عشر سنوات من اتقان مجموعة تجربة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي! فقط احصل عليها

في مصنع القوالب ، يستخدم مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بشكل أساسي في الأجزاء الرئيسية للقالب مثل القوالب والإدراج ، والنحاس والمعالجة الأخرى. تحدد جودة القالب والإدراج مباشرة جودة الجزء المقولب من القالب. جودة معالجة النحاس تحد بشكل مباشر من تأثير معالجة EDM. لضمان جودة معالجة CNC ، يكمن المفتاح في الإعداد قبل المعالجة. بالإضافة إلى وجود خبرة غنية في المعالجة ومعرفة العفن ، يجب أن نولي اهتمامًا للتواصل الجيد ، لا سيما التواصل مع فريق الإنتاج والزملاء.

عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

1) قراءة الرسومات والإجراءات

2) نقل البرنامج المقابل إلى الجهاز

3) التحقق من رئيس البرنامج ، المعلمات القطع ، الخ

4) تحديد حجم العملية والهامش على الشغل

5) لقط لقط الشغل معقول

6) محاذاة دقيقة للشغل

7) إنشاء دقيق لإحداثيات الشغل

8) اختيار أدوات معقولة ومعلمات القطع

9) تحامل معقول للأداة

10) طريقة آمنة قطع المحاكمة

11) مراقبة عملية المعالجة

12) تعديل المعلمات القطع

13) مشاكل في العملية وردود الفعل في الوقت المناسب من الموظفين المقابلة

14) الكشف عن جودة الشغل بعد بالقطع

الاحتياطات قبل المعالجة

1) بالنسبة للنموذج الجديد ، يجب أن تفي خريطة المعالجة بالمتطلبات ، وتكون البيانات واضحة ؛ يجب أن تحمل خريطة معالجة النموذج الجديد توقيع المشرف ، وتملأ أعمدة خريطة المعالجة.

2) الشغل لديه علامة مؤهلة لقسم الجودة.

3) بعد تلقي قائمة البرنامج ، تحقق مما إذا كان موضع مرجع الشغل يتوافق مع موضع مرجع الرسم.

4) انظر إلى كل شرط في ورقة البرنامج للتأكد من أن متطلبات البرنامج والرسم متسقة. إذا كانت هناك مشكلة ، فيجب عليك حل المشكلة مع المبرمج وفريق الإنتاج.

5) وفقًا لمواد الشغل وحجمه ، تحكم على عقلانية الأداة التي يستخدمها المبرمج لفتح برنامج السكين الخشن أو الخفيف.

إذا تم اكتشاف أن الأداة غير معقولة ، فيجب إخطار المبرمج على الفور لإجراء تغييرات لتحسين كفاءة التشغيل ودقة تصنيع الشغل.

احتياطات لقط الشغل

1) عند تثبيت الشغل ، انتبه إلى موضع المنصة وطول تمديد صمولة الترباس على لوحة الضغط. بالإضافة إلى ذلك ، لا يمكن تثبيت المسمار عند قفل الزاوية.

2) يستخدم Tonggong بشكل عام لمعالجة لوحة القفل. قبل تثبيت الجهاز ، يجب التحقق من عدد المواد على ورقة البرنامج. في نفس الوقت ، تحقق مما إذا كان المسمار المغلق مشدود.

3) بالنسبة للحالة التي تستقبل فيها اللوحة قطعًا متعددة من مادة النحاس ، تحقق من صحة الاتجاه وما إذا كانت المواد النحاسية تتداخل أثناء المعالجة.

4) وفقًا لشكل ورقة البرنامج وبيانات حجم قطعة العمل ، من الضروري ملاحظة أن بيانات حجم قطعة العمل مكتوبة كـ XxYxZ. في الوقت نفسه ، إذا كان هناك خريطة قطعة ، يجب التحقق من الرسومات من ورقة البرنامج ورسم أجزاء الرسم. سواء كان ذلك متسقًا ، انتبه إلى الاتجاه الذي يجب الخروج منه ومحور X و Y في البندول.

5) عند تثبيت قطعة العمل ، من الضروري التحقق مما إذا كان حجم قطعة العمل يلبي متطلبات حجم ورقة البرنامج. إذا كان هناك رسم جزئي ، فمن الضروري التحقق مما إذا كان حجم ورقة البرنامج هو نفس حجم أجزاء الرسم.

