لماذا يعتبر كربيد التنغستن مادة أداة مثالية؟

كربيد التنغستن هو النوع الأكثر استخدامًا على نطاق واسع من مواد الأدوات الآلية عالية السرعة (HSM) التي تنتجها تعدين المسحوق ، والتي تتكون من جزيئات كربيد صلب (عادةً كربيد التنغستن WC) ورابطة معدنية ناعمة. تكوين. في الوقت الحاضر ، هناك المئات من كربيد التنغستن المستند إلى WC بتركيبات مختلفة ، يستخدم معظمها الكوبالت (Co) كوثيقة. النيكل (ني) والكروم (الكروم) هي العناصر الموثقة شائعة الاستخدام ، ويمكن إضافة إضافات أخرى. بعض العناصر السبائك.

لماذا هناك الكثير من الدرجات كربيد؟ كيف يختار مصنعو الأدوات مادة الأداة المناسبة لعملية قطع معينة؟ للإجابة على هذه الأسئلة ، دعونا أولاً نفهم الخصائص المختلفة التي تجعل من كربيد التنجستن مادة أداة مثالية.  

ما هو كربيد التنغستن؟ - وحدة صلابة وصلابة

 كربيد التنغستن WC-Co لديه ميزة فريدة من نوعها في كل من الصلابة والمتانة. يحتوي كربيد التنجستن (WC) نفسه على صلابة عالية جدًا (تتجاوز الألوميد أو الألومينا) ونادراً ما تقل صلابته مع زيادة درجة حرارة التشغيل. ومع ذلك ، فإنه يفتقر إلى المتانة الكافية ، وهي خاصية أساسية لأدوات القطع. من أجل الاستفادة من الصلابة العالية لكربيد التنغستن وتحسين متانته ، تُستخدم أدوات الربط المعدنية لربط كربيد التنجستن ، بحيث يكون للمادة صلابة تتجاوز بكثير صلابة الفولاذ عالي السرعة مع القدرة على تحمل معظم عمليات القطع. قوة القطع. بالإضافة إلى ذلك ، يمكنها تحمل درجات الحرارة العالية للقطع التي تنتجها الآلات عالية السرعة.

    اليوم ، يتم تقريبًا تضمين جميع أدوات وإدخالات WC-Co تقريبًا ، لذلك يبدو دور مادة المصفوفة أقل أهمية. ولكن في الواقع ، إنه معامل المرونة العالي للمواد WC-Co (مقياس الصلابة ، ومعدل درجة حرارة الغرفة من WC-Co حوالي ثلاثة أضعاف من الصلب عالي السرعة) يوفر ركيزة غير قابلة للتشوه لل طلاء. توفر مصفوفة WC-Co أيضًا المتانة المطلوبة. هذه الخصائص هي خصائص أساسية لمواد WC-Co ، ولكن يمكن أيضًا تخصيصها لتكوين المواد والبنية المجهرية عند إنتاج مساحيق كربيد التنجستن. لذلك ، فإن مدى ملاءمة أداء الأداة لعملية معينة يعتمد إلى حد كبير على عملية الطحن الأولية.    

ما هي عملية طحن كربيد التنغستن؟

    يتم الحصول على مسحوق كربيد التنغستن بواسطة كربنة مسحوق التنغستن (W). تعتمد خصائص مسحوق كربيد التنجستن ، خاصة حجم الجسيمات ، بشكل أساسي على حجم الجسيمات في مسحوق التنجستن الخام ودرجة حرارة ووقت الكربنة. السيطرة الكيميائية أمر بالغ الأهمية أيضًا ، ويجب الحفاظ على محتوى الكربون ثابتًا (قريبًا من النسبة النظرية البالغة 6.13٪ بالوزن). من أجل السيطرة على حجم الجسيمات من خلال عملية لاحقة ، يمكن إضافة كمية صغيرة من الفاناديوم و / أو الكروم قبل معالجة الكربنة. تتطلب ظروف التشغيل المختلفة وتطبيقات المعالجة النهائية المختلفة مزيجًا من حجم جسيمات كربيد التنجستن ، ومحتوى الكربون ، ومحتوى الفاناديوم ، ومحتوى الكروم ، ويمكن للاختلافات في هذه المجموعات أن تنتج مجموعة متنوعة من مساحيق كربيد التنجستن المختلفة.

