কাটিয়া তরল (কুল্যান্ট) একটি ধরনের শিল্প তরল ধাতু কাটিয়া এবং নিষ্পেষণ প্রক্রিয়া শীতল এবং কাটিয়া সরঞ্জাম এবং workpieces তৈলাক্ত ব্যবহার ব্যবহৃত হয়। তরল কাটিয়া সুপার কার্যকরী additives বিভিন্ন, যা বৈজ্ঞানিকভাবে মিলিত হয় গঠিত হয়। এটি ভাল শীতল কর্মক্ষমতা, তৈলাক্তকরণ কর্মক্ষমতা, মরিচা প্রমাণ কর্মক্ষমতা, তেল অপসারণ, এবং পরিষ্কার ফাংশন, বিরোধী ক্ষয় ফাংশন, এবং সহজ dilution বৈশিষ্ট্য আছে। এটি গ্রীষ্মে সহজ গন্ধ, শীতকালে কঠিন দুর্বলতা এবং ক্ষতিকারক জং-প্রমাণ প্রভাবের প্রথাগত সাবান-ভিত্তিক ইমালসফায়ারের ত্রুটিগুলির উপর প্রভাব ফেলবে এবং ল্যাথ পেইন্টে কোন প্রতিকূল প্রভাব ফেলবে না। এটা লৌহঘটিত ধাতু কাটিয়া এবং গ্রাইন্ডিং জন্য উপযুক্ত এবং বর্তমানে নেতৃস্থানীয় নাকাল পণ্য। তরল কাটা সব সূচক মধ্যে saponified তেল থেকে উচ্চতর। এটি ভাল তৈলাক্তকরণ, শীতলকরণ, পরিষ্কার, জং-প্রমাণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এতে অ-বিষাক্ত, গন্ধহীন, মানব শরীরের জন্য ক্ষয়কারক, যন্ত্রপাতিগুলিতে ক্ষয়প্রাপ্ত, পরিবেশে দূষণহীন ইত্যাদি বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

ঐতিহাসিক উন্নয়ন

তরল কাটিয়া তরল কাটিয়া মানুষের ব্যবহার ইতিহাস প্রাচীন সময়ে ফিরে সনাক্ত করা যেতে পারে। যখন মানুষ grindstone, তামা এবং লোহা, তারা জানেন যে জলপান দক্ষতা এবং মান উন্নত করতে পারেন। অলিভ তেলটি প্রাচীন রোমের পিস্টন পাম্প ঢালাইয়ের কাজে ব্যবহৃত হয় এবং 16 ম শতাব্দীতে ধাতব বর্মকে পলিশ করার জন্য মাখন এবং পানি ব্যবহার করা হয়। জন উইলকিনসন 1775 সালে ওয়াট বাষ্প ইঞ্জিনের সিলিন্ডার প্রক্রিয়া করার জন্য একটি বিরক্তিকর যন্ত্র তৈরি করেছিলেন, যেহেতু ধাতব কাটিয়াতে পানি ও তেল প্রয়োগ করা হয়েছে। 1860 সালে দীর্ঘমেয়াদী বিকাশের পর, বিভিন্ন মেশিন টুলস যেমন বাঁকানো, মিলিং, প্ল্যানার, গ্রাইন্ডিং, গিয়ার প্রক্রিয়াকরণ এবং থ্রেড প্রক্রিয়াকরণ একে অপরের পরে দেখা যায়, যা বড় আকারের কাটিয়া তরল প্রয়োগের সূচনা করে।

1980 এর দশকে, আমেরিকান বিজ্ঞানী কাটিয়া তরল মূল্যায়ন শুরু করেন। এফডব্লিউ টেলর আবিষ্কার করেছিলেন এবং ব্যাখ্যা করেছিলেন যে সোডিয়াম কার্বোনেট জলীয় সমাধান সরবরাহ করার জন্য পাম্প ব্যবহার করে কাটিয়া গতি 30% ~ 40% বৃদ্ধি করা যেতে পারে। যে সময় ব্যবহৃত সরঞ্জাম উপাদান কার্বন টুল ইস্পাত এবং কাটিয়া তরল কর্তনের প্রধান ফাংশন শীতল ছিল, তা বিবেচনা করে, শব্দ "কুল্যান্ট" এগিয়ে রাখা হয়। তখন থেকে, কাটিয়া তরল কুলিং লুব্রিকেন্ট বলা হয়েছে।

