ছয় উন্নত ঢালাই প্রযুক্তি

1. লেজার ঢালাই লেজার ঢালাই: লেজার বিকিরণ পৃষ্ঠ প্রক্রিয়া করা, লেজার পালস প্রস্থ, শক্তি, শীর্ষ শক্তি এবং পুনরাবৃত্তি ফ্রিকোয়েন্সি এবং অন্যান্য লেজার পরামিতি নিয়ন্ত্রণ করে, অভ্যন্তরীণ diffusion তাপ তাপ প্রবাহ মাধ্যমে পৃষ্ঠ তাপ, যাতে workpiece গলন, একটি নির্দিষ্ট পুল গঠন। লেজার ঢালাই ক্রমাগত বা পলিত লেজার বিম অর্জন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, লেজার ঢালাই নীতি তাপ সঞ্চালন ঢালাই এবং লেজার গভীর ঢালাই বিভক্ত করা যেতে পারে। তাপ সঞ্চালন ঢালাই জন্য 10 ~ 10 ওয়াট / সেমি কম শক্তি ক্ষমতা, এই সময় অনুপ্রবেশ গভীরতা, ঢালাই গতি ধীর হয়; শক্তি ঘনত্ব 10 ~ 10W / সেমি থেকেও বেশি, ধাতব উপরিভাগটি একটি "গর্ত" এর মধ্যে একটি গভীর ঢালাই, ঢালাইয়ের গতি, বৃহত বৈশিষ্ট্যগুলির গভীরতা অনুপাত তৈরি করে। লেজার ঢালাই প্রযুক্তির ব্যাপকভাবে স্বয়ংচালিত, জাহাজে স্থানান্তরিত হয়। , বিমান, উচ্চ গতির রেল এবং অন্যান্য উচ্চ নির্ভুলতা উত্পাদন এলাকা, মানুষের জীবনের মানদণ্ডের একটি উল্লেখযোগ্য আপগ্রেড হয়েছে, এটি হোম অ্যাপ্লায়েন্স শিল্পকে সেকো যুগে নেতৃত্ব দেবে। বিশেষ করে ভক্সওয়াগেনে 42 মিটার সিমलेस ওয়েডিং প্রযুক্তি তৈরি করতে সামগ্রিক শরীর এবং স্থিতিশীলতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করা, যন্ত্রের নেতৃস্থানীয় উদ্যোগগুলি হাইয়ার গ্রুপ ওয়াশিং মেশিনের উত্পাদনতে ব্যবহৃত একটি গ্র্যান্ড লেজার ঢালাই প্রযুক্তি চালু করে, উন্নত লেজার প্রযুক্তি হতে পারে মানুষের জীবনগুলি বড় পরিবর্তন আনতে পারে। ২. লেজার যৌগিক ঢালাই লেজার যৌগিক ঢালাই লেজার বিম ওয়েল্ডিং এবং এমআইজি ঢালাই প্রযুক্তি সমন্বয় সর্বোত্তম ঢালাই প্রভাব, দ্রুত এবং ঢালাই বাইপাস ক্ষমতা প্রাপ্ত, সবচেয়ে উন্নত ঢালাই মেথ ods.The লেজার যৌগিক ঢালাই সুবিধা: দ্রুত, ছোট তাপ বিকৃতি, ক্ষুদ্র তাপ প্রভাবিত এলাকা, এবং নিশ্চিত করা যে জোড় ধাতু গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য। স্বয়ংচালিত শীট গঠন ঢালাই ছাড়া লেজার যৌগিক ঢালাই, কিন্তু অন্যান্য অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশন জন্য । যেমন কংক্রিট পাম্প এবং মোবাইল ক্রেন girders উত্পাদন করার জন্য এই প্রযুক্তির প্রয়োগ, যা উচ্চ শক্তি steels প্রক্রিয়া করা প্রয়োজন, এবং প্রচলিত কৌশল যেমন preheating অন্যান্য আনুষঙ্গিক প্রক্রিয়াগুলির প্রয়োজনের কারণে খরচ বৃদ্ধি ফলে ঝোঁক। উপরন্তু, প্রযুক্তির রেল যানবাহন এবং প্রচলিত ইস্পাত কাঠামো (যেমন সেতু, জ্বালানী ট্যাংক, ইত্যাদি) তৈরি করতেও প্রয়োগ করা যেতে পারে। 