    عندما يتم خلط مسحوق كربيد التنغستن والأرض مع رابطة معدنية لإنتاج درجة معينة من مسحوق كربيد التنجستن ، يمكن استخدام توليفات مختلفة. محتوى الكوبالت الأكثر استخدامًا هو 3٪ إلى 25٪ بالوزن ، والنيكل والكروم ضروريان لزيادة مقاومة التآكل للأداة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تحسين الروابط المعدنية من خلال إضافة مكونات سبيكة أخرى. على سبيل المثال ، يمكن أن تؤدي إضافة النيوبيوم إلى كربيد التنغستن WC-Co إلى تحسين المتانة بشكل كبير دون تقليل صلابتها. زيادة مقدار الموثق يمكن أن يزيد أيضًا من صلابة كربيد التنغستن ، لكنه يقلل من صلابته.

    يمكن أن يؤدي تقليل حجم جزيئات كربيد التنجستن إلى زيادة صلابة المادة ، ولكن في عملية التلبيد ، يجب أن يظل حجم جسيم كربيد التنجستن دون تغيير. في وقت التلبيد ، يتم دمج جزيئات كربيد التنجستن وتنمو بواسطة عملية الذوبان وإعادة هطول الأمطار. في عملية التلبيد الفعلية ، من أجل تكوين مادة شديدة الكثافة ، يتم تحويل الرابطة المعدنية إلى حالة سائلة (يشار إليها باسم تلبيد الطور السائل). يمكن التحكم في معدل نمو جزيئات كربيد التنغستن عن طريق إضافة كربيدات معدنية انتقالية أخرى بما في ذلك كربيد الفاناديوم (VC) ، كربيد الكروم (Cr3C2) ، كربيد التيتانيوم (TiC) ، كربيد التنتالوم (TaC) ، كربيد niobium (NbC). تضاف كربيد المعادن هذه عادةً أثناء خلط ومسحوق كربيد التنغستن مع الموثق المعدني ، على الرغم من أنه يمكن أيضًا تشكيل كربيد الفاناديوم وكربيد الكروم عند كربنة مسحوق كربيد التنجستن.

    يمكن أيضًا إنتاج درجات مسحوق كربيد التنجستن من مواد كربيد صلبة معاد تدويرها. إن إعادة تدوير وإعادة استخدام كربيد التنجستن المستخدم له تاريخ طويل في صناعة كربيد التنجستن وهو جزء مهم من السلسلة الاقتصادية للصناعة بأكملها ، مما يساعد على تقليل تكاليف المواد والحفاظ على الموارد الطبيعية وتجنب النفايات. التخلص الضار. يمكن إعادة استخدام نفايات كربيد التنجستن بشكل عام عن طريق عملية APT (الأمونيوم باراتنغستات) ، أو عملية استرداد الزنك أو السحق. تتميز مساحيق كربيد التنجستين "المعاد تدويرها" هذه بشكل أفضل بتكثيف يمكن التنبؤ به لأن مساحة سطحها أصغر من مسحوق كربيد التنجستن المصنوع مباشرة من عملية كربنة التنغستن.

    شروط المعالجة لخلط مسحوق كربيد التنجستن مع رابطة معدنية هي أيضا معلمات العملية الحاسمة. أكثر تقنيات الطحن شيوعًا هي طحن الكرة وطحن متناهية الصغر. كلتا العمليتين تسمحان للمسحوق المطحون بالخلط بالتساوي وتقليل حجم الجسيمات. من أجل السماح للضغط على الشغل للحصول على قوة كافية للحفاظ على شكل الشغل والسماح للمشغل أو الروبوت بالتقاط قطعة الشغل للتشغيل ، من الضروري عادةً إضافة رابط عضوي أثناء الطحن. يمكن أن يؤثر التركيب الكيميائي لمثل هذا الرابط على كثافة وقوة الشغل المضغوط. لتسهيل العملية ، من الأفضل إضافة رابط عالي القوة ، لكن هذا ينتج عنه كثافة ضغط منخفضة وقد يتسبب في كتلة صلبة ، مما يؤدي إلى حدوث عيوب في المنتج النهائي.