তরল কাটা এবং ব্যবহারিক অভিজ্ঞতার সমৃদ্ধকরণ সম্পর্কে জনগণের বোঝার ক্রমবর্ধমান উন্নতির সাথে, এটি পাওয়া যায় যে ভাল মেশিন পৃষ্ঠটি কাটিয়া এলাকায় তেল এজেন্টকে ইনজেকশনের মাধ্যমে প্রাপ্ত করা যেতে পারে। প্রথমত, মানুষ তরল কাটা হিসাবে প্রাণী এবং উদ্ভিজ্জ তেল ব্যবহার করে, কিন্তু পশু ও উদ্ভিজ্জ তেল খারাপ হয়ে যায় এবং অল্প সময়ের জন্য ব্যবহার করা হয়। বিংশ শতাব্দীর শুরুতে, লোকেরা অপরিশোধিত তেল থেকে তৈলাক্ত তেল বের করতে শুরু করে এবং চমৎকার কর্মক্ষমতা সহ বিভিন্ন তৈলাক্ত পদার্থ আবিষ্কার করে। প্রথম বিশ্বযুদ্ধের পর, খনিজ তেল এবং পশু ও উদ্ভিজ্জ তেল যৌগিক তেলের গবেষণা ও ব্যবহার শুরু হয়। 1924 সালে, সালফার এবং ক্লোরিন ধারণকারী তেল পেটেন্ট ছিল এবং ভারী কাটিয়া, broaching, থ্রেড এবং গিয়ার প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োগ করা হয়।

সরঞ্জাম উপকরণ উন্নয়নের তরল কাটিয়া উন্নয়ন উন্নীত করা হয়েছে। 1898 সালে উচ্চ-গতির ইস্পাত আবিষ্কার করা হয়েছিল এবং কাটিয়া গতি আগের চেয়ে 2-4 গুণ বেশি। সিমেন্টেড কার্বাইডটি প্রথম 1927 সালে জার্মানিতে বিকশিত হয়েছিল। সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের কাটিয়া গতি উচ্চ-গতির ইস্পাতের চেয়ে 2-5 গুণ বেশি। তাপমাত্রা কাটার ক্রমাগত উন্নতির সাথে, তেল ভিত্তিক কাটিয়া তরল কুলিং কর্মক্ষমতা সম্পূর্ণরূপে কাটিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। এই সময়ে, মানুষ জল ভিত্তিক কাটিয়া তরল সুবিধার আরো মনোযোগ দিতে শুরু করেন। 1915 সালে তেল-ইন-ওয়াটার ইমালসন উত্পাদিত হয় এবং 1920 সালে ভারী কাটিয়া জন্য পছন্দের কাটিয়া তরল হয়ে ওঠে। 1945 সালে, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে প্রথম তেল মুক্ত সিন্থেটিক কাটিয়া তরল বিকশিত হয়। সিমকোলো সিনসিনাটি মিলিং মেশিন কোম্পানি (পরে সিঙ্কিনিটি-মুলচ্রোন নামকরণ করা হয়েছে) বিশ্বব্যাপী সম্পূর্ণ সিন্থেটিক মেটাল কাটিয়া তরল বিকাশে নেতৃত্ব দেয় এবং পণ্যের একটি অনন্য গোলাপী রঙ দিয়ে চিহ্নিত করে। সিমকোল বিপ্লবী। 1945 সালে, শুধুমাত্র বিশুদ্ধ তেল এবং দুধের মতো ইমসিফায়ারগুলি তরল কাটা হিসাবে উপলব্ধ ছিল। CIMCOOL একটি জল ভিত্তিক পণ্য কারণ, তার শীতল কর্মক্ষমতা বিশুদ্ধ তেল দুইবার হয়। তেলের বিপরীতে, সিমকোলে কোন ধোঁয়া, আগুনের ঝুঁকি নেই, এবং প্রক্রিয়াকরণের পরে পরিষ্কার অংশ থাকে। Emulsified তরল ফেজ অনুরূপ, CIMCOOL চমৎকার শীতল কর্মক্ষমতা বজায় রাখে। অনন্য রাসায়নিক সিন্থেটিক লুব্রিকেন্ট সঙ্গে, তার তৈলাক্তকরণ উন্নত, উচ্চ কাটিয়া গতি এবং টুল জীবন উন্নত করার অনুমতি দেয়। CIMCOOL ব্যাকটেরিয়া আক্রমণের উচ্চ প্রতিরোধের দেখায় এবং এর স্বচ্ছতা শিল্পকে গ্রহণযোগ্য। সিমকোলো মেটালওয়ার্ক তরল প্রযুক্তির ক্ষেত্রে একটি উল্লেখযোগ্য পদক্ষেপ। অন্যান্য কোম্পানি তরল প্রযুক্তির কাটিয়া উন্নয়নের উন্নয়নের জন্য রাসায়নিক metalworking তরল পরিণত হয়েছে। উন্নত উৎপাদন প্রযুক্তির আরও উন্নয়ন এবং পরিবেশগত সুরক্ষা সম্পর্কে জনগণের সচেতনতা বৃদ্ধির সাথে সাথে তরল প্রযুক্তি কাটিয়ে উঠার জন্য নতুন প্রয়োজনীয়তা বাড়ানো হয়েছে, যা উচ্চতর ক্ষেত্রের তরল প্রযুক্তির কাটিয়া বিকাশকে উন্নীত করবে।