6) يجب تنظيف طاولة العمل وأسفل الشغل قبل وضع الشغل على الجهاز. ضع حجر الزيت على طاولة الماكينة وسطح الشغل لدفع الأزيز والموضع التالف.

7) عندما يكون الكود مشفرًا ، تأكد من عدم تلف السكين بالشريحة والتواصل مع المبرمج إذا لزم الأمر. في الوقت نفسه ، إذا كانت اللوحة السفلية مربعة ، فيجب محاذاة الرمز مع مربع الوسادة لتحقيق الغرض من توازن القوة.

8) عند استخدام أداة تثبيت ملزمة ، يجب أن تعرف عمق الأداة لمنعها من أن تكون طويلة جدًا أو قصيرة جدًا.

9) يجب أن تكون مسامير في كتلة على شكل حرف T. لا تستخدم سوى جزء من الموضوع. إذا كان يجب توصيل المسمار ، يجب أن تستخدم البراغي العلوية والسفلية خيط مفصل النصف. يجب استخدام خيط الجوز على لوحة الضغط بالكامل. خيط.

10) عند تحديد رقم عمق Z ، يجب أن تشاهد موضع رقم اللمسة الواحدة للبرنامج والبيانات الخاصة بأعلى نقطة في Z. بعد إدخال البيانات في أداة الجهاز ، يجب عليك التحقق من ذلك مرة أخرى.

الاحتياطات اللازمة لأدوات التثبيت

1) يجب أن يكون مثبت بإحكام وليس قصيرًا جدًا في المقبض.

2) قبل كل مجرفة ، تحقق مما إذا كانت الأداة تلبي المتطلبات. يجب تحديد طول السكاكين وفقًا لعمق التشغيل الموضح في البرنامج. بشكل عام ، يجب أن تكون أطول قليلاً من قيمة عمق التشغيل الميكانيكي التي تبلغ 2 مم ، ويجب مراعاة الساق.

3) إذا واجهت عمق المعالجة العميق ، يمكنك التواصل مع مبرمج. إذا كنت ترغب في استخدام السكين مرتين ، فيجب عليك أولاً الحصول على نصف طول 2/3 ، ثم الانتظار لفترة أطول عند المعالجة إلى وضع أعمق. هذا يمكن أن يحسن كفاءة المعالجة.

4) عند استخدام سلك التمديد ، يجب أن تعرف بشكل خاص عمق السكين السفلي والطول المطلوب للسكين.

5) قبل تثبيت رأس القاطع على الماكينة ، يتم تنظيف موضعها الملائم للفتحة بقطعة قماش للتنظيف ، كما يتم تنظيف الموضع المقابل لغطاء أداة الماكينة لتجنب برادة الحديد على سطح التزاوج مما يؤثر على دقة وتلف أداة آلة.

6) بشكل عام ، يتم استخدام طول الأداة لطول الأداة (في حالة السكين في الحالة الخاصة) ، يجب التحقق من ترتيب البرنامج بعناية.

7) عند مقاطعة البرنامج أو إصلاحه ، من الضروري الانتباه إلى ما إذا كان يمكن توصيل العمق بالجبهة أم لا. في الظروف العادية ، يمكن ضبط الخط لأعلى بمقدار 0.1 مم ، ثم تعديله وفقًا للموقف.

8) تدوير وإزالة رأس القاطع. إذا تم استخدام سائل القطع القابل للذوبان في الماء ، فيجب غمره في زيوت التشحيم لعدة ساعات كل نصف شهر للصيانة ، بحيث يمكن تزييت الأجزاء الداخلية من رأس القاطع دون ارتداء.

احتياطات لتصحيح محاذاة الشغل

1) عند سحب الشغل ، يجب الانتباه إلى العمودية ، أثناء السحب ، ثم سحب الحافة الرأسية.

2) عندما يتم تقسيم الشغل ، يجب التحقق منه مرتين.

3) بعد عدد الزيارات ، يجب توفير حجم الوسيط وفقًا للبرنامج ، ويجب التحقق من حجم خريطة الأجزاء.

4) يجب تقسيم جميع الشغل إلى مراكز فرعية. يجب تقسيم الموضع الصفري إلى مراكز فرعية ثم نقله إلى الجانب. يجب التأكد من أن الأرصدة في كلا الجانبين متسقة. إذا كان يجب أخذ حالة خاصة من جانب واحد ، فيجب تأكيدها من قبل فريق الإنتاج قبل أن تتمكن من المرور. بعد أخذ الرقم الأحادي ، تذكر نصف قطر القضيب في التعويض.