    بعد اكتمال الطحن ، يتم تجفيف المسحوق عادة لإنتاج كتلة التدفق الحر التي يتم تكتيلها بواسطة الموثق العضوي. عن طريق ضبط تكوين الموثق العضوي ، يمكن تصميم سيولة وكثافة الشحن لهذه التكتلات لتناسب الاحتياجات. من خلال فحص الجزيئات الأكثر خشونة أو الدقيقة ، يمكن تخصيص توزيع حجم الجسيمات للكتل بشكل إضافي لضمان سيولة جيدة عند تحميلها في تجويف القالب.

ما هي طريقة تصنيع الشغل كربيد التنغستن؟

   ويمكن تشكيل قطع العمل كربيد من قبل مجموعة متنوعة من العمليات. اعتمادًا على حجم قطعة العمل ومستوى تعقيد الشكل وحجم نصيب الإنتاج ، يتم تشكيل معظم أجزاء القطع باستخدام قالب صلب أعلى وأسفل للضغط. للحفاظ على اتساق وزن وحجم الشغل في كل مكبس ، من الضروري التأكد من أن كمية المسحوق (الكتلة والحجم) المتدفقة في التجويف هي نفسها تمامًا. يتم التحكم في سيولة المسحوق بشكل أساسي عن طريق توزيع حجم التكتلات وخصائص الموثق العضوي. يمكن تشكيل قطعة عمل مقولبة (أو "فارغة") عن طريق تطبيق ضغط صب يتراوح من 10 إلى 80 كيلو باسكال (كيلو قدم لكل قدم مربع) على البودرة المحملة في التجويف.

    حتى في ضغوط صب عالية للغاية ، فإن جزيئات كربيد التنغستن الصلب لا تتشوه أو تنكسر ، ويتم ضغط الرابط العضوي في الفجوة بين جزيئات كربيد التنجستن ، وبالتالي يعمل على إصلاح موضع الجسيمات. كلما زاد الضغط ، زادت إحكام رابطة جزيئات كربيد التنجستن وزادت كثافة الضغط في الشغل. قد تختلف خصائص قولبة مسحوق كربيد التنغستن المتدرج ، اعتمادًا على كمية غلاف المعادن ، وحجم وشكل جزيئات كربيد التنغستن ، ومدى تشكيل الكتل ، وتكوين الموثق العضوي. من أجل تقديم معلومات كمية عن الخصائص الملحة لدرجة مسحوق كربيد التنغستن ، يتم تصميمها عادة من قبل الشركة المصنعة للمسحوق لتأسيس المراسلات بين كثافة القوالب وضغط القوالب. تضمن هذه المعلومات أن المسحوق المرفق يتماشى مع عملية صب صانع الأدوات.

    عادة ما يتم تصنيع قطع العمل كربيد كبيرة الحجم أو قطع العمل كربيد مع نسب عالية الجانب (مثل المطاحن نهاية والسيقان مثقاب) عن طريق الضغط الموحد على مسحوق كربيد التنغستن في كيس مرن. على الرغم من أن دورة الإنتاج لطريقة ضغط التسوية أطول من طريقة التشكيل ، فإن تكلفة تصنيع الأداة أقل ، وبالتالي فإن الطريقة مناسبة لإنتاج الدُفعات الصغيرة.