প্রধান শ্রেণীকরণ

জল ভিত্তিক কাটিয়া তরল একটি ইমালসন, আধা সিন্থেটিক কাটিয়া তরল, এবং মোট সিন্থেটিক কাটিয়া তরল বিভক্ত করা যেতে পারে।

ইমসিফাইভেবেল, আধা-সিন্থেটিক এবং মোট সিন্থেটিক কাটিয়া তরল শ্রেণীবিভাগ সাধারণত পণ্যগুলিতে বেস তেলের উপর নির্ভর করে: ইমসিফাইভেবল কাটিয়া তরল জল দ্রবণীয় কাটিয়া তরল যা শুধুমাত্র বেস তেল হিসাবে খনিজ তেল ব্যবহার করে; আধা-সিন্থেটিক কাটিয়া তরল জল দ্রবণীয় কাটিয়া তরল যা খনিজ তেল এবং রাসায়নিক সিন্থেটিক বেস তেল উভয় ধারণ করে; এবং সম্পূর্ণ সিন্থেটিক কাটিয়া তরল শুধুমাত্র রাসায়নিক সিন্থেটিক বেস তেল (অর্থাত্, কোন খনিজ তেল) ব্যবহার করে যে জল দ্রবণীয় কাটিয়া তরল হয়।

কাটিয়া তরল প্রতিটি ধরনের বেস তেল ছাড়া বিভিন্ন additives থাকবে: জং ইনহিবিটার, অ লৌহঘটিত ধাতু জারা Passivator, defoamer এবং তাই।

কিছু নির্মাতাদের microemulsions শ্রেণীবিভাগ হবে; তারা সাধারণত emulsion এবং semisynthetic কাটিয়া তরল মধ্যে বিভাগ বলে মনে করা হয়।

ইমালসন diluent চেহারা রূপক সাদা। আধা-সিন্থেটিক সমাধান diluent সাধারণত উল্লম্ব, এবং কিছু পণ্য আংশিক মিল্কি সাদা হয়; মোট সিন্থেটিক সমাধান diluent সাধারণত সম্পূর্ণরূপে স্বচ্ছ, যেমন জল বা সামান্য রং সঙ্গে।