5) يجب أن يكون الإدخال صفر لمركز الشغل هو نفس مركز المحاور الثلاثة لمخطط كمبيوتر محطة العمل.

معالجة الاعتبارات

1) عندما تكون كمية السطح العلوي للشغل كبيرة جدًا ، استخدم سكينًا كبيرًا لإزالة الكمية المتبقية يدويًا ، وتذكر ألا تكون عميقًا.

2) المعالجة الأكثر أهمية هي السكين الأول. إذا كنت تعمل بعناية وتحقق من ذلك ، يمكنك معرفة ما إذا كان تعويض طول الأداة ، تعويض نصف قطر الأداة ، البرنامج ، السرعة ، إلخ ، خاطئًا ، لتجنب تلف قطعة العمل والأداة والأداة الآلية.

3) محاكمة الإجراء على النحو التالي:

أ) يصل ارتفاع النقطة الأولى إلى 100 مم ، ومن الصحيح استخدام العين لتشعر بها ؛

ب) السيطرة على "التحول السريع" إلى 25 ٪ والتغذية إلى 0 ٪ ؛

ج) عندما تقترب الأداة (حوالي 10 مم) من سطح العمل ، يتم تعليق الآلة ؛

د) التحقق من السكتة الدماغية المتبقية والبرنامج هو الصحيح ؛

هـ) بعد تشغيل الطاقة مرة أخرى ، ضع إحدى يديك على الإيقاف المؤقت ،، جاهزة للتوقف في أي وقت ، بينما تتحكم اليد الأخرى في سرعة التغذية ؛

f) عندما تكون الأداة قريبة جدًا من سطح الشغل ، يمكن إيقافها مرة أخرى. يجب فحص السكتة الدماغية المتبقية من المحور Z.

ز) بعد أن تكون الآلات ناعمة ومستقرة ، أعد التحكم إلى الحالة الطبيعية.

4) بعد إدخال اسم البرنامج ، استخدم القلم لنسخ اسم البرنامج على الشاشة ، ثم تحقق من البرنامج. عند فتح البرنامج ، تحقق مما إذا كان حجم الأداة في البرنامج يطابق قائمة البرامج ، وتوقيع المعالج على البرنامج. املأ اسم الملف وحجم الأداة في العمود ، ولا تملأها بعد ذلك أو مقدمًا.

5) من حيث المبدأ ، يجب ألا يغادر ميكانيكي NC عندما تكون قطعة الشغل خشنة. إذا كنت بحاجة إلى تغيير السكين أو المساعدة في ضبط أدوات الماكينة الأخرى ، فيجب عليك أن تسأل أعضاء فريق NC الآخرين أو تحقق مرة أخرى بانتظام.

6) عند القيام بالضوء المتوسط ، يجب أن يولي ميكانيكي NC اهتمامًا خاصًا للمكان الذي لا تفتح فيه الفتحة عند عمل سماكة لمنع الأداة من الوصول إلى هذه المنطقة.

7) برنامج القطع. إذا توقف البرنامج أثناء المعالجة وأهدر الكثير من الوقت من البداية ، فيجب إخطار قائد الفريق والمبرمج بتعديل البرنامج وقطع الجزء الذي تم إنجازه.

8) البرنامج غير طبيعي. إذا كان البرنامج لديه موقف مختلف ولم يكن متأكدًا ، يمكنك إنهاء مراقبة العملية ثم تحديد الإجراء التالي.

9) يمكن ضبط السرعة والسرعة التي يوفرها المبرمج أثناء عملية القطع بواسطة ميكانيكي NC حسب الاقتضاء. ومع ذلك ، يجب إيلاء اهتمام خاص لحقيقة أنه لا يمكن فتح قطع صغيرة من النحاس بسرعة عالية لتجنب تخفيف الشغل بسبب الصدمة.

10) أثناء تشغيل الشغل ، يجب على ميكانيكي NC التحقق من الأجزاء المرسومة لمعرفة ما إذا كان هناك أي حالة غير طبيعية. بمجرد العثور على الاثنين غير متناسقين ، يجب إيقاف قائد الفريق على الفور للتحقق من وجود خطأ.

11) عند استخدام أداة بطول أكثر من 200 مم ، من الضروري الانتباه إلى الهامش وعمق التغذية وسرعة التغذية وما إلى ذلك ، لتجنب السكاكين وسرعة يجب السيطرة على الزاوية.

