সিএনসি মিলিং কাটার ভূমিকা

কিছু সিএনসি মিলিং কাটার যে সিএনসি যন্ত্রটি মাস্টার হতে হবে, যেমন বৃত্তাকার নাক ছুরি, বল ছুরি ইত্যাদি।

 1. টুল ভূমিকা

সিএনসি যন্ত্র সরঞ্জাম উচ্চ গতি, উচ্চ দক্ষতা এবং সিএনসি মেশিন টুলস অটোমেশন উচ্চ ডিগ্রী মানিয়ে নিতে হবে। সিএনসি মিলিং কাটার প্রধানত ফ্ল্যাট-তলদেশে ছুরি (শেষ মিল), বৃত্তাকার নাক ছুরি এবং বল ছুরিগুলিতে বিভক্ত, যেমন চিত্র 1-1 তে দেখানো হয়েছে। তারা সাদা ইস্পাত ছুরি, উড়ন্ত ছুরি এবং খাদ ছুরি বিভক্ত করা হয়। কারখানার প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণে, D63R8, D50R6, D35R5, D35R0.8, D30R5, D25R5, D20R4, D20R0.8, D16R0.8, D12, D10, D8, D6, D4, D3, সাধারণত সর্বাধিক ব্যবহৃত ছুরিগুলি হয়। D2 গ্রাহকের। , D2, D1.5, D1, D0.5, D10R0.5, D8R0.5, D6R0.5, D4R0.5, R5, R4, R3, R2.5, R2, R1.5, R1 এবং R0.5 ।

চিত্র 1-1 সিএনসি মিলিং কর্তনকারী

(1) ফ্ল্যাট নীচে ছুরি: প্রধানত roughing, সমতল সমাপ্তি, আকৃতি সমাপ্তি এবং পরিষ্কার কোণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত। অসুবিধাটি পরিধান করা সহজ এবং যন্ত্রটির সঠিকতা প্রভাবিত করে।

(2) বৃত্তাকার নাক ছুরি: এটি প্রধানত রুক্ষ, সমতল সমাপ্তি এবং ছাঁচ খালি অংশ পাশ করার জন্য ব্যবহৃত হয়, বিশেষ করে উচ্চ কঠোরতা সঙ্গে molds রুক্ষ জন্য উপযুক্ত।

(3) বল ছুরি: প্রধানত non-planar আধা-সমাপ্তি এবং সমাপ্তি জন্য ব্যবহৃত।

2. টুল ব্যবহার

সিএনসি যন্ত্রের ক্ষেত্রে, যন্ত্রের পছন্দটি সরাসরি প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা, machined surface এবং প্রসেসিং দক্ষতার সাথে সম্পর্কিত। সঠিক সরঞ্জামটি নির্বাচন করা এবং যুক্তিসঙ্গত কাটিয়া পরামিতি নির্ধারণ করা CNC যন্ত্রটি সর্বনিম্ন খরচে এবং সর্বনিম্ন সময়ে সেরা যন্ত্রের গুণমান অর্জন করতে সক্ষম করবে। সংক্ষেপে, টুল নির্বাচন সাধারণ নীতি হল: সহজ ইনস্টলেশন এবং সমন্বয়, ভাল কঠোরতা, স্থায়িত্ব এবং উচ্চ নির্ভুলতা। প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজনীয়তা পূরণের প্রাঙ্গনে, সরঞ্জাম প্রক্রিয়াজাতকরণের কঠোরতা উন্নত করার জন্য একটি ছোট টুল ধারক চয়ন করার চেষ্টা করুন।

একটি টুল নির্বাচন করার সময়, টুলের আকার ফাঁকা আকারে অভিযোজিত করা উচিত। যদি গহ্বরের আকার 80 × 80 হয়, তবে D25R5 বা D16R0.8 এর মতো টুলটি ঘোরাঘুরির জন্য নির্বাচন করা উচিত; গহ্বরের আকার 100 × 100 এর চেয়ে বড় হলে, D30R5 বা D35R5 উড়ন্ত ছুরি খোলার জন্য নির্বাচন করা উচিত; যদি গহ্বরটি 300 × 300 এর চেয়ে বড় আকারের হয় তবে আপনি D35R5 এর চেয়ে বড় ব্যাসার্ধের সাথে একটি উড়ন্ত ছুরি চয়ন করুন, যেমন D50R6 বা D63R8। উপরন্তু, টুলের পছন্দটি মেশিনের শক্তি দ্বারা নির্ধারিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি ছোট শক্তি দিয়ে একটি সিএনসি মিলিং মেশিন বা যন্ত্র কেন্দ্র D50R6 এর চেয়ে বড় একটি সরঞ্জাম ব্যবহার করতে পারে না।

প্রকৃত যন্ত্রের মধ্যে, সমতল অংশের কনট্যুরের শেষ কল, বস, খাঁজ ইত্যাদি প্রায়শই শেষ কল দ্বারা নির্বাচিত হয়; পৃষ্ঠ, পার্শ্ব পৃষ্ঠ এবং সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড সন্নিবেশ সঙ্গে মিলিং কর্তনকারীর রুক্ষ মেশিনের গহ্বর নির্বাচন করা হয়; বল শেষ মিলিং কর্তনকারী নির্বাচন করা হয়। বৃত্তাকার নাক ছুরি একটি Angled কনট্যুর আকৃতি আছে।