প্রধান ব্যবহার

ভাঁজ তৈলাক্তকরণ

কাটিয়া প্রক্রিয়ার মধ্যে ধাতু কাটিয়া তরল (তরল কাটিয়া হিসাবে উল্লেখ করা হয়) এর তৈলাক্তকরণ রেকে মুখ এবং চিপস, ফ্ল্যাঙ্ক মুখ এবং মেশিনের পৃষ্ঠের ঘর্ষণ কমাতে পারে এবং তৈলাক্তকরণের একটি অংশ গঠন করে, যার ফলে কাটিয়া ব্যবহার হ্রাস পায়। বল, ঘর্ষণ এবং শক্তি, সরঞ্জাম এবং কর্মক্ষেত্র ফাঁকা মধ্যে ঘর্ষণ অংশ পৃষ্ঠ পৃষ্ঠ তাপমাত্রা এবং সরঞ্জাম পরিধান হ্রাস, এবং workpiece উপকরণ কাটিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত। গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার মধ্যে, দ্রবীভূত তরল যোগ করার পরে, গ্রাইন্ডিং তরল গ্রাইন্ডিং চাকাতে শস্য-ওয়ার্কপিস এবং গিট-ডেব্রিসে একটি তৈলাক্তকরণ ফিল্ম তৈরির জন্য অনুপ্রবেশ করে, যা ইন্টারফেসগুলির মধ্যে ঘর্ষণকে হ্রাস করে, চিটে পরা এবং চিপসকে অনুসরণ করতে বাধা দেয়। , এইভাবে গ্রাইন্ডিং বল এবং ঘর্ষণ তাপ হ্রাস, এবং grinding চাকা স্থায়িত্ব এবং workpiece পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত।

ভাঁজ ঠান্ডা

তরল কাটা করার শীতল প্রভাবটি কাটিয়া সরঞ্জাম (বা নাকাল চাকা), চিপস এবং কাটিয়া দ্বারা উত্তাপিত ওয়ার্কস্পিসের মধ্যে বাষ্পীকরণের মাধ্যমে যা হাতিয়ারকে কাটিয়ে ও তাপমাত্রা থেকে দূরে কাটিয়ে ওঠায় এবং এভাবে কার্যকরভাবে কাটিয়া তাপমাত্রা হ্রাস পায়, কর্মক্ষেত্রের তাপ বিকৃতি হ্রাস করে এবং টুল, টুল কঠোরতা বজায় রাখা, যন্ত্র নির্ভুলতা এবং টুল স্থায়িত্ব উন্নত। তরল কাটা ঠান্ডা কর্মক্ষমতা তার তাপ পরিবাহিতা, নির্দিষ্ট তাপ, বাষ্পীকরণ তাপ এবং সান্দ্রতা (বা তরলতা) সঙ্গে সম্পর্কিত হয়। তাপ পরিবাহিতা এবং জল নির্দিষ্ট তাপ তেল তুলনায় বেশি হয়, তাই জল শীতল কর্মক্ষমতা তেল তুলনায় ভাল।

ভাঁজ পরিষ্কার

ধাতু কাটিয়া প্রক্রিয়া, কাটিয়া তরল একটি ভাল পরিষ্কার প্রভাব আছে প্রয়োজন বোধ করা হয়। উৎপন্ন চিপস, আব্রাহামক চিপস, লোহার পাউডার, তেল এবং বালি কণাগুলি সরান, মেশিন টুলস, ওয়ার্কপিস এবং সরঞ্জামগুলির দূষণ প্রতিরোধ করুন এবং কাটিয়া প্রভাবটিকে প্রভাবিত না করে সরঞ্জামগুলির কাটিয়া প্রান্ত বা চাকাগুলি তীক্ষ্ণ রাখুন। তেল-ভিত্তিক কাটিয়া তেলের জন্য, স্নিগ্ধতা কম, পরিষ্কার ক্ষমতা শক্তিশালী। বিশেষ করে কেরোসিন, ডিজেল তেল এবং অন্যান্য হালকা উপাদান ধারণকারী তেল কাটা, ভাল পারমিবিলিটি এবং পরিস্কার কর্মক্ষমতা। সার্ফ্যাক্টেন্টযুক্ত পানি ভিত্তিক কাটিয়া তরলটি পরিষ্কার পরিচ্ছন্নতার প্রভাব তৈরি করে কারণ এটি পৃষ্ঠতলের শোষণ চলচ্চিত্র তৈরি করতে পারে, কণা এবং মাজারকে ওয়ার্কপিস, সরঞ্জাম এবং গ্রাইন্ডিংয়ের চাকাগুলি অনুসরণ করতে বাধা দেয়। একই সময়ে, এটি কণা এবং স্লাজের মধ্যকার ইন্টারফেসে প্রবেশ করতে পারে, এটি ইন্টারফেস থেকে আলাদা করে, তরল কাটাতে দূরে রাখে এবং ইন্টারফেসটি পরিষ্কার রাখে।