    تتضمن هذه العملية شحن المسحوق في كيس وختم فم الكيس ، ثم وضع الكيس المملوء بالمسحوق في حجرة وتطبيق ضغط 30-60 ksi بواسطة جهاز هيدروليكي للضغط. عادة ما يتم تشكيل قطع العمل المضغوطة إلى أشكال هندسية محددة قبل التلبيد. يتم زيادة حجم الكيس لاستيعاب انكماش الشغل أثناء عملية الضغط ولتوفير بدل كاف لعملية الطحن. نظرًا لأن الشغل قد تمت معالجته بعد تشكيل الضغط ، فإن متطلبات اتساق الشحنة ليست صارمة مثل طريقة التشكيل ، ولكن لا يزال من المستحسن التأكد من أن مقدار مسحوق لكل حمولة هو نفسه. إذا كانت كثافة تحميل المسحوق صغيرة جدًا ، فقد يكون المسحوق الذي تم تحميله في الكيس غير كافٍ ، مما يؤدي إلى صغر حجم الشغل ويلزم تخريده. إذا كانت كثافة تحميل المسحوق كبيرة جدًا ، فإن المسحوق الذي تم تحميله في الكيس كبير جدًا ، ويجب معالجة قطعة العمل لإزالة المزيد من المسحوق بعد تشكيل الضغط. على الرغم من أنه يمكن إعادة تدوير المساحيق الزائدة والأجزاء المتخلفة ، فإن هذا سوف يقلل الإنتاجية.

    ويمكن أيضا أن تشكل قطع العمل كربيد عن طريق قذف أو حقن صب. تعتبر عملية البثق أكثر ملاءمة لإنتاج كميات كبيرة من قطع الشغل على شكل محوري ، في حين تستخدم عملية قولبة الحقن بشكل شائع لإنتاج كميات كبيرة من قطع الشغل المعقدة. في كلتا عمليتي التشكيل ، يتم تعليق درجة مسحوق كربيد التنجستن في رابط عضوي يضفي التوحيد على خليط كربيد التنغستن مثل معجون الأسنان. ثم يتم قذف الخليط من خلال ثقب أو تشكيله في تجويف القالب. تحدد خصائص درجة مسحوق كربيد التنغستن النسبة المثلى للمسحوق إلى الموثق في الخليط ويكون لها تأثير مهم على تدفق الخليط من خلال فتحة البثق أو في تجويف القالب.

    بعد أن يتم تشكيل الشغل عن طريق القوالب ، أو ضغط المعادلة ، أو القذف أو القوالب بالحقن ، يجب إزالة الموثق العضوي من قطعة الشغل قبل مرحلة التلبيد النهائية. تلبد يزيل المسام في الشغل ، مما يجعلها كثيفة بالكامل (أو كبيرة). في وقت التلبد ، تصبح الرابطة المعدنية في الشغل المشكل بالضغط سائلة ، لكن لا يزال بإمكان الشغل الحفاظ على شكله تحت العمل المشترك للقوة الشعرية وملامسة الجسيمات.

    بعد التكلد ، تظل هندسة الشغل كما هي ، لكن الحجم يتقلص. من أجل الحصول على حجم قطعة العمل المطلوب بعد التلبيد ، يجب مراعاة معدل الانكماش عند تصميم الأداة. عند تصميم درجة مسحوق كربيد التنغستن المستخدم في صنع كل أداة ، يجب التأكد من احتوائه على الانكماش الصحيح عند الضغط عليه تحت الضغط المناسب.

    في جميع الحالات تقريبًا ، تُسمى الشغل المتكلس أيضًا باسم كربيد فارغ يحتاج إلى ما بعد متكلس. العلاج الأساسي لأدوات القطع هو شحذ الحافة المتطورة. تتطلب العديد من الأدوات طحن وهندسة الهندسة الخاصة بهم بعد تلبد. بعض الأدوات تتطلب طحن من الأعلى والأسفل. يحتاج البعض الآخر إلى طحن محيطي (مع أو بدون شحذ الحافة المتطورة). يمكن إعادة تدوير كل حطام التآكل من كربيد طحن.