12) يجب أن يكون المشغل مسؤولاً عن اكتشاف قطر الأداة على ورقة البرنامج. في الوقت نفسه ، يجب تسجيل قطر الاختبار. في حالة تجاوز التسامح ، يتم إبلاغه فورًا إلى قائد الفريق أو تغيير الأداة.

13) عندما تكون الأداة الآلية في حالة التشغيل التلقائي أو متوفرة ، يجب على المشغل الذهاب إلى محطة العمل للتعرف على ما تبقى من برمجة الآلات ، وإعداد وطحن الأداة المناسبة للاستعداد الميكانيكي التالي لتجنب التوقف.

14) أخطاء العملية هي الأسباب الرئيسية لإضاعة الوقت: الاستخدام غير الصحيح للأدوات غير الصحيحة ، وأخطاء المعالجة ، وإضاعة الوقت في المواقع التي لا تتطلب معالجة بالقطع أو غير الكمبيوتر ، والاستخدام غير السليم لظروف التشغيل (السرعة البطيئة ، السكين الفارغ) ، مسار السكين كثيف للغاية ، التغذية بطيئة جدًا ، إلخ.) ، يمكن الاتصال بالأحداث المذكورة أعلاه أثناء البرمجة.

15) خلال عملية بالقطع ، يجب إيلاء الاهتمام لارتداء الأداة. يجب استبدال الشفرة أو الأداة بشكل مناسب. بعد استبدال الشفرة ، انتبه إلى ما إذا كانت حدود الآلات متسقة.

معالجة الاحتياطات

1) تأكد من أن كل إجراء وكل التعليمات المطلوبة من قبل الإجراء قد اكتملت.

2) بعد اكتمال المعالجة ، من الضروري التحقق مما إذا كان شكل قطعة العمل يلبي المتطلبات ، وفي الوقت نفسه ، يتم إجراء الاختبار الذاتي لحجم قطعة العمل وفقًا للرسم الجزئي أو عملية الرسم ، والخطأ وجدت في الوقت المناسب.

3) التحقق من موقف الشغل عن أي خلل. إذا كنت في شك ، أخبر قائد فريق NC.

4) يجب إخطار المجموعة الكبيرة من قطع العمل لقائد الفريق والمبرمج وقائد فريق الإنتاج.

5) انتبه إلى السلامة عند إيقاف تشغيل الشغل ، خاصة عندما تكون الشغل خارج الجهاز ، يجب حماية الشغل وآلة NC.

معالجات مختلفة لمتطلبات دقة المعالجة

نوعية سطح الضوء المصقول:

1) العفن الأساسية ، إدراج

2) Tonggong

3) ثقب دعم لوحة كشتبان وغيرها من الأماكن لتجنب الشواغر

4) القضاء على اهتزاز السكين

حجم الضوء على ما يرام:

1) يجب إجراء الحجم القابل للقياس بدقة بعد معالجة الاختبار الذاتي

2) ضع في اعتبارك فقد الأداة أثناء المعالجة على المدى الطويل ، وخاصة موضع الختم.

3) يجب أن يستخدم المصباح الدقيق أدوات كربيد الأسمنت الجديدة قدر الإمكان

4) تحديد معامل العدسة بعد الانتهاء من الضوء وفقا لمتطلبات المعالجة

5) تأكيد الجودة بعد المعالجة والجودة

6) التحكم في فقدان الأداة أثناء معالجة مانع التسرب حسب متطلبات المعالجة

سلم

1) تأكيد تشغيل العمل ، بما في ذلك حالة المعالجة ، وظروف العفن ، الخ

2) تأكد من أن معدات العمل في التحول أمر طبيعي.

3) عمليات التسليم والتأكيد الأخرى ، بما في ذلك الرسومات وأوراق البرامج والأدوات والمقاييس ومواعيد المباريات ، إلخ.

الانتهاء من مكان العمل

1) تنفيذ وفقا لمتطلبات 5S.

2) يتم وضع الأدوات وأدوات القياس والتركيبات وقطع العمل والأدوات وغيرها بدقة.

3) تنظيف أداة الجهاز.

4) تنظيف أرضية مكان العمل.

5) إرجاع أداة معالجتها ، أداة الخمول وأداة القياس.

6) الأجزاء المرسلة يتم إرسالها إلى التفتيش المنتج أو قسم المقابلة.

أضف تعليق

arالعربية