ভাঁজ antirust

মেটাল কাটিয়া প্রক্রিয়াতে, কর্মক্ষেত্রকে ক্ষয়ক্ষতিপূর্ণ মিডিয়াগুলির সাথে যোগাযোগ দ্বারা সংকোচিত করা উচিত যেমন সিমেন্ট, পরিবেশগত মাধ্যমের অক্সিডেসন এবং পরিবেশগত মাধ্যমের অক্সিডেশন এবং তরল উপাদানগুলি কাটিয়ে উঠানো এবং তরল পদার্থ কাটার সাথে সাথে যোগাযোগ করা যন্ত্র সরঞ্জাম অংশগুলির পৃষ্ঠপোষকতা অনুযায়ী তার ক্ষতি হবে। উপরন্তু, যখন কর্মপরিসর প্রক্রিয়া বা প্রক্রিয়া পদ্ধতির মধ্যে প্রবাহ প্রক্রিয়ার পরে অস্থায়ীভাবে সংরক্ষণ করা হয়, তখন পরিবেশগত মিডিয়া এবং অবশিষ্ট অবশিষ্ট কাটা তরল দ্বারা সৃষ্ট ধাতু জারা প্রতিরোধ করার জন্য কাটিয়া তরল একটি নির্দিষ্ট বিরোধী-মরিচা ক্ষমতা থাকতে হবে, যেমন মাজা এবং অন্যান্য ক্ষয়কারী পদার্থ। বিশেষত দক্ষিণ চীন ভিজা এবং বৃষ্টির ঋতুতে, প্রসেসের মধ্যে মরিচা প্রতিরোধ ব্যবস্থাগুলিতে আরো মনোযোগ দিতে হবে।

অন্যদের গল

উপরের চারটি ফাংশন ছাড়াও, কাটিয়া তরল ব্যবহার করা ভাল স্থায়িত্ব থাকা উচিত এবং কোনও বৃষ্টিপাত বা স্ট্র্যাটিফিকেশন, তেল বৃষ্টিপাত, সাবান বৃষ্টিপাত এবং বৃদ্ধির ঘটনাগুলি স্টোরেজ এবং ব্যবহারের সময় ঘটবে। এতে ব্যাকটেরিয়া এবং ছত্রাকের নির্দিষ্ট প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি ফুসফুসের এবং বায়োডগ্রেড বাড়ানো সহজ নয়, যা গন্ধ এবং অবনতির দিকে পরিচালিত করে। আঁকা অংশ কোন ক্ষতি, মানুষের শরীরের কোন ক্ষতি, কোন জ্বালাময় গন্ধ। ব্যবহারের সময় ধোঁয়া, কুয়াশা বা কম ধোঁয়া। এটি পুনরুদ্ধার করা সহজ, কম দূষণ, এবং নিষ্ক্রিয় বর্জ্য জল চিকিত্সা করতে সহজ। চিকিত্সার পর, এটি শিল্প বর্জ্য জল স্রাব জাতীয় মান পূরণ করতে পারেন।

তরল কাটা মধ্যে পার্থক্য

তেল ভিত্তিক কাটিয়া তরল ভাল তৈলাক্ততা এবং দরিদ্র ঠান্ডা প্রভাব আছে। জল ভিত্তিক কাটিয়া তরল এবং তেল ভিত্তিক কাটিয়া তরল তৈলাক্তকরণ কর্মক্ষমতা তুলনামূলকভাবে দরিদ্র, এবং শীতল প্রভাব ভাল। ধীর কাটিয়া তরল কাটা শক্তিশালী লুব্রিকতার প্রয়োজন। সাধারণভাবে বলতে গেলে কাটিয়া তেল 30 সেন্টিমিটার / মিনিটের কম হলে কাটিয়া তেল ব্যবহার করা হয়।

