ما هو CNC تحول القطع؟

AbstractTurning القطع هي معالجة المخرطة وتصنيع الآلات المخرطة هي جزء من بالقطع. تستخدم ماكينة القطع الدوارة بشكل أساسي أداة القطع الدوارة لتحويل قطعة العمل الدوارة. على المخرطة ، يمكن أيضًا استخدام المثاقب ، المثقاب ، المثقاب ، الصنابير ، الموت وأدوات التخريش. تستخدم المخارط أساسًا في تصنيع أعمدة الإدارة والأقراص والأكمام وغيرها من قطع العمل ذات السطح الدوار. هم النوع الأكثر استخداما على نطاق واسع من أداة آلة في بناء الآلات وإصلاح النباتات. مبدأ العمل في تدوير القطعتدور قطعة العمل ، وتنفذ أداة القطع الدوارة حركة مستقيمة أو منحنية في المستوى. يتم تنفيذ القطع المخروطي عمومًا على مخرطة لتصنيع الوجوه الأسطوانية الداخلية والخارجية والوجوه النهائية والوجوه المخروطية وتشكيل الوجوه وخيط قطعة العمل. عند تدوير الوجوه الأسطوانية الداخلية والخارجية ، تتحرك أداة القطع في اتجاه بالتوازي مع محور دوران الشغل. عندما تحول قطع نهاية الوجه أو قطع الشغل ، تتحرك أداة القطع الدوارة أفقياً في اتجاه عمودي على محور دوران الشغل. إذا كان مسار أداة القطع تحول في زاوية مائلة إلى محور دوران الشغل ، يمكن تشكيل السطح المخروطي. بالنسبة لسطح هيكل القطع المدلفن الذي تم تشكيله بواسطة Turning Cutting ، يمكن استخدام طريقة أداة تشكيل أو طريقة مسار طرف أداة. أثناء قطع الدوران ، يتم تحريك قطعة العمل بواسطة محور دوران أداة الآلة للدوران ؛ يتم استخدام الأداة التي يحملها حامل الأداة لتغذية الحركة. سرعة القطع v هي السرعة الخطية (m / min) عند نقطة التلامس بين سطح تصنيع قطع الشغل الدوارة وأداة القطع الدوارة ؛ عمق القطع هو المسافة العمودية (مم) بين الشغل الذي سيتم تشكيله بالسطح والسطح الميكانيكي لكل شوط قطع ، لكن القطع والتشكيل قطع الدوران هو طول الاتصال (مم) لأداة القطع الدوارة بشكل عمودي على اتجاه التغذية . يشير مقدار التغذية إلى مقدار الإزاحة (مم / لفة) لأداة القطع الدوارة في اتجاه التغذية لكل ثورة في قطعة العمل ، ويمكن التعبير عنها أيضًا عن طريق التغذية في الدقيقة (مم / دقيقة) من أداة القطع الدوارة. عند تشغيل قطع الفولاذ العادي باستخدام أدوات قطع الفولاذ عالية السرعة ، تكون سرعة القطع عادةً ما بين 25-60 م / دقيقة ، ويمكن أن تصل أداة القطع كربيد إلى 80-200 م / دقيقة ؛ يمكن أن تصل أعلى سرعة للقطع إلى 300 عند استخدام أدوات القطع المخروطية كربيد. M / min أو أكثر. تنقسم عملية القطع بشكل عام إلى نوعين: التخشين والتشطيب (بما في ذلك نصف تشطيب). تسعى السيارة الخشنة إلى زيادة كفاءة القطع مع عمق القطع الكبير والتغذية الكبيرة دون تقليل سرعة القطع ، لكن دقة المعالجة يمكن أن تصل إلى IT11 فقط ، خشونة السطح هي Rα20 ～ 10 ميكرون ؛ نصف نهائي