الأشياء التي يجب أن تعرفها عن سحب الأسلاك يموت

في العمل بالضغط على المعادن ، تُجبر الأداة التي تجبر المعدن على المرور عبر قالب تحت تأثير قوة خارجية ، ويتم ضغط منطقة مستعرضة معدنية ، ويتم الحصول على شكل وحجم مساحة مستعرضة مرغوبة. التعادل يموت. تستخدم قوالب السحب على نطاق واسع ، مثل مواد الأسلاك عالية الدقة المستخدمة في الأجهزة الإلكترونية والرادار والتلفزيون والأجهزة والفضاء ، وكذلك أسلاك التنغستن المستخدمة بشكل شائع ، وأسلاك الموليبدينوم ، وأسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ ، والأسلاك والأسلاك الكبلية ، وأسلاك السبائك المختلفة يتم سحب كل شيء من خلال سحب الأسلاك الماس. مصنوعة من رسم الماس يموت بسبب استخدام الماس الطبيعي كمادة خام ، والتي لديها مقاومة التآكل قوية جدا ، والخدمة الطويلة في الحياة. تشتمل عملية الإنتاج الخاصة بإدراج قوالب السحب على عدة خطوات عملية مثل الضغط على القالب ومشروع السحب والدوران. رسم القالب عبارة عن سلك عبر قالب لجعله من الخشنة إلى الدقيقة ، ويصل تدريجياً إلى الحجم الذي يحتاجه الناس. هذا النوع الخاص من يموت هو يموت الرسم. يتكون قالب السحب عمومًا من الماس الطبيعي ، والماس الصناعي (الماس الصناعي. يوجد GE ، PCD ، مواد تركيبية ، إلخ.) يموت سحب الأسلاك النحاسية في قالب سحب سلك ناعم. هناك يموت سحب الأسلاك الصلب ، مثل سحب التنغستن الأسلاك ، سلك التنغستن رسم يموت زاوية ضغط المنطقة صغيرة نسبيا ، عموما في 12-14 درجة. وتشمل وفاة يموت رسم الماس ، ويموت رسم سبائك الصلب ، ويموت رسم البلاستيك وما شابه ذلك. يشير رسم السحب عادةً إلى مجموعة متنوعة من قوالب سحب الأسلاك المعدنية ، فضلاً عن سحب سحب الألياف. يحتوي مركز جميع قوالب الرسم على شكل معين من أشكال الثقب أو الدائرية أو المربعة أو المثمنة أو غيرها من الأشكال الخاصة. عندما يتم سحب المعدن من خلال ثقب القالب ، يصبح أصغر في الحجم وحتى يتغير في الشكل. قالب فولاذي يكفي لسحب معدن ناعم مثل الذهب أو الفضة ، وقد يكون هناك عدد وافر من الثقوب بأقطار مختلفة في قالب الصلب. تستخدم قوالب السحب على نطاق واسع ، مثل مواد الأسلاك عالية الدقة المستخدمة في الأجهزة الإلكترونية ، يتم سحب الرادار ، والتلفزيون ، والأجهزة ، والفضاء ، وكذلك أسلاك التنغستن المستخدمة بشكل شائع ، وأسلاك الموليبدينوم ، والأسلاك المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، والأسلاك والأسلاك الكبلية ، والأسلاك السبائكية المختلفة عن طريق سحب الأسلاك الماسية. مصنوعة من رسم الماس يموت بسبب استخدام الماس الطبيعي كمادة خام ، والتي لديها مقاومة التآكل قوية ، حياة خدمة عالية للغاية. عند استخدام المعدن اللين (مثل الذهب والفضة) ، يكون القالب الصلب كافيًا ، ويمكن أن يحتوي القالب الصلب على عدد كبير من الثقوب بأقطار مختلفة 2. وفاة كاربايد الأسمنتية - تستخدم حبيبات كربيد التنجستن عمومًا لرسم الأسلاك الفولاذية (الأسلاك الفولاذية). هيكل نموذجي من هذا النوع من يموت هو جوهر سبائك الصلب أسطواني (أو مستدق قليلا) قريبة من بعضها البعض. الأرض مدمجة في علبة فولاذية دائرية مع دائرة نصف قطرها الجرس وملاك المدخل وزاوية النهج والدببة والإرتداد الخلفي 3 ، قالب السلك الفولاذي - سحب الأسلاك المعدنية غير الحديدية ، مثل النحاس والألومنيوم وأكثر تشابهاً مع السلك رسم يموت ، شكل ثقب مختلف إلى حد ما. 4 ، قالب السيليكون متعدد الكريستالات - يمكن