكود CH-1) و 6CrNiSiMnMoV (الكود GD) .3. فولاذ عالي الكربون وعالي من الكروم العالي يشيع استخدام فولاذ عالي كروم الكروم عالي الاستخدام في Cr12 و Cr12MoV ، Cr12Mo1V1 (الكود D2) ، لديهم صلابة جيدة ، صلابة ومقاومة للاهتراء ، تشوه في المعالجة الحرارية صغير جدًا ، تشوه عالي في مقاومة التآكل تشوه يموت الصلب ، تحمل القدرة هي الثانية فقط بعد الصلب عالية السرعة. ومع ذلك ، فإن الفصل بين الكربيدات شديد ، ويجب إجراء التزوير المتكرر (الممل المحوري ، والنتف الشعاعي) للتزوير لتقليل عدم توحيد الكربيدات وتحسين أداء الخدمة. فولاذ أداة الكروم عالي الكربون متوسط يحتوي فولاذ أداة الكروم متوسط الكربون العالي المستخدم في القوالب على Cr4W2MoV ، Cr6WV ، Cr5MoV ، وما إلى ذلك. لديهم محتوى كروم أقل ، كربيدات أقل سرعة ، توزيع موحد كربيد ، تشويه صغير للمعالجة الحرارية الاستقرار الأبعاد. الجنس. تم تحسين الأداء مقارنة مع فولاذ الكروم عالي الكربون حيث يكون الفصل كربيد شديد نسبيًا 5. فولاذ عالي السرعة ، فولاذ عالي السرعة لديه أعلى صلابة ، مقاومة للاهتراء وقوة ضغط في فولاذ القوالب ، ولديه قدرة حمل عالية. يشيع استخدام القالب W18Cr4V (الكود 8-4-1) و W6Mo5 Cr4V2 (الكود 6-5-4-2 ، العلامة التجارية الأمريكية M2) التي تحتوي على كميات أقل من التنغستن ، وتم تطوير الفولاذ عالي السرعة المخفض من الفاناديوم لتحسين الصلابة. 6W6Mo5 Cr4V (رمز 6W6 أو منخفض الكربون M2). يحتاج الصلب عالي السرعة أيضًا إلى تزوير لتحسين توزيعه كربيد. الفولاذ الأساسي قم بإضافة كمية صغيرة من العناصر الأخرى إلى المكونات الأساسية للصلب عالي السرعة ، وقم بزيادة أو تقليل محتوى الكربون لتحسين أداء الفولاذ. ويشار إلى هذه الفولاذ مجتمعة باسم الفولاذ الأساسي. ليس لديهم خصائص الفولاذ عالي السرعة ، ولديهم درجة معينة من مقاومة التآكل وصلابة ، وقوة التعب والمتانة أفضل من الفولاذ عالي السرعة ، الصلب أداة العمل الباردة عالية ، تكلفة المواد أقل من عالية الصلب السرعة. تتضمن مصفوفة الفولاذ المستخدمة عادة في قوالب 6Cr4W3Mo2VNb (رمز 65Nb) ، 7Cr7Mo2V2Si (رمز LD) ، و 5Cr4Mo3SiMnVAL (رمز 012AL) .7. كربيد الأسمنت والصلب سبائك كربيد الأسمنت الصلب لها صلابة أعلى ومقاومة التآكل من أي نوع آخر من الصلب يموت ، ولكن لديها قوة الانحناء ضعيفة وصلابة. يعتبر كربيد الأسمنت المستخدم كقالب من نوع التنجستن والكوبالت ، ويلزم وجود قالب ذو مقاومة صغيرة للتأثير ومقاومة تآكل عالية ، ويمكن استخدام سبيكة صلبة تحتوي على كمية منخفضة نسبيًا من الكوبالت. بالنسبة للقوالب شديدة التأثير ، يمكن استخدام كربيد يحتوي على نسبة عالية من الكوبالت. يتم تصنيع كربيد الفولاذ المصنوع من الصلب بإضافة كمية صغيرة من مسحوق عنصر السبائك (مثل الكروم ، الموليبدينوم ، التنغستن ، الفاناديوم ، إلخ.) كربيد التيتانيوم أو كربيد التنجستن مثل المرحلة الصعبة ، التي يتم تلبيدها بواسطة مسحوق المعادن. الركيزة كربيد الصلب الأسمنت هو الصلب ، الذي يتغلب على عيوب ضعف المتانة وصعوبات معالجة كربيد الأسمنت ، ويمكن قطع ، ملحومة ، مزورة والمعالجة الحرارية. كربيد الصلب المستعبدين تحتوي على كمية كبيرة من كربيد. على الرغم من أن الصلابة ومقاومة التآكل أقل من تلك الموجودة في الكربيدات الأسمنتية ، إلا أنها لا تزال أعلى من تلك الموجودة في أنواع