3. ফ্রিকোয়েন্সি আলোড়ন ঢালাইফ্রেশন আলোচনার ঢালাই ঘর্ষণ হিসাবে ঘর্ষণ তাপ এবং প্লাস্টিকের বিকৃতির তাপ ব্যবহার তাপের উৎস. ঘর্ষণ আলোড়ন ঢালাই প্রক্রিয়াটি ওয়াইল্ডিং ওয়ার্কপিস উপাদান উপাদান ঘর্ষণের সাথে এটি তৈরি করার জন্য ঢালাইয়ের উচ্চ গতির ঘূর্ণন মাধ্যমে, ওয়ার্কপিসের যৌথে সিলিন্ডার বা অন্য আকৃতির (যেমন থ্রেডযুক্ত সিলিন্ডার) মাধ্যমে সঞ্চালিত হয়। যাতে সংযোগটি উপাদান তাপমাত্রা নরম হয়ে যায়। স্ট্রিং ঘর্ষণ ঢালাই ঢালাই প্রক্রিয়ার মধ্যে, ওয়ার্কপিসকে পিছনে প্যাডের উপর দৃঢ়ভাবে সংশোধন করা উচিত, ঢালাই মাথাটি উচ্চ গতিতে ঘোরানো হয় এবং ওয়ার্কপিসের পাশে ওয়ার্কপিসের যৌথ অংশটি সম্পর্কিত ওয়ার্কপিস। ঢালাইয়ের মাথার প্রবর্তক অংশ ঘর্ষণ এবং আলোড়নের জন্য উপাদান অভ্যন্তরের মধ্যে প্রসারিত। ঢালাইয়ের মাথার কাঁধটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে আবদ্ধ হয় এবং প্লাস্টিকের রাষ্ট্রীয় উপাদানগুলির উপর চাপ বাড়ানোর জন্য এটি ব্যবহার করা হয় এবং এটি পৃষ্ঠের অক্সাইড ফিল্মটিও সরিয়ে ফেলতে পারে। ওয়েলে শেষে ঘর্ষণ বন্ধ করে একটি কীহোল রেখে শেষ. সাধারণত কীহোল কাটতে পারে, আপনি জীবিত থাকার জন্য অন্যান্য ঢালাই পদ্ধতিগুলিও ব্যবহার করতে পারেন। ফিকশন রেজাল্ট ঢালাই ধাতু, সিরামিক, প্লাস্টিক ইত্যাদির মত ভিন্ন উপাদান ঢালাই অর্জন করতে পারে। ঘর্ষণ ঢালাই ঢালাই ঢালাই উচ্চ মানের, ত্রুটি উত্পাদন উত্পাদন সহজ, যান্ত্রিকীকরণ, অটোমেশন, গুণমান এবং কম খরচে দক্ষতা অর্জন করা সহজ। 4। ইলেক্ট্রন বীম ঢালাই ইলেক্ট্রন বীম ঢালাই ঢালাই পদ্ধতি দ্বারা উত্পন্ন তাপের ভ্যাকুয়াম বা নন-ভ্যাকুয়াম ঢালাইতে অ্যাক্সিলারেটেড এবং আলোকিত ইলেক্ট্রন বিম বোমার্ডমেন্টের ব্যবহার। ইলেক্ট্রন বিম ওয়েল্ডিং ব্যাপকভাবে মহাকাশ, পরমাণু শক্তি, জাতীয় প্রতিরক্ষা প্রভৃতি শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এবং সামরিক, অটোমোবাইল এবং বৈদ্যুতিক এবং ইলেকট্রিক্যাল ইন্সট্রুমেন্টেশন যেমন কোন ওয়েল্ডিং রড, সহজ অক্সিডেশন, ভাল প্রক্রিয়া পুনরুত্পাদনশীলতা এবং ছোট তাপ বিকৃতি। কারণ ইলেক্ট্রন বীম ঢালাই কাজ নীতি ইমিটার (ক্যাথোড) থেকে ইলেক্ট্রন বন্দুক থেকে অব্যাহতি পাওয়ার জন্য ইলেক্ট্রন ভোল্টেজ ত্বরান্বিত করার ব্যবস্থা, একটি নির্দিষ্ট