كيفية إعداد طلاء الشغل من كربيد التنغستن؟

    في كثير من الحالات ، يحتاج الجزء النهائي إلى الطلاء. يوفر الطلاء مداهنة ويزيد من صلابة ، ويوفر حاجز نشر للركيزة التي تمنع الأكسدة عندما تتعرض لدرجات حرارة عالية. مصفوفة كربيد التنغستن أمر بالغ الأهمية لأداء الطلاء. بالإضافة إلى الخصائص الرئيسية لمسحوق المصفوفة المخصص ، يمكن تصميم خصائص سطح الركيزة عن طريق الانتقاء الكيميائي وتعديل عملية التلبيد. من خلال هجرة الكوبالت ، يمكن إثراء المزيد من الكوبالت في الطبقة الخارجية لسطح النصل بسماكة تتراوح من 20 إلى 30 ميكرون بالنسبة لبقية الشغل ، مما يضفي صلابة أفضل على الطبقة السطحية للركيزة ، بحيث لديه مقاومة قوية للتشويه.

    قد تفرض جهات تصنيع الأدوات استنادًا إلى عمليات التصنيع الخاصة بها (مثل أساليب إزالة الشمع ، ومعدلات التسخين ، وأوقات التلبيد ، ودرجات الحرارة ، والجهد الكربوني) متطلبات خاصة على درجات مسحوق الكربيد المستخدم. قد تقوم بعض صانعي الأدوات بتلبيد قطع العمل في أفران التفريغ ، بينما قد تستخدم شركات أخرى أفران التلبيد ذات الضغط الثابت (HIP) (والتي تضغط على الشغل بالقرب من نهاية دورة العملية للتخلص من أي بقايا). مسام). قد تحتاج قطعة الشغل الملبدة في فرن الفراغ أيضًا إلى التعرض لعملية الضغط المتساوي الساخن لزيادة كثافة الشغل. قد تستخدم بعض الشركات المصنّعة للأدوات درجات حرارة تلبد أعلى في الفراغ لزيادة الكثافة الملبدة للمخاليط ذات محتوى الكوبالت المنخفض ، لكن هذا النهج قد يجعل البنية المجهرية خشنة. من أجل الحفاظ على حجم دقيق للحبوب ، يمكن استخدام مسحوق له حجم أصغر من كربيد التنجستن. من أجل مطابقة معدات الإنتاج المحددة ، يكون لظروف إزالة الشمع والجهد الكربوني متطلبات مختلفة على محتوى الكربون في مسحوق كربيد التنغستن.

    كل هذه العوامل لها تأثير حاسم على البنية المجهرية وخصائص المواد لأداة كربيد التنغستن الملبدة. لذلك ، هناك حاجة للاتصال الوثيق بين الشركة المصنعة للأداة ومورد المسحوق لضمان تصنيعها وفقًا للأداة. تخصيص عملية الإنتاج مسحوق كربيد التنغستن الصف مخصص. لذلك ، ليس من المستغرب أن هناك المئات من الدرجات كربيد مختلفة. على سبيل المثال ، تنتج ATI Alldyne أكثر من 600 درجة مسحوق مختلفة ، كل منها مصمم خصيصًا للمستخدم المقصود والاستخدام المحدد.

ما هي طريقة تصنيف درجات كربيد التنجستن؟

  مزيج من أنواع مختلفة من مسحوق كربيد التنغستن ، وتكوين خليط والمحتوى الموثق المعادن ، ونوع وكمية مثبطات نمو الحبوب ، وما إلى ذلك ، يشكل مجموعة متنوعة من الدرجات كربيد. هذه المعلمات ستحدد المجهر وخصائص كربيد التنغستن. أصبحت بعض مجموعات الأداء المحددة الخيار الأول لتطبيقات معالجة محددة ، مما يجعل من الممكن تصنيف درجات كربيد متعددة.

    نظامي تصنيع الآلات كربيد الأكثر استخداما لأغراض الآلات هما نظام الصف C ونظام درجة ISO. على الرغم من أن أيا من هذه الأنظمة يعكس بالكامل خصائص المواد التي تؤثر على اختيار درجات كربيد ، إلا أنها توفر نقطة انطلاق للمناقشة. لكل تصنيف ، يوجد لدى العديد من الشركات المصنعة درجات خاصة بهم ، مما يؤدي إلى مجموعة واسعة من الدرجات كربيد.

