7 উপকরণ যা আপনাকে জানাতে হবে তার মধ্যে ব্যবহৃত

1920-এর দশকের শুরুতে, ধাতু পণ্য, খেলনা, এবং ছোট হার্ডওয়্যার শিল্পগুলি পঞ্চ, প্রেস এবং অন্যান্য সাধারণ যান্ত্রিক সরঞ্জাম এবং অনুরূপ ছাঁচ ব্যবহার করে, পণ্য খালি বা নির্দিষ্ট উপাদানগুলির প্রক্রিয়া করার জন্য, "ছুরির ছাঁচনির্মাণ" সহ ফাঁকা এবং মুষ্ট্যাঘাত সহ। ধাতু প্রসারিত জন্য "ডকিং ছাঁচ"। সেই সময়ে, কারখানাগুলির দ্বারা ব্যবহৃত স্ট্যাম্পিং সরঞ্জামগুলি খুব শক্তিশালী ছিল না এবং তাদের মধ্যে বেশিরভাগই এখনও প্রচন্ড ছিল। সাধারন সাধারন উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত সাধারণ যন্ত্রপাতিগুলির সাথে সাথে, ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণটি প্রধানত ম্যানুয়াল, তাই ছাঁচটির সঠিকতা বেশি নয় এবং ক্ষতির হারটি বড়। 40 ডিগ্রি পর্যন্ত এটি ছিল না যে জলবাহী প্রেস ঠান্ডা punches হাজির। 1960 থেকে 1970 সাল পর্যন্ত মেশিন টুলসগুলির একটি বড় সংখ্যক উত্পাদনয়ের ফলে, ঠান্ডা স্ট্যাম্পিং ডাইগুলি একক ফাঁকা blanking থেকে উন্নত করা হয়েছে এবং একক মুদ্রাঙ্কন ডুবে যাওয়া এবং খোঁচা মিশ্রিত ময়লা থেকে মারা যায়। ঠান্ডা মরা ফ্রেমের মান অংশগুলির উপস্থিতি কারণে, বিভিন্ন ধরণের ছাঁচনির্মাণ কাঠামো পাওয়া যায় এবং নির্ভুলতাও উন্নত হয়। একই সাথে, তাপ চিকিত্সা প্রযুক্তির অগ্রগতি এবং সনাক্তকরণ পদ্ধতির উন্নতির সাথে সাথে, ঠান্ডা ছাঁচনির্মাণের মৃত্যুর সেবা জীবন 5 থেকে 7 বার বেড়ে যায়। এই সময়ের মধ্যে, মেশিন টুলস যেমন গ্রাইন্ডিং, বৈদ্যুতিক পালস এবং তারের কাটিয়া মেশিন এবং ছাঁচ উপকরণ হিসাবে হার্ড অ্যালয়েস তৈরি করার ক্রমাগত ব্যবহারের কারণে, ঠান্ডা পঞ্চিং মোল্ডের উত্পাদন প্রক্রিয়া নতুন উন্নয়ন দেখেছে। সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড ঠান্ডা পঞ্চাশের সেবা জীবন 35,000 থেকে 15 লাখ ছাড়িয়ে গেছে। ডিজাইনারগুলি ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া উন্নত করার জন্য, স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো, স্বয়ংক্রিয় শিটিং এবং পিকিং ডিভাইসগুলির সাথে যৌগিক মোল্ডগুলির একটি বড় সংখ্যা চালু করা হয়। মোল্ড মিলিং মেশিনের প্রবর্তনের পরে, প্লাস্টার কোর, কাঠের ছাঁচ বা আসল বস্তুটি একই আকৃতির কোর তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যা যৌগিক অঙ্কন ছাঁচ তৈরির জন্য সুবিধা দেয় এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করে। 