استخدام خط رفيع لسحب الكريستالات من الماس (الماس الصناعي) ، وكذلك استخدام يموت رسم الماس الطبيعي. سبيكة صلبة عالية الجودة مثل النواة ، والتي لديها صلابة عالية ، التوصيل الحراري الجيد ومعامل الاحتكاك الصغيرة. يستخدم قالب سحب الأسلاك كربيد (يموت التنغستن الصلب) سبيكة صلبة عالية الجودة باعتبارها جوهر ، مع صلابة عالية ، التوصيل الحراري الجيد ، ومعامل الاحتكاك المنخفض. قالب سحب الأسلاك كربيد بسيط في الإنتاج ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة تأثير قوي ، والسعر المنخفض هو سمة بارزة لهذا المنتج ، ومناسبة لرسم المعادن الحديدية ، والأسلاك كبيرة الحجم ، وظروف الرسم السيئة. كربيد الأسمنت هو عبارة عن مادة مصنوعة من خليط معدني من مادة صلبة من المعدن المقاوم للحرارة ومعادن صلبة. تشتمل كربيد على مجموعة من الخصائص الممتازة مثل الصلابة العالية ومقاومة التآكل والقوة والمتانة ومقاومة الحرارة ومقاومة التآكل ، إلخ. . ، خاصة صلابته العالية ومقاومة التآكل ، ويظل دون تغيير أساسي حتى عند درجة حرارة 500 درجة مئوية. ، لا يزال لديه صلابة عالية عند 1000 درجة مئوية. يستخدم كربيد الأسمنتي على نطاق واسع كمادة أداة ، مثل أدوات الخراطة ، قواطع الطحن ، المقطورات ، المثاقب ، أدوات الحفر ، إلخ ، لقطع الحديد الزهر ، المعادن غير الحديدية ، البلاستيك والألياف الكيميائية والجرافيت والزجاج والحجر والفولاذ العادي ، ولكن أيضا لقطع. فولاذ مقاوم للحرارة ، فولاذ مقاوم للصدأ ، فولاذ منغنيز عالي ، فولاذ أدوات وغيرها من المواد التي يصعب على الآلة. كربيد لديه صلابة عالية ، قوة ، مقاومة التآكل ومقاومة التآكل ، والمعروفة باسم "الأسنان الصناعية" لتصنيع أدوات القطع ، وأدوات القطع ، والكوبالت وقطع التآكل ، وتستخدم على نطاق واسع في الجيش ، والفضاء الجوي ، والمعالجة الميكانيكية ، والمعادن ، وحفر النفط ، أدوات التعدين والاتصالات الإلكترونية والبناء وغيرها من المجالات ، مع تطور الصناعات التحويلية ، يستمر الطلب على سوق السبائك الصلبة في الزيادة. في المستقبل ، ستؤدي صناعة الأسلحة والمعدات عالية التقنية ، والتقدم العلمي والتكنولوجي المتطور ، والتطور السريع للطاقة النووية إلى زيادة كبيرة في الطلب على منتجات كربيد عالية التقنية وعالية الجودة ومستقرة. في صناعة رسم المنتجات المعدنية ، يعد رسم السحب من الأدوات الاستهلاكية المهمة للغاية. يلعب اختيار قالب سحب الأسلاك دورًا رئيسيًا في جودة قالب سحب الأسلاك. يجب أن تفي الخواص الفيزيائية والكيميائية لقوالب سحب الأسلاك بمتطلبات الصلابة العالية ومقاومة الصدمات ومقاومة التآكل ومعامل الاحتكاك المنخفض. في الوقت الحاضر ، هناك يموت كربيد ويموت الكريستالات ويموت الماس الأمراض القلبية الوعائية في السوق. تتميز عملية سحب الأسلاك المصنوعة من الكربيد بعمر أقل من السليكون متعدد الكريستالات وموت CVD الماسي ، لكن تكلفتها منخفضة نسبيًا ، لذلك فهي تستخدم على نطاق واسع في صناعة سحب الأسلاك ، وهي مناسبة بشكل خاص لرسم الأسلاك أو الملامح بأقطار أكبر (أكبر من 8 مم) ). يتكون كربيد القالب بشكل عام من كربيد التنغستن كمادة خام ومتكلس مع كمية معينة من الكوبالت كوثيقة. نظرًا لأن الكوبالت الموثق لديه قوة شد منخفضة ومتناهية الصغر ، في إنتاج سحب الأسلاك ، يحدث التآكل اللاصق وارتداء الحبوب الكاشطة بسهولة على سطح التلامس في السلك وثقب القالب ، مما يؤثر على الحياة المطلقة لسحب القالب. سحب