    ويمكن أيضا تصنيف الدرجات كربيد حسب التكوين. يمكن تقسيم درجات كربيد التنجستن (WC) إلى ثلاثة أنواع أساسية: بسيطة ، جريزوفولفين وسبائك. تتكون الدرجات البسيطة في المقام الأول من رابطات كربيد التنجستن والكوبالت ، ولكنها قد تحتوي أيضًا على كميات صغيرة من مثبطات نمو الحبوب. تتكون درجة الجريزوفولفين من كربيد التنغستن وموثق الكوبالت مع بضعة آلاف من كربيد الفاناديوم (VC) و / أو كربيد الكروم (Cr3C2) المضافة ، ويمكن أن يكون حجم الحبوب أقل من 1 ميكرون. تتكون درجة السبيكة من كربيد التنغستن وموثق الكوبالت الذي يحتوي على عدة بالمائة من كربيد التيتانيوم (TiC) ، كربيد التنتالوم (TaC) وكربيد النيوبيوم (NbC). وتسمى هذه المواد المضافة أيضا كربيدات مكعب بسبب تلبد بهم. تعرض البنية المجهرية الناتجة بنية غير متجانسة ثلاثية الطور.

    (1) درجة كربيد بسيطة

    تحتوي هذه الدرجات للقطع المعدني عادة على 3٪ إلى 12٪ من الكوبالت (بالوزن). حجم الحبوب كربيد التنجستن وعادة ما يكون في حدود 1-8 ميكرون. كما هو الحال مع الدرجات الأخرى ، فإن تقليل حجم الجسيمات من كربيد التنغستن يزيد من صلابة وقوة تمزق عرضية (TRS) ، لكنه يقلل من صلابة. عادة ما تكون صلابة الدرجات البسيطة بين HRA 89-93.5 ؛ تتراوح قوة تمزق المستعرض عادة بين 175-350 ksi. قد تحتوي هذه الدرجات من المسحوق على كمية كبيرة من المواد الخام المعاد تدويرها.

    يمكن تقسيم الدرجات البسيطة إلى C1-C4 في نظام الصف C ويمكن تصنيفها وفقًا لسلسلة درجات K و N و S و H في نظام ISO. يمكن تصنيف الدرجات البسيطة ذات الخصائص الوسيطة كصف عام (مثل C2 أو K20) للخراطة والطحن والتخطيط والممل ؛ يمكن استخدام الدرجات ذات أحجام الحبوب الصغيرة أو محتوى الكوبالت المنخفض والصلابة العالية المصنفة كتقدير نهائي (مثل C4 أو K01) ؛ يمكن تصنيف الدرجات ذات الأحجام الكبيرة من الحبوب أو أعلى محتوى الكوبالت وصلابة أفضل كدرجات تقريبية (مثل C1 أو K30).

    يمكن استخدام الأدوات المصنوعة من الدرجات البسيطة لخفض الحديد الزهر والفولاذ المقاوم للصدأ 200 و 300 سلسلة والألومنيوم والمعادن غير الحديدية الأخرى والسبائك الفولاذية والصلب الصلب. يمكن استخدام هذه الدرجات أيضًا في تطبيقات القطع غير المعدنية (مثل أدوات الحفر الصخرية والجيولوجية) بأحجام الحبوب التي تتراوح من 1.5 إلى 10 ميكرون (أو أكبر) ومستويات الكوبالت من 6٪ إلى 16٪. نوع آخر من القطع غير المعدنية من الدرجات البسيطة من الكربيد هو صناعة القوالب واللكمات. تحتوي هذه الدرجات عادةً على حجم حبة متوسط الحجم مع محتوى من الكوبالت يتراوح من 16٪ إلى 30٪.

    (2) كربيد الجريزوفولفين الصف

    عادة ما تحتوي هذه الدرجات على 6٪ إلى 15٪ من الكوبالت. في تلبد الطور السائل ، يمكن لكربيد الفاناديوم المضاف و / أو كربيد الكروم التحكم في نمو الحبوب ، وبالتالي الحصول على بنية حبيبية دقيقة ذات حجم جسيم أقل من 1 ميكرون. تتميز درجة الحبوب الرفيعة هذه بصلابة عالية جدًا وقوة تمزق عرضية تبلغ 500 ksi أو أكثر. يتيح الجمع بين القوة العالية والمتانة الكافية لهذه الدرجات من الأدوات الحصول على زاوية أشعل أكبر إيجابية ، مما يقلل من قوى القطع وينتج رقائق أرق عن طريق قطع المعادن بدلاً من دفعها.