চরম চাপ additives ধারণকারী তেল কাটিং কার্যকর যখন কাটিয়া গতি 60 মিটার / মিনিট কোনো উপাদান জন্য অতিক্রম করা হয় না। উচ্চ-গতির কাটিয়া, উচ্চ-ক্যালোরি মূল্য এবং তেল ভিত্তিক কাটিয়া তরলের গরুর তাপ স্থানান্তর প্রভাবের কারণে, কাটিয়া অঞ্চলের তাপমাত্রা খুব বেশি হবে, যা কাটা তেলের ধোঁয়া ও আগুনের কারণ হতে পারে এবং Workpiece তাপমাত্রা খুব বেশী, তাপ বিকৃতি ঘটবে, যা কর্মপরিসর প্রক্রিয়াকরণ সঠিকতা প্রভাবিত করবে, তাই জল ভিত্তিক কাটিয়া তরল প্রায়ই ব্যবহার করা হয়।

ইমালসনটি তৈলাক্তকরণ এবং জলের চমৎকার শীতলতার ক্ষমতা দিয়ে তেলের জং প্রতিরোধকে সম্মিলিত করে এবং ভাল তৈলাক্তকরণ এবং শীতলকরণের কার্যকারিতা যুক্ত করে, তাই উচ্চ তাপমাত্রা এবং নিম্ন-চাপের ধাতু কাটার জন্য এটি অত্যন্ত কার্যকর যা প্রচুর পরিমাণে তাপ উৎপন্ন করে। তেল-ভিত্তিক কাটিয়া তরলের তুলনায়, ইমালসিফায়ারের সুবিধাগুলি হ'ল উচ্চ তাপ অপচয়, পরিচ্ছন্নতা, পানি দূষণ দ্বারা আনা অর্থনীতি এবং অপারেটরদের স্বাস্থ্য এবং সুরক্ষা, যা তাদের ব্যবহারে খুশি করে। প্রকৃতপক্ষে, বিশেষ করে কঠিন সামগ্রী ছাড়াও, ইমালসিফায়ারটি প্রায় সমস্ত হালকা এবং মাঝারি লোড কাটিয়া এবং সর্বাধিক ভারী লোড প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। এমুলসিফায়ারটি থ্রেড গ্রাইন্ডিং, গ্রুভ গ্রাইন্ডিং এবং অন্য জটিল গ্রাইন্ডিং ব্যতীত সমস্ত গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াগুলির জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে। ইমালসিফায়ারের অসুবিধাটি হল ব্যাকটেরিয়া এবং ফুসফুসকে গুণমান করা এবং ইমালসফায়ার উত্পাদন রাসায়নিক বিকৃতি এবং গন্ধের কার্যকরী উপাদানগুলিকে সহজতর করা। অবনতি, তাই সাধারণত বিষাক্ত জৈব fungicides যোগ করা উচিত।

রাসায়নিক সিন্থেটিক কাটিয়া তরল সুবিধার অর্থনীতি, দ্রুত তাপ অপচয়, শক্তিশালী পরিচ্ছন্নতা, এবং চমৎকার ওয়ার্কপিস দৃশ্যমানতা। এটা প্রক্রিয়াকরণ আকার নিয়ন্ত্রণ করা সহজ। তার স্থিতিশীলতা এবং দুর্নীতি বিরোধী দুর্বলতা emulsified তরল চেয়ে ভাল। দরিদ্র তৈলাক্তকরণ মেশিন টুলস চলন্ত অংশ আনুগত্য এবং পরিধান হতে হবে। তাছাড়া, রাসায়নিক সংশ্লেষণের দ্বারা অবশিষ্ট থাকা চটচটে অবশিষ্টাংশগুলি মেশিনের অংশগুলির চলাচলকে প্রভাবিত করবে এবং এই অংশগুলির ওভারল্যাপিং পৃষ্ঠতলগুলিতে জং সৃষ্টি করবে।

সাধারণভাবে, জল-ভিত্তিক কাটিয়া তরল নিম্নলিখিত পরিস্থিতিতে নির্বাচন করা উচিত:

1. তেল ভিত্তিক কাটিয়া তরল পদার্থগত অগ্নি বিপদ;

2. উচ্চ গতি এবং বড় ফিড কাটিয়া কাটিয়া এলাকা উচ্চ তাপমাত্রা অতিক্রম করে তোলে, ধোঁয়া তীব্র হয়, এবং একটি অগ্নি বিপদ আছে।

3. প্রাক্তন এবং পরবর্তীটির প্রক্রিয়া বিবেচনা করা, পানি-ভিত্তিক কাটিয়া তরল ব্যবহার করা প্রয়োজন।