الأسلاك يموت يمكن تقسيمها إلى نوعين وفقا لوقت الحدوث: الفشل الطبيعي والفشل المبكر. عطل عادي: بعد عدد كبير من إنتاج واستخدام القالب ، يحدث التآكل الطبيعي أو التشوه البطيء في البلاستيك وتشقق التعب بسبب الاحتكاك. بعد عمر الخدمة العادي ، يكون الفشل ظاهرة طبيعية وفشل عادي. عطل مبكر: لا يصل القالب إلى الحد الزمني المحدد للتصميم والاستخدام ، ولن يفشل فقط بسبب التقطيع ، التقطيع ، التكسير ، إلخ ، ولكن لن يتمكن أيضًا من مواصلة الخدمة بسبب التآكل المحلي الشديد وتشوه البلاستيك . للفشل المبكر للقالب ، يجب عليه البحث عن أسباب إنتاجه ، والسعي لاتخاذ تدابير علاجية. بعد عقود من التطوير ، ظهرت العديد من مواد الرسم الجديدة. وفقًا لأنواع المواد ، يمكن تقسيم قالب سحب الأسلاك إلى قالب من سبائك الصلب ، قالب من سبيكة صلبة ، قالب من الماس الطبيعي ، قالب من الماس متعدد الكريستالات ، قالب من الماس ذي القلب المركب ، ويموت من السيراميك. لقد أدى تطوير مواد جديدة إلى إثراء مجموعة تطبيقات قوالب السحب السلكية إلى حد كبير وتحسين عمر خدمة قوالب سحب الأسلاك. ومع تعميق الإصلاح والانفتاح ، أدخلت الصناعة المحلية على التوالي قوالب سحب الأسلاك وما يقابلها من تصنيع أدوات اختبار ثقب القوالب. من قبل البلدان المتقدمة صناعيا. من خلال تحليل ثقوب قوالب سحب الأسلاك الخارجية ، تعلمنا أفكار تصميم ثقوب قوالب سحب الأسلاك الحديثة وقدمنا مراجع لتحسين مستوى تصميم قالب سحب الأسلاك الصيني. يمكن تقسيم هيكل قلب سحب الأسلاك إلى خمسة أقسام وفقًا لطبيعة العمل: منطقة المدخل ومنطقة التشحيم ومنطقة العمل ومنطقة المعايرة ومنطقة الخروج. الجانب القطر الداخلي للموت الرسم هو المهم. يحدد التوتر اللازم لضغط السلك ويؤثر على الإجهاد المتبقي في السلك بعد الرسم. دور مختلف الأجزاء الأساسية هو: منطقة المدخل لتسهيل الخيوط ومنع السلك من خدش سحب الأسلاك يموت من اتجاه المدخل ؛ منطقة التشحيم ، والتي يمكن من خلالها إدخال السلك بسهولة في مادة التشحيم ؛ منطقة العمل ، هي الجزء الرئيسي من ثقب يموت ، تشوه الأسلاك العملية مستمرة هنا ، والحد من القسم الأصلي إلى حجم القسم المطلوب. عند رسم المعدن المخروطي ، تكون المساحة التي يشغلها حجم المعدن في منطقة العمل عبارة عن طاولة دائرية ، تسمى منطقة التشوه. تستخدم نصف الزاوية المخروطية α (وتسمى أيضًا زاوية نصف الموت) في منطقة العمل بشكل أساسي لتحديد حجم قوة السحب ؛ دور منطقة التحجيم هو الحصول على الحجم الدقيق للسلك المسحوب ؛ يتم استخدام منطقة الخروج لمنع خروج السلك من عدم الاستقرار وخدش سطح السلك. مع زيادة سرعة سحب الأسلاك ، تصبح عمر خدمة سحب الأسلاك مشكلة بارزة. اقترح أمريكان تي ماكسوال وإي جي كينث نظرية جديدة لسحب الأسلاك من أجل الرسم عالي السرعة ، وهي نظرية "الخطية". يتميز قالب السحب المصنوع وفقًا لهذه النظرية بالخصائص التالية: 1 يتم الجمع بين منطقة المدخل ومنطقة التشحيم في واحدة ، والتي تميل إلى تقليل زاوية التزييت ، بحيث يتلقى زيوت التشحيم ضغطًا معينًا قبل أن يدخل منطقة العمل ، وبالتالي تحقيق تأثير تزييت أفضل. 2 يتم إطالة منطقة المدخل ومنطقة العمل لتأسيس ضغط تزييت جيد ، ويتم تحسين الزاوية وفقًا لمواد الرسم ونسبة الضغط لكل تمريرة .3 يجب أن تكون منطقة التحجيم مستقيمة ومن الطول المعقول .4 يجب أن يكون الخط العمودي لكل جزء مستقيمًا. راجع المناضد كربيد التنجستن لدينا لسحب الأسلاك يموت
المصدر: ميو كربيد