    من خلال التحديد الدقيق للجودة لمختلف المواد الخام في إنتاج درجات مسحوق كربيد التنغستن والتحكم الصارم في ظروف عملية التكلد ، يمكن منع تكوين حبيبات كبيرة غير طبيعية في البنية المجهرية للمادة. خصائص المواد. من أجل الحفاظ على حجم الحبوب صغيرًا وموحدًا ، لا يمكن استخدام المسحوق المعاد تدويره إلا في حالة التحكم التام في المواد الخام وعملية الاسترداد وإجراء اختبارات الجودة الشاملة.

    يمكن تصنيف الدرجات الجريزوفولفين وفقًا لسلسلة الصف M في نظام درجة ISO. بالإضافة إلى ذلك ، فإن طرق التصنيف الأخرى في نظام درجة C ونظام درجة ISO هي نفس الدرجات البسيطة. يمكن استخدام الدرجات الجريزوفولفين لصنع أدوات لقطع مواد الشغل الأكثر ليونة لأن سطح الأداة يمكن تشكيله بسلاسة شديدة والحفاظ على طليعة حادة للغاية.

    يمكن أيضًا استخدام الدرجات الجريزوفولفين لتصنيع السبائك الفائقة المستندة إلى النيكل لأنها يمكن أن تقاوم قطع درجات حرارة تصل إلى 1200 درجة مئوية. لمعالجة السبائك ذات درجة الحرارة العالية والمواد الخاصة الأخرى ، فإن استخدام أدوات درجة الحبوب الدقيقة وأدوات درجة الجودة البسيطة مع المينا يمكن أن يحسن في وقت واحد من مقاومة التآكل ومقاومة التشوه والمتانة. الدرجات الجريزوفولفين مناسبة أيضًا لصنع أدوات دوارة (مثل لقم الثقب) التي تولد إجهاد القص. نوع واحد من مثقاب مصنوع من درجة مركب من كربيد التنغستن. يختلف محتوى الكوبالت المحدد للمادة الموجودة في الجزء المحدد من نفس الشيء ، بحيث يتم تحسين صلابة وقوة مثقاب الحفر وفقًا لاحتياجات المعالجة.

    (3) سبيكة نوع كربيد الصف

    تستخدم هذه الدرجات بشكل أساسي لقطع الأجزاء الفولاذية ، والتي تحتوي عادة على نسبة من الكوبالت تتراوح من 5٪ إلى 10٪ ونطاق حجم الحبوب يتراوح بين 0.8 و 2 ميكرون. بإضافة 4 ٪ إلى 25 ٪ من كربيد التيتانيوم (TiC) ، يمكن تقليل ميل كربيد التنغستن (WC) إلى الانتشار إلى سطح خردة الصلب. يمكن تحسين قوة الأداة ، ومقاومة التآكل في الحفرة ومقاومة الصدمات الحرارية من خلال إضافة أكثر من 25٪ من كربيد التنتالوم (TaC) وكربيد النيوبيوم (NbC). تزيد إضافة كربيدات التكعيب هذه من احمرار الأداة ، مما يساعد على تجنب التشوه الحراري للأداة أثناء القطع الشاقة أو أي تشكيلات أخرى حيث يمكن أن تخلق الحافة المتطورة درجات حرارة عالية. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يوفر كربيد التيتانيوم مواقع النواة أثناء عملية التلبيد ، مما يحسن من اتساق توزيع كربيد التكعيب في الشغل.