1970 এর দশকে, ঠান্ডা মরা একটি স্ল্যাণ্ট লাইন কাটিয়া মেশিন ব্যবহার করে machined ছিল। পঞ্চম এবং মরতে পারে এবং মূলত ঠান্ডা মরা তৈরির প্রক্রিয়া প্রতিস্থাপনের জন্য কাটা এবং একত্রিত করা যেতে পারে: তাপ প্রক্রিয়াজাতকরণ - সমাবেশ - জটিল প্রক্রিয়াটির বিকৃতি সংশোধন। ছাঁচ ফিনিস এক স্তর দ্বারা বৃদ্ধি করা হয় এবং সঠিকতা 0.01 মিমি পৌঁছাতে পারেন। পরবর্তীতে, পেশাদার ছাঁচনির্মাণ কারখানা, ছাঁচ কর্মশালা দল ব্যাপকভাবে তারের কাটিয়া মেশিন প্রক্রিয়াকরণ ঠান্ডা স্ট্যাম্পিং ডাই .1 ব্যবহার করে। পাউডার কম্প্যাক্টযুক্ত কার্বাইড ডাই প্রবর্তনের সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড মোল্ডগুলি, যা মেটাল পাউডার টিপসিং মোলস, গুঁড়া ধাতুবিদ্যা মোল্ড এবং হার্ড এলোয় মোল্ড হিসাবেও পরিচিত। , উচ্চ কঠোরতা (ন্যূনতম 85.0HRA, 92.0HRA পর্যন্ত), উচ্চ শক্তি, ভাল পরিধান প্রতিরোধের, ভাল শক্তিশালিতা, প্রভাব প্রতিরোধের, বৈদ্যুতিক প্রক্রিয়াজাতকরণ কর্মক্ষমতা, পূর্ণ সিস্টেম ঘনত্ব, অ্যাপ্লিকেশন বিস্তৃত উচ্চ উচ্চ অভ্যন্তরীণ গহ্বর ফিনিস, নন-স্টিক লাল বৈশিষ্ট্য, এটা স্পষ্টতা নাকাল প্রেস ছাঁচ দ্বারা হার্ড খাদ উপাদান তৈরি করা হয়, পণ্য পৃষ্ঠ পৃষ্ঠ মান উন্নত করতে পারেন, তার সেবা জীবন 5-10 বার সাধারণ ইস্পাত প্রেস মারা যায়। এটা চুম্বকীয় পাউডার, সিরামিক পাউডার, অবাধ্য মেটাল পাউডার, লোহা তামা-ভিত্তিক পাউডার, তামা, লোহা, অ্যালুমিনিয়াম, দস্তা, স্টেইনলেস স্টীল এবং অন্যান্য ধাতু পাউডার উপকরণ জন্য আদর্শ আদর্শ খাদ মোল্ডের জন্য উপযুক্ত। ইলেকট্রনিক্স, অটোমোবাইল, মোটরসাইকেল, যন্ত্রপাতি, গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি, বিমানচালনা, মহাকাশ, জাহাজ নির্মাণ এবং অন্যান্য ক্ষেত্রগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। স্ট্যাম্পিং মরা তৈরি করার জন্য ব্যবহৃত উপকরণগুলি ইস্পাত, কার্বাইড, ইস্পাত সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড, দস্তা-ভিত্তিক অ্যালয়েস, কম গলন- পয়েন্ট alloys, অ্যালুমিনিয়াম bronzes, এবং পলিমার উপকরণ। বর্তমানে, স্ট্যাম্পিং মরা তৈরি করার জন্য ব্যবহৃত বেশিরভাগ উপকরণ ইস্পাত। সাধারণ ছাঁচের কাজ অংশগুলির মধ্যে রয়েছে: কার্বন টুল স্টিলস, লো অ্যালয়ে টুল টুলস, উচ্চ কার্বন উচ্চ ক্রোমিয়াম বা মাঝারি ক্রোমিয়াম টুল স্টিল, মাঝারি কার্বন খাদ স্টিল এবং উচ্চ গতি। ইস্পাত, বেস ইস্পাত, কার্বাইড, হার্ড অ্যালায় ইস্পাত ইত্যাদি। ছাঁচে আরো কার্বন টুল স্টিলের প্রয়োগ T8A, T10A, ইত্যাদি। সুবিধাটি ভাল প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা এবং কম দাম। যাইহোক, কঠোর ক্ষমতা এবং লাল কঠোরতা দরিদ্র, তাপ চিকিত্সা বিদারণ বড়, এবং জন্মদান ক্ষমতা কম। নিম্ন খাদ সরঞ্জাম ইস্পাত নিম্ন-খাদ সরঞ্জাম steels মিশ্রিত উপাদান যথাযথ পরিমাণে সঙ্গে কার্বন টুল steels উপর ভিত্তি করে। কার্বন টুল স্টিলের তুলনায়, কোঁকড়া বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং প্রবণতা কমে যায়, ইস্পাতের কঠিনতা উন্নত হয় এবং পরিধান