3. টুল কাটিয়া পরামিতি সেটিং

কাটিয়া পরিমাণের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন নীতিটি হল: যখন রুক্ষ, সাধারণত উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে হয় তবে অর্থনৈতিক এবং প্রক্রিয়াকরণের খরচ বিবেচনা করা উচিত; আধা সমাপ্তি এবং সমাপ্তি, প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিতকরণের আওতায়, অ্যাকাউন্ট কাটা দক্ষতা, অর্থনীতি এবং প্রক্রিয়াকরণের খরচ বিবেচনায়। নির্দিষ্ট মান মেশিন ম্যানুয়াল, কাটিয়া পরিমাণ ম্যানুয়াল, এবং অভিজ্ঞতা উপর ভিত্তি করে করা উচিত।

সিএনসি মেশিন টুলস উৎপাদন অনুশীলনের ব্যাপক প্রয়োগের সাথে সিএনসি প্রোগ্রামিং সিএনসি যন্ত্রের মূল সমস্যাগুলির মধ্যে একটি হয়ে উঠেছে। এনসি প্রোগ্রাম প্রোগ্রামিংয়ের পদ্ধতিতে, যন্ত্রটি নির্বাচন করা এবং মানব-কম্পিউটারের ইন্টারঅ্যাকশন অবস্থায় কাটিয়ে যাওয়া পরিমাণ নির্ধারণ করা প্রয়োজন। অতএব, প্রোগ্রামারটি সরঞ্জামের নির্বাচন পদ্ধতি এবং কাটিয়া পরিমাণ নির্ধারণের নীতির সাথে পরিচিত হওয়া আবশ্যক, যাতে প্রক্রিয়াকরণ গুণমান এবং অংশটির প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা নিশ্চিত করতে, সিএনসি মেশিন টুলের সুবিধার জন্য সম্পূর্ণ খেলা দেয়, এবং এন্টারপ্রাইজ অর্থনৈতিক দক্ষতা এবং উত্পাদন স্তর উন্নত।

টেবিল 1-1 এবং টেবিল 1-2 যথাক্রমে উড়ন্ত ছুরি এবং খাদ ছুরি পরামিতি সেটিংস তালিকা। এই কাটিয়া পরামিতি শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য হয়। প্রকৃত কাটিয়া পরিমাণ নির্দিষ্ট মেশিন কর্মক্ষমতা, অংশ আকৃতি এবং উপাদান, clamping অবস্থা, ইত্যাদি অনুযায়ী সমন্বয় করা উচিত)।

হাতিয়ারের ব্যাস বড়, ধীর গতির; একই ধরণের সরঞ্জামের জন্য, টুলবারটি আর লম্বা হবে, ছুরির আকার ছোট হবে না অন্যথায় এটি স্ল্যাশ করা সহজ হবে এবং ওভারকটিটিংয়ের কারণ হবে।

টেবিল 1-1 উড়ন্ত ছুরি পরামিতি সেটিংস

উপরে উড়ন্ত ছুরি পরামিতিগুলি শুধুমাত্র একটি রেফারেন্স হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে, কারণ বিভিন্ন উড়ন্ত ছুরি উপকরণের পরামিতিগুলিও আলাদা, এবং বিভিন্ন সরঞ্জাম কারখানার উত্পাদিত উড়ন্ত ছুরির দৈর্ঘ্যটি ভিন্ন। উপরন্তু, যন্ত্রের পরামিতি মানগুলি সিএনসি মিলিং মেশিনের কার্যকারিতা বা যন্ত্র কেন্দ্র এবং উপাদান হিসাবে মেশিনের পারফরম্যান্সের উপর নির্ভর করে ভিন্ন। অতএব, সরঞ্জামের পরামিতি কারখানাটির প্রকৃত শর্ত অনুযায়ী সেট করা আবশ্যক। ফ্লাইং ছুরিটি খুব কঠোরতা এবং ছুরির বড় অংশ, যা ছাঁচ খালি খোলার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত। উপরন্তু, উড়ন্ত ছুরি তীক্ষ্ণ পৃষ্ঠের মান খুব ভাল। উড়ন্ত ছুরি প্রধানত ছুরি তৈরি করা হয় এবং কোন পার্শ্ব প্রান্ত আছে। নিচে দেখানো হয়েছে
                                                              

                

টেবিল 1-2 খাদ ছুরি পরামিতি সেটিংস

খাদ ছুরি ভাল কঠোরতা আছে এবং একটি ছুরি উত্পাদন সহজ নয়। এটা ছাঁচ সমাপ্তির জন্য ভাল। খাদ চুরি সাদা ইস্পাত ছুরি হিসাবে একই পার্শ্ব প্রান্ত আছে। তামা সোজা প্রাচীর শেষ করার সময় পার্শ্ব প্রান্ত প্রায়ই ব্যবহার করা হয়।