গতিশীল শক্তির সাথে ইলেকট্রনটি 0.3 থেকে 0.7 বার হালকা গতিতে ত্বরান্বিত হয়। এবং তারপর ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক লেন্স এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক লেন্সের ভূমিতে ইলেক্ট্রন বন্দুক দ্বারা, ইলেক্ট্রন বিম প্রবাহের উচ্চ ঘনত্বের সমান্তরাল সাফল্যের হার। এই ইলেক্ট্রন বীমটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠায় প্রভাব বিস্তার করে এবং ইলেকট্রনের গতিবেগ শক্তি তাপকে দ্রবীভূত করে এবং দ্রুত ধাতুটি বাষ্পীভূত করে। উচ্চ-চাপ ধাতু বাষ্পের মধ্যে, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠটি হ'ল ইলেকট্রন বীম এবং ওয়ার্কপিসের আপেক্ষিক চলাচলের সঙ্গে "কীহোল" নামে পরিচিত একটি ছোট গর্তের দ্রুত "ড্রিল" হয়, গর্ত বরাবর গর্তের চারদিকে তরল ধাতু প্রবাহিত হয়। , এবং একটি ঢাল গঠন করার জন্য ঠান্ডা। ইলেক্ট্রন বীম ঢালাইয়ের প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলি ইলেক্ট্রন বীম তীক্ষ্ণতা ক্ষমতা, উচ্চ শক্তি ঘনত্ব, 50: 1 পর্যন্ত জোড়ের অনুপাত অনুপাত, 300 মিমি সর্বোচ্চ ঢালাই বেধ গঠনের একটি বৃহত বেধ অর্জন করতে পারে। ওয়েল্ডিং অ্যাক্সেসিবিলিটি, ওয়েল্ডিং স্পিড, সাধারণত 1 মি / মিটারের বেশি, তাপ প্রভাবিত অঞ্চলটি ছোট, ঢালাই বিকৃতি ছোট, উচ্চ নির্ভুলতা ঢালাই গঠন। ইলেক্ট্রন বিম শক্তি সমন্বয় করা যেতে পারে, ধাতু পুরুত্ব পাতলা থেকে 0.05 মিমি পুরু থেকে 300 মিমি পর্যন্ত ঢালাই করা যেতে পারে, খাঁটি খোলেন না, একটি ঢালাই গঠন যা অন্যান্য ঢালাই পদ্ধতি অর্জন করা যায় না। ইলেকট্রন বীম ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এমন সামগ্রীগুলির পরিসীমা বড়, বিশেষ করে প্রতিক্রিয়াশীল ধাতু, অবাধ্য ধাতু এবং উচ্চমানের ওয়ার্কপিসের ঢালাইয়ের জন্য। 5। অতিস্বনক ধাতু ঢালাইযন্ত্রতালিকাগত ধাতু ঢালাই যান্ত্রিক কম্পন শক্তির অতিস্বনক ফ্রিকোয়েন্সি ব্যবহার, একই সাথে সংযুক্ত ধাতু ধরনের বা ভিন্ন ধাতু একটি বিশেষ পদ্ধতি। অতিস্বনক ঢালাইয়ের মেটাল, বর্তমান পাঠানোর জন্য ওয়ার্কপিস নয় এবং উচ্চ তাপমাত্রা তাপ উৎসের ওয়ার্কপিসেও নয়, স্ট্যাটিক চাপের অধীনে ফ্রেম কম্পন শক্তির ঘর্ষণ কাজ, বিকৃতির শক্তি এবং সীমিত তাপমাত্রার বৃদ্ধি। সংযুক্তিগুলির মধ্যে ধাতব সম্পর্কগুলি একটি কঠিন অবস্থা ঢালাই যেখানে বেস উপাদানটি দ্রবীভূত হয় না। এটি স্প্ল্যাশ এবং অক্সিডেশন এবং অন্যান্য ঘটনা দ্বারা উত্পন্ন