প্রতিরোধের আরও ভাল হয়। লো-এলোয় স্টিলেসগুলি মোল্ড তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে রয়েছে CRWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (কোড সিএইচ -1), এবং 6 ক্রনিসিআইএমএনএমওভি (কোড জিডি) .3। উচ্চ কার্বন এবং উচ্চ ক্রোমিয়াম টুল ইস্পাত সাধারণত উচ্চ-কার্বন উচ্চ-ক্রোমিয়াম টুল স্টিলগুলি ক্র 1২ এবং ক্র 1২ এমওভি, ক্র 1২ এম 11 (কোড ডি 2), তাদের কঠিন কঠিনতা, কঠিনতা এবং পরিধান প্রতিরোধের, তাপ চিকিত্সা বিদারণ খুব ছোট, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের মাইক্রো- বিকৃতি মরা ইস্পাত, জন্মদান ক্ষমতা উচ্চ গতির ইস্পাত শুধুমাত্র দ্বিতীয়। যাইহোক, কার্বাইডগুলি পৃথকীকরণটি গুরুতর, এবং বারবার পুনরাবৃত্তি (অ্যাক্সিয়াল বিরক্তিকর, রেডিয়াল প্লাকিং) কার্বাইডগুলির অ-অভিন্নতা কমাতে এবং পরিষেবাটির কর্মক্ষমতা উন্নত করতে ফোর্জিংয়ের জন্য সম্পাদন করা আবশ্যক। উচ্চ কার্বন মাঝারি ক্রোমিয়াম টুল ইস্পাত ছাঁচে ব্যবহৃত উচ্চ-কার্বন মাঝারি-ক্রোমিয়াম টুল স্টিলগুলির মধ্যে রয়েছে Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV, ইত্যাদি। এদের কম ক্রোমিয়াম সামগ্রী, কম অটেক্টিক কার্বাইড, ইউনিফর্ম কার্বাইড বিতরণ, ছোট তাপ চিকিত্সা বিকৃতি, ভাল কঠিনতা এবং মাত্রিক স্থায়িত্ব. সেক্স। কার্বাইড বিচ্ছিন্নতা তুলনামূলকভাবে গুরুতর যেখানে উচ্চ কার্বন উচ্চ ক্রোমিয়াম steels তুলনায় কর্মক্ষমতা উন্নত হয় 5.5। উচ্চ গতির ইস্পাত উচ্চ-গতির ইস্পাত সর্বোচ্চ কঠোরতা, মাইট স্টিলগুলিতে প্রতিরোধের এবং সংকোচকারী শক্তি পরিধান করে এবং এতে উচ্চ লোড বহন ক্ষমতা থাকে। সাধারণভাবে ছাঁচে ব্যবহৃত W18Cr4V (কোড 8-4-1) এবং W6Mo5 CR4V2 (কোড 6-5-4-2, মার্কিন ব্র্যান্ড এম 2) কম টংস্টেনযুক্ত এবং ভ্যানডিয়াম-কম উচ্চ-গতির ইস্পাত শক্তির উন্নতির জন্য উন্নত হয়। 6W6Mo5 CR4V (কোড 6W6 বা কম কার্বন এম 2)। উচ্চ-গতির ইস্পাতটিকেও তার কার্বাইড বন্টন উন্নত করতে জাল করা দরকার। বেজ ইস্পাত উচ্চ-গতির ইস্পাতের মৌলিক উপাদানে অন্যান্য উপাদানগুলির একটি ছোট পরিমাণ যুক্ত করুন এবং ইস্পাতটির কার্যকারিতা উন্নত করতে কার্বন সামগ্রী বৃদ্ধি বা হ্রাস করুন। যেমন steels যৌথভাবে বেস steels হিসাবে উল্লেখ করা হয়। উচ্চ-গতির ইস্পাতগুলির বৈশিষ্ট্যগুলিতে তাদের কেবলমাত্র কয়েকটি পরিধানের পরিধান প্রতিরোধ এবং কঠোরতা নেই এবং উচ্চ গতির ইস্পাত, উচ্চ শক্তি ঠান্ডা কাজ করার সরঞ্জাম ইস্পাতের চেয়ে ক্লান্তি শক্তি এবং শক্তির চেয়ে ভাল হয়, উপাদান খরচ উচ্চ ইস্পাত ইস্পাত। সাধারণত মোল্ডগুলিতে ব্যবহৃত ম্যাট্রিক্স স্টিলগুলি 6Cr4W3Mo2VNb (কোড 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (কোড LD), এবং 5Cr4Mo3SiMnVAL (কোড 