الفولاذ الأخرى. بعد التبريد والتبريد ، يمكن أن تصلب الصلابة 68 إلى 73HRC. يموت كربيد أكثر من عشر مرات أو حتى عدة مرات طالما أن عمر حياة الفولاذ يموت. يموت السبائك الصلبة فقط لديه صلابة عالية ، قوة عالية ، مقاومة التآكل ، مقاومة درجات الحرارة العالية ومعامل التوسع الصغيرة. عمومًا يستخدم كربيد التنجستن كسبائك صلبة. مثل المواد القياسية في السوق YG3 و YG6 و YG6X.YG8.YG15 و YG20 و YG20C و YG25 و HU20 و HU222 و HWN1 (قالب السبائك غير المغناطيسية) ، إلخ. المواد كربيد الأصلية ، تلبد الضغط المنخفض وغيرها من العمليات الخاصة ، وسوف تكون أكثر صلابة من الإنتاج التقليدي أفضل ، وسوف تزيد خدمة الحياة 3-5 مرات. التصنيفيمكن تقسيم قوالب كربيد إلى أربع فئات اعتمادا على استخدامها: الفئة الأولى هو رسم كربيد يموت ، والتي تمثل معظم يموت كربيد. طورت الدرجات الرئيسية في قوالب الرسم بالسلك الحالية في الصين ، YG8 ، YG6 ، YG3 ، تليها YG15 ، YG6X ، YG3X ، بعض الدرجات الجديدة ، مثل الصف الجديد YL للسحب السلكي عالي السرعة ، ورقم قالب السحب CS05 المستورد من الخارج (YLO .5) ، CG20 (YL20) ، CG40 (YL30) ؛ K10 ، ZK20 / ZK30. النوع الثاني من القالب هو قالب بارد ومموت من البلاستيك بارد ، والعلامات التجارية الرئيسية هي YC20C ، YG20 ، YG15 ، CT35 و YJT30 و MO15. النوع الثالث من القالب هو قالب سبيكة غير مغناطيسي لل إنتاج المواد المغناطيسية ، مثل YSN سلسلة YSN (بما في ذلك 20 ، 25 ، 30 ، 35 ، 40) والموت الصلب غير المغناطيسي يموت TMF. والنوع الرابع هو يموت الساخنة. لا يوجد درجة قياسية لمثل هذه السبائك ، كما أن السوق بحاجة إلى الزيادة. ينطبق على الأجزاء الباردة من اللكم من النحاس والألومنيوم والصلب وقطع سبائك الصلب القياسية أجزاء ، مسامير ، المسامير ، وما إلى ذلك ، يموت رئيس الباردة مسطح الرأس ، رئيس غاطسة الباردة عنوان يموت ، سلسلة من اللكم يموت ، يتقلص قضيب يموت وغيرها من النماذج المستخدمة عادة. اعتماد 99.95 ٪ عالية النقاء المواد الخام مسحوق كربيد التنغستن والكوبالت 2. تصلب صلابة قالب البند البارد HRA88 أو أكثر ، وقوة الانحناء تصل إلى 2400 أو أكثر 3. لديه مقاومة تآكل عالية مع مقاومة الصدماتمؤثرات (حدد مسحوق كربيد التنغستن + مسحوق الكوبالت وفقًا للمتطلبات المعمول بها) ← المزيج الكامل ← سحق ← جاف ← إضافة عامل النفخ بعد غربلة ← إعادة التجفيف ← النخل للحصول على مزيج ← تحبيب المزيج ، الضغط ← تشكيل → (ألمانيا فراغ فرن تلبد منخفض الضغط) تلبد → متكلس بلاطة ← التفتيش (اختبار الموجات فوق الصوتية غير المدمرة) ← تصميم الرسم ← مجموعة القالب وتطعيم مجموعة القالب أو اللحام ← المعالجة الكهروميكانيكية (اللحام بالقوس الكهربائي أو القطع السلكي) ← الطحن والتلميع ← إصلاح كماشة → وضع المحاكمة → التعبئة. ثالثا ، كربيد مسحوق ضغط المعلمات التقنية 1 ، مرحاض ومكونات سبائك أخرى ٪: 88.0.2. المحتوى المشترك٪: 12.0.3 ، الكثافة g / cm3: 13.4 إلى 14.8.4 ، صلابة HRA: 85.0 ~ 91.5.5 ، حجم الحبوب um: 1.0 ~ 1.8.6 ، قوة الانحناء MPa: 2800 ~ 4000.7. معامل المرونة GPa: 390-525.8. معامل التمدد الحراري 10-6 / 0C: صلابة الصدمات J / cm2: 4.9-6.8.المصادر: قطع غيار كربيد التنغستن الخاصة بناقلبنا برأس التنغستن كاربايد البارد
المصدر: ميو كربيد

أضف تعليق

arالعربية