4. অপারেটিং পরিবেশকে পরিষ্কার রাখার জন্য তেল স্প্ল্যাশ, তেল কুয়াশা সুরক্ষা এবং বিস্তার দ্বারা সৃষ্ট মেশিন টুলের চারপাশে দূষণ এবং নোংরা হ্রাস করার আশা রাখুন।

মূল্য বিবেচনা করে, সাধারণ জল-ভিত্তিক কাটিয়া তরল ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে এবং তরল পদার্থ কাটার খরচগুলি ব্যাপকভাবে কমাতে পারে যখন কিছু সহজ-প্রক্রিয়ার উপকরণগুলির পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা বেশি হয় না।

কাটিয়া সরঞ্জামগুলির স্থিতিশীলতা কাটিয়া অর্থনীতির বড় অংশ গ্রহণ করে (যেমন সরঞ্জাম কাটার ব্যয়বহুল মূল্য, সরঞ্জাম নিষ্পেষণে অসুবিধা, লোড হওয়ার দীর্ঘ সময় এবং সহায়তা আনলোড করা), যন্ত্র সরঞ্জামগুলির উচ্চ নির্ভুলতা, একেবারেই নয় পানি মেশাতে (জারা এড়ানোর জন্য), তৈলাক্তকরণ পদ্ধতির সহজ সংলগ্নতা এবং যন্ত্র সরঞ্জামগুলির শীতল পদ্ধতি, পাশাপাশি বর্জ্য তরল চিকিত্সা সরঞ্জাম এবং শর্ত ছাড়াও উপলক্ষ। তেল ভিত্তিক কাটিয়া তরল বিবেচনা করা উচিত।

আবেদনের সুযোগ

ভাঁজ সরঞ্জাম ইস্পাত

এর তাপ প্রতিরোধের তাপমাত্রা প্রায় ২00-300 সেন্টিমিটার। এটি কেবল সাধারণ উপকরণ কাটার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় কঠোরতা হারাবে। এই ধরনের যন্ত্রের দুর্বল তাপ প্রতিরোধের কারণে, কুল্যান্টের শীতল প্রভাবটি আরও ভাল হতে হবে এবং সাধারণত এটি একটি ইমালসিফায়ার ব্যবহার করা উপযুক্ত।

ভাঁজ হাই স্পিড ইস্পাত

এই উপাদানটি ক্রোমিয়াম, নিকেল, টংস্টেন, মলিবডামাম এবং ভ্যানডিয়ামের উপর ভিত্তি করে উচ্চ গ্রেড খাদ ইস্পাত (কিছু অ্যালুমিনিয়াম থাকে)। এটির তাপ প্রতিরোধের সরঞ্জামটি ইস্পাতের চেয়ে স্পষ্টতই বেশি, এবং অনুমোদিত সর্বোচ্চ তাপমাত্রা 600 সেন্টিমিটার পৌঁছতে পারে। অন্যান্য উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী ধাতু এবং সিরামিকগুলির তুলনায় উচ্চ-গতির ইস্পাতের সুবিধার একটি সিরিজ রয়েছে, বিশেষত এটির উচ্চ শক্তির জন্য উপযুক্ত জটিল জ্যামিতি ওয়ার্কস্পেস এবং ক্রমাগত কাটিয়া, এবং উচ্চ গতির ইস্পাত ভাল machinability আছে এবং মূল্য এ গ্রহণ করা সহজ। তেল-ভিত্তিক কাটিয়া তরল বা emulsifier উচ্চ গতির ইস্পাত সরঞ্জাম সঙ্গে কম এবং মাঝারি গতি কাটিয়া জন্য সুপারিশ করা হয়। উচ্চ গতির কাটিয়া, তার উচ্চ ক্যালোরি মানের কারণে জল ভিত্তিক কাটিয়া তরল উপযুক্ত। যদি তেল ভিত্তিক কাটিয়া তরল ব্যবহার করা হয়, এটি আরও তেল কুয়াশা উত্পন্ন করবে, পরিবেশ দূষিত করবে এবং সহজেই ওয়ার্কপিস বার্ন করবে, প্রক্রিয়াজাতকরণ গুণমান কমাবে এবং সরঞ্জাম পরিধান বৃদ্ধি করবে।