012AL) .7। সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড এবং ইস্পাত সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডহার্ড অ্যালায়গুলির উচ্চতর কঠোরতা এবং মরার স্টিলের অন্য কোন ধরণের তুলনায় প্রতিরোধের পরিধান রয়েছে, তবে দুর্বল নমনীয়তা এবং শক্তির নমনীয়তা রয়েছে। সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডটি ছাঁচ হিসাবে ব্যবহৃত হয় একটি টংস্টেন-কোবল্ট টাইপ, এবং একটি ছাঁচের একটি ছোট প্রভাব প্রতিরোধের এবং উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন, এবং একটি হার্ড খাদ কমপক্ষে কম পরিমাণে কোবল্ট ধারণ করা যেতে পারে। উচ্চ প্রভাব মোল্লার জন্য, উচ্চ কোবল্ট সামগ্রী সহ কার্বাইড ব্যবহার করা যেতে পারে। স্টিল সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডটি লোহা পাউডারের বাইন্ডার হিসাবে ছোট পরিমাণে মিশ্রিত উপাদান পাউডার (যেমন ক্রোমিয়াম, মলিবডামাম, টংস্টেন, ভ্যানিয়ামিয়াম ইত্যাদি) যোগ করে তৈরি করা হয় এবং টাইটানিয়াম কার্বাইড বা টংস্টেন কার্বাইড হার্ড ফেজ হিসাবে, যা গুঁড়া ধাতুবিদ্যা দ্বারা sintered হয়। ইস্পাত সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড সাবস্ট্রট ইস্পাত, যা সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের দুর্বল শক্তির এবং প্রক্রিয়াকরণ সমস্যাগুলির ক্ষতিগুলি অতিক্রম করে এবং কাটা, ঢালাই, জাল এবং তাপ চিকিত্সা করা যায়। স্টিল-বন্ডযুক্ত কার্বাইডগুলিতে প্রচুর পরিমাণে কার্বাইড থাকে। যদিও কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডগুলির তুলনায় কম, তবে তারা এখনও অন্যান্য স্টিলের তুলনায় বেশি। কোঁকড়া এবং tempering পরে, কঠোরতা 68 থেকে 73HRC পৌঁছতে পারে। কার্বাইড মৃত্যুর 10 গুণ বা এমনকি বহুগুণ বেশি সময় পর্যন্ত ইস্পাতের জীবনকাল মারা যায়। হার্ড খাদ মরা শুধুমাত্র উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ শক্তি, জারা প্রতিরোধের, উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করার ক্ষমতা এবং ছোট বিস্তার গুণক আছে। সাধারনত টংস্টেন কার্বাইডটি শক্ত খাদ হিসেবে ব্যবহার করা হয়। যেমন বাজার মান উপাদান YG3, YG6, YG6X.YG8.YG15, YG20, YG20C, YG25 এবং HU20, HU222, HWN1 (অ চৌম্বকীয় খাদ ছাঁচ), ইত্যাদি ব্যবহার করে মূল কার্বাইড উপাদান, কম চাপের সিনার্টারিং এবং অন্যান্য বিশেষ প্রক্রিয়াগুলি, শক্তির প্রচলিত উৎপাদন ভালতর চেয়ে বেশি হবে, পরিষেবা জীবন 3-5 বার বৃদ্ধি পাবে। সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড মোল্ডগুলি তাদের ব্যবহারের ভিত্তিতে চারটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: প্রথম বিভাগ কার্বাইড অঙ্কন মৃত্যু হয়, অধিকাংশ কার্বাইড মৃত্যুর জন্য যা অ্যাকাউন্ট। চীনের বর্তমান তারের