ومصقول حاول استخدام سرعة عالية ومعدل تغذية صغير وعمق القطع ، يمكن أن تصل دقة المعالجة إلى IT10 ~ 7 ، وتكون خشونة السطح Rα10 ～ 0.16μ. الأجزاء المعدنية ذات الحبيبات الدقيقة عالية الدقة مع الماس عالي الدقة يمكن لأدوات القطع الخراطة على المخارط عالية الدقة أن تحقق دقة تصنيع تبلغ IT7 ~ 5 وخشونة سطح Rα0.04 ~ 0.01 ميكرون. يُطلق على هذا القطع الدوراني "القطع الدوراني للخلف". إذا تم إصلاح الشكل المقعر والمحدب الذي يتراوح من 0.1 إلى 0.2 ميكرون على حافة القطع الخاصة بأداة الخراطة الماسية ، فإن سطح القطع المخروطي سوف ينتج خطوطًا رفيعة للغاية وغير منتظمة الترتيب ، والتي سيكون لها بريق يشبه الديباج تحت حيود الضوء. كسطح مزخرف ، يُطلق على القطع المخروطي "القطع المخروطية للطائرة المطرية". أثناء الدوران الميكانيكي لتقطيع القطع ، إذا كانت أداة القطع المخروطية تدور في نفس الوقت وتدور نسبة السرعة المقابلة (سرعة الأداة عمومًا عدة مرات من سرعة الشغل) في نفس اتجاه الشغل ، يمكن تغيير ومعالجة مسار الحركة النسبية لأداة القطع الدوارة وقطعة الشغل. قطعة الشغل التي يكون المقطع العرضي لها مضلع (مثلث ، مربع ، موشور ، مسدس ، إلخ). إذا تمت إضافة حركة ترددية شعاعية طولية إلى حامل الأداة لكل ثورة للأداة أثناء تغذية الاتجاه الطولي لأداة القطع الدوارة ، يمكن تشكيل سطح الكاميرا أو مقطع عرضي غير دائري. على مخرطة المجرفة ، يمكن تشكيل جناح بعض الأدوات متعددة الأسنان (مثل تشكيل أدوات القطع ومواقد التروس) وفقًا لمبدأ عمل مشابه ، يُطلق عليه "المجرفة الخلفية" .2. طريقة المعالجة (1) إن عملية الخراطة الخشنة هي الطريقة الأكثر اقتصادا وفعالية للخشونة الخشنة. نظرًا لأن الغرض من التخشين هو بشكل أساسي إزالة المعدن الزائد بسرعة من الفراغ ، فإن زيادة الإنتاجية هي مهمتها الرئيسية. تستخدم السيارات الخام عادةً أكبر قدر من التغذية الخلفية وتغذية لزيادة الإنتاجية. لضمان عمر الأداة الضروري ، تكون سرعة القطع منخفضة عادة. عند التخشين ، يجب على أداة القطع الدوارة تحديد زاوية قيادة أكبر لتقليل قوة الظهر ومنع تشوه واهتزاز قطعة العمل ؛ حدد زاوية أشعل النار أصغر وزاوية الظهر وزاوية حافة سلبية لتعزيز أداة تحول القطع. قوة الجزء القطع. دقة المعالجة التي يمكن تحقيقها عن طريق التخشين هي IT12 إلى IT11 ، وخشونة السطح Ra تتراوح من 50 إلى 12.5 ميكرون (2) تتمثل المهمة الرئيسية لسيارة تشطيب السيارة الجميلة في ضمان دقة المعالجة وجودة السطح التي تتطلبها الأجزاء تتم معالجة السطح الخارجي للسيارة التي تم الانتهاء منها عمومًا بكمية صغيرة من سكين الدعم والتغذية وسرعة قص عالية. عند تشغيل المحيط الخارجي لأجزاء العمود الكبيرة ، غالبًا ما يتم استخدام أدوات القطع الدوارة ذات الشفرة العريضة. عند