প্রতিরোধের ঢালাইকে কার্যকরভাবে অতিক্রম করে, অতিস্বনক ধাতু ঢালাই মেশিন তামা, রূপা, অ্যালুমিনিয়াম, নিকেল এবং অন্যান্য অ একক পয়েন্ট ঢালাই, বহু বিন্দু ঢালাই এবং ছোট আকৃতির ঢালাই জন্য -রফ্রাস ধাতু ফিলামেন্ট বা শীট উপাদান। ব্যাপকভাবে SCR তারের, ফিউজ চিপ, বৈদ্যুতিক লিডস, লিথিয়াম ব্যাটারি মেরু টুকরা, ঢালাইয়ের কান ব্যবহার করা যেতে পারে। উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সির কম্পন তরঙ্গ ব্যবহার করে চাপের ক্ষেত্রে ধাতু পৃষ্ঠতে ঢালাই করা যেতে পারে। দুটি ধাতু পৃষ্ঠতল সংশ্লেষের মধ্যে আণবিক স্তর গঠনের ঘর্ষণ। অতিস্বনক ধাতু ঢালাই দ্রুত, শক্তি সঞ্চয়, উচ্চ সংশ্লেষ শক্তি, ভাল পরিবাহিতা, কোন স্পার্ক, ঠান্ডা প্রক্রিয়াকরণ বন্ধের দ্বারা চিহ্নিত করা হয়; অসুবিধা হল যে ঢালাই ধাতু অংশ খুব পুরু (সাধারণত 5 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান) হতে পারে না, ঝাল বিট খুব বড় হতে পারে না, প্রেসুরাইজড প্রয়োজন 6। ফ্ল্যাশ গুট ঢালাই ফ্ল্যাশ গুট ঢালাইয়ের নীতি হল ধাতু সংযোগের উভয় প্রান্তকে উচ্চ প্রবাহের কম ভোল্টেজের মাধ্যমে, নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় নরম হয়ে যাওয়া পর্যন্ত, অ্যাক্সিয়াল চাপের দুর্গ গঠনের ফলে, গুঁড়া ঢালাই জোয়েন্ট। দুই জোড়ের দুটি দড়ি দ্বারা নির্মিত হয় না এবং ক্ল্যাম্পযুক্ত বিদ্যুৎ সরবরাহের সাথে সংযুক্ত হয় না, চলমান দৃঢ়তা, আলোর যোগাযোগের শেষে দুটি টুকরা উত্তাপ করা হয় যা উত্তপ্ত হয়, যোগাযোগের বিন্দু গরম করার কারণে যোগাযোগ বিন্দু তরল ধাতু বিস্ফোরণ, জেট sparks ফ্ল্যাশ, ক্রমাগত চলন্ত চলন্ত দৃঢ়তা, ক্রমাগত ফ্ল্যাশ, গরমের উভয় প্রান্তে ঢালাই টুকরা, একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা, workpiece পার্শ্ব এক্সট্রুশন, ঢালাই ক্ষমতা কাটা, দৃঢ়ভাবে একসঙ্গে welded। প্রতিরোধের গরম ঢালাই জোড় ব্যবহার, যোগাযোগ বিন্দু ফ্ল্যাশ, ধাতু এর ঢালাই শেষ গলিত, ঢালাই সম্পন্ন করতে উপরের বল দ্রুত আবেদন। রেনফোর্সিং ইস্পাত ফ্ল্যাশ গুঁতা ঢালাই একটি ডকিং ফর্ম মধ্যে দুটি বার ইনস্টলেশন হয়, তাপ প্রতিরোধের দ্বারা উত্পন্ন দুটি ইস্পাত যোগাযোগ বিন্দু মাধ্যমে ঢালাই বর্তমান ব্যবহার, ধাতু গলন যোগাযোগ বিন্দু, একটি শক্তিশালী স্প্ল্যাশ ফলে, ফ্ল্যাশ গঠন, জ্বালানি জ্বালাতন দ্বারা বরাবর, ট্রেস অণু মুক্তি, দ্রুত আবেদন ফোর্জিং বল একটি ঢালাই পদ্ধতি সম্পন্ন।
উত্স: মেইউ কার্বাইড