অঙ্কন ডাই এর প্রধান গ্রেড YG8, YG6, YG3, YG15, YG6X, YG3X এর পর, কিছু নতুন গ্রেড তৈরি করেছে, যেমন হাই স্পিড তারের অঙ্কনের জন্য নতুন গ্রেড YL এবং বিদেশ থেকে আমদানিকৃত অঙ্কন ডাই সংখ্যা CS05 (YLO .5), CG20 (YL20), CG40 (YL30); K10, ZK20 / ZK30। দ্বিতীয় ধরণের ছাঁচ ঠান্ডা শিরোনাম ঠান্ডা মরা এবং প্লাস্টিকের মরা হয় এবং প্রধান ব্র্যান্ডগুলি হল YC20C, YG20, YG15, CT35 এবং YJT30 এবং MO15। তৃতীয় ধরণের ছাঁচ একটি নন-চৌম্বকীয় খাদ মোল্ড YSN সিরিজ YSN (20, 25, 30, 35, 40 সহ) এবং ইস্পাত যুগ্ম অ-চৌম্বকীয় ডাই টিএমএফ হিসাবে চৌম্বকীয় উপকরণ উত্পাদন, চতুর্থ প্রকারটি হট ডাই। যেমন লোহা জন্য কোন মানক গ্রেড নেই এবং বাজারে বৃদ্ধি প্রয়োজন। তামা, অ্যালুমিনিয়াম, ইস্পাত, খাদ ইস্পাত উপাদান স্ট্যান্ডার্ড অংশ, স্ক্রু, rivets, ইত্যাদি ঠান্ডা শিরোনাম, ফ্ল্যাট মাথা ঠান্ডা শিরোনাম মরা ঠান্ডা শিরোনাম, কাউন্টারসঙ্ক মাথা ঠান্ডা জন্য প্রয়োগযোগ্য শিরোনাম মরা, মঞ্চ punching একটি ক্রম, রড ডাই এবং অন্যান্য সাধারণভাবে ব্যবহৃত মডেল shrink.1। 99.95% উচ্চ বিশুদ্ধতা কাঁচামাল টংস্টেন কার্বাইড গুঁড়া এবং কোবল্ট ২। ঠান্ডা শিরোনাম ছাঁচের কঠোরতা HRA88 বা আরও পৌঁছায়, এবং নমনীয় শক্তি 2400 বা তার বেশি পৌঁছায় 3। প্রভাব প্রতিরোধের উপাদানগুলির সাথে উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের উপাদান রয়েছে (প্রয়োগযোগ্য প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী টংস্টেন কার্বাইড পাউডার + কোবল্ট পাউডার নির্বাচন করুন) → সম্পূর্ণভাবে মিশিয়ে → পিভারেজাই → শুষ্ক → মোডিং এজেন্ট যোগ করার পরে মোডিং এজেন্ট যোগ করুন → পুনরায় শুষ্ক → মিশ্রণ প্রাপ্ত করার জন্য সোভিয়েত → গ্রানুলেশন মিশ্রন করুন, চাপুন → গঠন করা → (জার্মানি আমদানি ভ্যাকুয়াম কম চাপ সিনারিং ফার্নেস) Sintering → Sintered Roughcast → পরিদর্শন (Nondestructive অতিস্বনক পরীক্ষা) → অঙ্কন নকশা → ঢালাই সেট এবং মরা সেট inlaying বা ঢালাই → ইলেক্ট্রোম্যাকিং (ইলেক্ট্রোড-ঢালাই বা ওয়্যার কাটন) যন্ত্র → গ্রাইন্ডিং এবং মসৃণতা → প্লিনার মেরামত → ট্রায়াল মোড → প্যাকিং। ত্রি, পাউডার চাপ কার্বাইড প্রযুক্তিগত পরামিতি মরা 1, WC এবং অন্যান্য খাদ উপাদান%: 88.0.2। কো কন্টেন্ট%: 12.0.3, ঘনত্ব জি / সেমি 3: 13.4 থেকে 14.8.4, কঠোরতা এইচআরএ: 85.0 ~ 91.5.5, শস্যের আকার um: 1.0 ~ 1.8.6, নমন শক্তি MPa: 2800 ~ 4000.7। ইলাস্টিক মডুলাস জিপিএ: 390-525.8। থার্মাল এক্সটেনশান সহস্রাব্দের 10-6 / 0C: ইমপ্যাক্ট শক্তিরতা জে / সেমি 2: 4.9-6.8। রিসোর্স: আমাদের টংস্টেন কার্বাইড পরিধান অংশগুলি আমাদের টংস্টেন কার্বাইড কোল্ড হেডিং ডাইওউর টংস্টেন কার্বাইড ওয়্যার অঙ্কন মরা
উত্স: মেইউ কার্বাইড