    بشكل عام ، تتمتع درجات كربيد السبائك بنطاق صلابة من HRA91-94 وقوة تمزق عرضية تتراوح بين 150 و 300 كيلو باسكال. بالمقارنة مع النوع البسيط ، فإن مقاومة التآكل من نوع السبائك لديها مقاومة تآكل ضعيفة وقوة منخفضة ، لكن مقاومة التآكل في السندات أفضل. يمكن تقسيم درجات السبائك إلى C5-C8 في نظام الصف C ، ويمكن تصنيفها وفقًا لسلسلة P و M في نظام ISO. يمكن تصنيف الدرجات السبائكية ذات الخواص الوسيطة كتقديرات عامة (مثل C6 أو P30) للدوران والتنصت والتخطيط والطحن. يمكن تصنيف أصعب الدرجات كدرجات جيدة (مثل C8 و P01) للتشطيب ومملة. عادةً ما يكون لهذه الدرجات حجم حبة أصغر ومحتوى كوبالت أقل لتحقيق الصلابة المرغوبة ومقاومة التآكل. ومع ذلك ، يمكن الحصول على خصائص مواد مماثلة عن طريق إضافة المزيد من الكربيدات المكعبة. يمكن تصنيف الدرجات الأكثر مرونة كدرجات تقريبية (مثل C5 أو P50). عادةً ما يكون لهذه الدرجات حجم جسيم متوسط الحجم ومحتوى عالي من الكوبالت ، كما أن كمية كربيد التكعيب المضافة صغيرة أيضًا لتحقيق الصلابة المطلوبة عن طريق تثبيط انتشار الشقوق. في عملية الدوران المنقطعة ، يمكن تحسين أداء القطع عن طريق استخدام الدرجة الغنية بالكوبالت التي تحتوي على نسبة عالية من الكوبالت على سطح القاطع.

    يتم استخدام الدرجات السبائكية ذات المحتوى المنخفض من كربيد التيتانيوم لتصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ والحديد الزهر القابل للطرق ، ولكن يمكن استخدامها أيضًا لمعالجة المعادن غير الحديدية (مثل السبائك الفائقة القائمة على النيكل). عادةً ما يكون حجم هذه الحبوب أقل من 1 ميكرون ومحتوى الكوبالت من 8٪ إلى 12٪. يمكن استخدام الدرجات ذات الصلابة العالية (مثل M10) لتحويل الحديد الزهر القابل للطرق ؛ يمكن استخدام الدرجات مع صلابة أفضل (مثل M40) لطحن وتخطيط الصلب أو لتحويل الفولاذ المقاوم للصدأ أو السبائك الفائقة.

    يمكن أيضًا استخدام درجات كربيد السبائك في تطبيقات التقطيع غير المعدنية ، وذلك أساسًا لتصنيع الأجزاء المقاومة للتآكل. هذه الدرجات عادة ما يكون حجم الجسيمات من 1-2-2 ميكرون ومحتوى الكوبالت من 7 ٪ -10 ٪. في إنتاج هذه الدرجات ، تتم عادةً إضافة نسبة كبيرة من المواد المعاد تدويرها ، مما يؤدي إلى زيادة فعالية التكلفة في تطبيق أجزاء التآكل. أجزاء التآكل تتطلب مقاومة جيدة للتآكل وصلابة عالية. يمكن الحصول على هذه الدرجات بإضافة كربيد النيكل والكروم عند إنتاج هذه الدرجات.

    من أجل تلبية المتطلبات الفنية والاقتصادية لمصنعي الأدوات ، يعد مسحوق كربيد التنغستن عنصرًا رئيسيًا. المساحيق المصممة لمعدات معالجة صانعي الأدوات ومعايير العملية تضمن أداء الجزء النهائي وتؤدي إلى مئات الدرجات من الكربيد. إن الطبيعة القابلة لإعادة التدوير لمواد الكربيد والقدرة على العمل مباشرة مع موردي مسحوق تسمح لمصنعي الأدوات بالتحكم الفعال في جودة المنتج وتكاليف المواد.

مخصص لأداة قطع كربيد الصين عالية الجودة ، نحن نساعدك على الدوران والطحن والحفر بشكل أفضل من أجل تحقيق فعالية أكبر من حيث التكلفة.

منتجاتنا تشمل أساسا

أضف تعليق

arالعربية