تدوير قطع السيارة ، يجب أن يستخدم القاطع زاوية أشعل النار أكبر وزاوية للخلف وميل إيجابي للسكين لتحسين جودة السطح. يمكن استخدام السيارة النهائية كآلية نهائية لدائرة خارجية ذات دقة أعلى أو كعمل مسبق للمعالجة الدقيقة. يمكن أن تصل دقة التشطيب للسيارة النهائية إلى IT8 ~ IT6 ، ويمكن أن تصل خشونة السطح Ra إلى 1.6 ~ 0.8μm. (3) خصائص السيارة الجميلة هي: قيمة سكين التغذية الخلفية وكمية التغذية صغيرة للغاية ، وسرعة القطع تصل إلى 150-2000 م / دقيقة. تتم معالجة السيارات الجميلة عمومًا باستخدام أدوات مواد صلبة للغاية مثل نيتريد البورون المكعب (CBN) والماس. يجب أن تكون أدوات الماكينة المستخدمة أيضًا أدوات أدوات عالية الدقة أو دقيقة مع دوران عالي السرعة وصلابة عالية. الدقة والخشونة السطحية للسيارة الجميلة تعادل تقريبًا الطحن الأسطواني العادي. يمكن أن تصل دقة المعالجة إلى أعلى من IT6 ، ويمكن أن تصل خشونة السطح إلى 0.4 إلى 0.005μm. غالبًا ما يستخدم في تصنيع الآلات الدقيقة لقطع الشغل المعدنية غير الحديدية مع ضعف قابلية الطحن. بالنسبة لقطع الألمنيوم وسبائك الألومنيوم التي تسد مسام عجلة الطحن بسهولة ، فإن السيارات الدقيقة أكثر فعالية. عند تصنيع الأسطح الخارجية ذات الدقة الكبيرة ، يمكن أن تحل السيارات الجميلة محل طحن .3. تطبيق عملي يمكن استخدام أدوات القطع الدوارة أو أدوات أخرى على المخرطة لمعالجة الأسطح الدوارة المختلفة ، مثل الأسطح الأسطوانية الداخلية والخارجية ، والأسطح المخروطية الداخلية والخارجية ، والخيوط ، والأخدود دقة الآلات يمكن أن تصل إلى IT8-IT7 ، خشونة السطح. قيمة Ra هي من 1.6 إلى 0.8 ، وغالبًا ما يتم استخدام القطع المخروطي لأجزاء الماكينة ذات محور واحد ، مثل مهاوي مستقيمة وأقراص عامة وأجزاء كم وما شابه. يمكن تشكيل الأجزاء متعددة المحاور (مثل أعمدة الكرنك ، غريب الأطوار ، إلخ) أو أقراص الكاميرا إذا تم تغيير موضع قطعة العمل أو تعديل المخرطة بشكل صحيح. في إنتاج الدُفعات الصغيرة أحادية القطعة ، تتم معالجة معظم الأعمدة والأقراص والأكمام والأجزاء الأخرى بواسطة مخرطة أفقية عريضة الشكل أو مخرطة CNC ؛ يتم استخدام أجزاء كبيرة بقطر كبير وطول قصير (نسبة الطول إلى القطر من 0.3 إلى 0.8). معالجة المخرطة العمودية. عندما يكون إنتاج الدُفعات أكثر تعقيدًا ، وتستخدم الأعمدة الصغيرة والمتوسطة الحجم وأجزاء الأكمام ذات الفتحات والخيوط الداخلية ، فيجب استخدام مخرطة البرج للمعالجة. غالبًا ما تتم معالجة الكميات الكبيرة والكميات الكبيرة من الأجزاء الصغيرة ذات الأشكال الأقل تعقيدًا ، مثل البراغي والمكسرات ووصلات الأنابيب والبطانات وما إلى ذلك ، باستخدام مخارط نصف آلية وتلقائية. لديها إنتاجية عالية ولكن دقة منخفضة.
المصدر: ميو كربيد