ভাঁজ সিমেন্টযুক্ত carbide

কাটিয়া সরঞ্জামের জন্য ব্যবহৃত সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডটি টংস্টেন কার্বাইড (ডাব্লুসি), টাইটানিয়াম কার্বাইড (টিআইসি), ট্যানটালাম কার্বাইড (টিএসি) এবং 5-10% কোবল্ট দ্বারা গঠিত। তার কঠোরতা উচ্চ গতির ইস্পাত যে চেয়ে অনেক বেশী। সর্বাধিক মঞ্জুরযোগ্য তাপমাত্রা 1000 সেন্টিমিটার পৌঁছাতে পারে। এটি চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের এবং ইস্পাত উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের সময় চিপগুলির মধ্যে সম্পর্কের ঘটনাকে কমাতে পারে। তরল কাটা বাছাই করার সময়, সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের আকস্মিক তাপের সংবেদনশীলতা বিবেচনা করা উচিত, যাতে সরঞ্জামটিকে সমানভাবে গরম করা যায়, অন্যথা, কাটিয়া প্রান্ত ভেঙ্গে পড়বে। শুকনো কাটিয়া সাধারণত সাধারণ উপকরণ প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত হয়, কিন্তু শুকনো কাটাতে, ওয়ার্কপিসের উচ্চ তাপমাত্রা বৃদ্ধি কর্মক্ষেত্রকে তাপ বিকৃতির প্রবণতা দেয় এবং কর্মক্ষেত্রের প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। তাছাড়া, লুব্রিকেন্ট ছাড়া কাটা শক্তি খরচ বৃদ্ধি এবং উচ্চ কাটিয়া প্রতিরোধের কারণে সরঞ্জাম পরিধান গতি বাড়িয়ে দিতে পারেন। সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড কাটিয়া সরঞ্জাম ব্যয়বহুল, তাই অর্থনৈতিক দৃষ্টিকোণ থেকে, শুষ্ক কাটাও অর্থনৈতিক নয়। তরল কাটা বাছাই করার সময়, সাধারণ তেল-ভিত্তিক কাটিয়া তরল তাপীয় পরিবাহিতাটি দরিদ্র হয়, তাই সরঞ্জাম হঠাৎ কুলিংয়ের ঝুঁকি জল-ভিত্তিক কাটিয়া তরলের চেয়ে ছোট হয়, তাই তেল-ভিত্তিক কাটিয়া তরল যা পরিধান-পরিধান সংযোজকগুলির সাথে সাধারণত উপযুক্ত । কুল্যান্ট সঙ্গে কাটা যখন, সরঞ্জাম ইউনিফর্ম শীতল প্রদান করা উচিত। কাটা আগে, সরঞ্জাম ঠান্ডা করার জন্য আগাম শীতল ব্যবহার করা ভাল। উচ্চ গতির কাটিয়া জন্য, তাপ তাপ অসমতা এবং প্রান্ত পতন এড়াতে এবং অত্যধিক তাপমাত্রা কারণে বাষ্পীভবন দ্বারা সৃষ্ট প্রচুর দূষণ কমাতে কাটা এলাকা বড় প্রবাহ কাটা তরল সঙ্গে স্প্রে করা উচিত।

ভাঁজ সিরামিক

আলুমিনা, ধাতু এবং কার্বাইড উচ্চ তাপমাত্রায় sintered হয়। উচ্চ তাপমাত্রায় এই উপাদান পরিধান প্রতিরোধের সিমেন্টযুক্ত carbide যে চেয়ে ভাল। শুষ্ক কাটিয়া সাধারণত ব্যবহার করা হয়, কিন্তু জল ভিত্তিক কাটিয়া তরল প্রায়ই ইউনিফর্ম শীতল বিবেচনা এবং অত্যধিক তাপমাত্রা এড়ানো বিবেচনা করা হয়।

ভাঁজ হীরা

এটি খুব উচ্চ কঠোরতা এবং সাধারণত কাটিয়া ব্যবহার করা হয়। অত্যধিক তাপমাত্রা এড়ানোর জন্য, সিরামিকের মতো অনেক ক্ষেত্রে জল-ভিত্তিক কাটিয়া তরল ব্যবহার করা হয়।

মন্তব্য যোগ করুন

bn_BDবাংলা