কার্বাইড মিলিং কাটার কি?

কার্বাইড মিলিং কাটার সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড দিয়ে তৈরি কটার তৈরি করছে। সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড মিলিং কাটার বোঝার জন্য, প্রথমে আমাদের একটি কঠিন খাদ কী তা জানতে হবে। সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডটি কোবল্ট (কো) বা নিকেল (Ni) সহ কার্বাইড (ডাব্লুসি, টিআইসি) মাইক্রন পাউডার উচ্চ কঠোরতা অপ্রয়োজনীয় ধাতু উপর ভিত্তি করে। মলিবডামম (মো) একটি বাইন্ডার এবং একটি ভুয়া ধাতু চুল্লি বা ভ্যাকুয়াম চুল্লি বা হাইড্রোজেন হ্রাস চুল্লি মধ্যে sintered হয়।

কার্বাইড মিলিং কর্তনকারী শ্রেণীবিভাগ

কার্বাইড মিলিং কাটার প্রধানত: মধ্যে ভাগ করা হয় কঠিন কার্বাইড মিলিং কর্তনকারী | carbide সোজা শঙ্কু milling কর্তনকারী | কার্বাইড ব্লেড মিলিং কর্তনকারী দেখেছি | কার্বাইড আউগার মিলিং কর্তনকারী | হার্ড খাদ মেশিন reamer মিলিং কর্তনকারী | কার্বাইড শেষ মিলস | কার্বাইড বল শেষ মিলস

কার্বাইড মিলিং কর্তনের আবেদন

কার্বাইড মেশিং কাটার সাধারণত সিএনসি যন্ত্র কেন্দ্র এবং সিএনসি খোদাই মেশিনে ব্যবহৃত হয়। এটি একটি প্রচলিত মিলিং মেশিনে কিছু কঠিন এবং জটিল তাপ চিকিত্সা উপকরণ প্রক্রিয়া করার জন্য লোড করা যেতে পারে।

1. কার্বাইড নলাকার মিলিং কর্তনকারী: অনুভূমিক মিলিং মেশিন প্রক্রিয়াকরণ প্লেনে জন্য ব্যবহৃত। দাঁতগুলি মিলিং কর্তার পরিধিতে বিতরণ করা হয় এবং দাঁত আকৃতি অনুসারে সোজা দাঁত এবং সর্পিল দাঁতের মধ্যে ভাগ করা হয়। দাঁত সংখ্যা অনুযায়ী, দুই ধরনের মোটা দাঁত এবং সূক্ষ্ম দাঁত আছে। সর্পিল দাঁত মোটা-দাঁত মিলিং কর্তনকারীতে অল্প সংখ্যক দাঁত, উচ্চ দাঁত শক্তি এবং বড় চিপ স্পেস রয়েছে যা রুক্ষ যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত; জরিমানা দাঁত মিলিং কর্তনকারী সমাপ্তির জন্য উপযুক্ত।

2. কার্বাইড মুখ মিলিং কর্তনকারী: এটা উল্লম্ব মিলিং মেশিন, শেষ মিলিং মেশিন বা জেন্টি মিলিং মেশিন জন্য ব্যবহার করা হয়। এটি শেষ মুখ এবং পরিধি উপর কর্তক দাঁত আছে, এবং মোটা দাঁত এবং জরিমানা দাঁত আছে। গঠন তিন ধরনের আছে: অবিচ্ছেদ্য টাইপ, সন্নিবেশ টাইপ এবং সূচকযোগ্য টাইপ।

3. কার্বাইড এন্ড মিল: মেশিন গরু এবং ধাপে পৃষ্ঠতল ইত্যাদি ব্যবহৃত হয়, দাঁত পরিধি এবং শেষ মুখগুলিতে থাকে এবং অপারেশনের সময় অক্ষীয় দিক থেকে খাওয়ানো যায় না। যখন শেষ মিলটি কেন্দ্রের মধ্য দিয়ে যায় এমন দাঁত থাকে, এটি অক্ষরে খাওয়া যায়।

4. কার্বাইড তিন মুখ মিলিং কর্তনকারী: উভয় পক্ষের এবং ঘের দাঁত সঙ্গে, grooves এবং ধাপ পৃষ্ঠতল বিভিন্ন মেশিনে ব্যবহৃত।

5. কার্বাইড এঙ্গেল মিলিং কর্তনকারী: একটি নির্দিষ্ট কোণে একটি খাঁড়ি মিল ব্যবহৃত হয়, দুটি ধরণের একক কোণ এবং ডবল কোণ মিলিং কর্তক রয়েছে।

6. কার্বাইড ব্লেড মিলিং কর্তনকারী দেখেছিলেন: ঘন ঘন গহনাগুলি ব্যবহার করে এবং পরিমাপের উপর আরো দাঁত দিয়ে কাজকর্মগুলি কাটা। মিলিংয়ের সময় ঘর্ষণ কমাতে, কটারের উভয় পাশে 15 '~ 1 ° সেকেন্ডিক ডিক্লেনিশন থাকে। উপরন্তু, কীওয়ে মিলিং কাটার, ডোভেচেন মিলিং কাটার, টি-স্লট মিলিং কাটার এবং বিভিন্ন গঠন কাটার রয়েছে।

টুল ইন্ডাস্ট্রি পত্রিকা দ্বারা প্রচারিত যেতে পারে, যা স্টিল বার উপাদান কিনুন

কার্বাইড milling কর্তনকারী milling পদ্ধতি

ওয়ার্কপিসের সাথে সম্পর্কিত কার্বাইড মিলিং কর্তার মিলিং দিক এবং মিলিং কর্তনের ঘূর্ণন নির্দেশিকাটি মূলত নিম্নলিখিত দুটি মিলিং পদ্ধতি:

প্রথম ডাউন কাটিয়া হয়। মিলিং কর্তনের ঘূর্ণন দিকটি কাটিয়া ফিডের দিকের মতো। কাটিয়া শুরুতে, মিলিং কর্তনকারী workpiece কামড় এবং শেষ চিপ কাটা।

দ্বিতীয় টাইপ আপ কাটা মিলিং হয়। মিলিং কর্তনের ঘূর্ণন দিক কাটিয়া ফিড দিকের বিপরীত। কাটিয়া শুরু করার আগে মিলিং কর্তনকারী workpiece উপর স্লাইড করা আবশ্যক। কাটিয়া বেধ শূন্য থেকে শুরু হয় এবং কাটিয়া বেধ কাটিয়া শেষে পৌঁছায়। সর্বাধিক।

মিলিংয়ের সময়, কাটিয়া বাহিনী টেবিলের বিপরীতে ওয়ার্কপিস চাপিয়ে দেয় এবং কাটিয়া শক্তিটি ওয়ার্কপিসকে আপ-কাট মিলিংয়ের সময় টেবিলে ছেড়ে দেয়। যেহেতু ডাউন-মিলিংয়ের কাটিয়া প্রভাব সর্বোত্তম, যেহেতু ডাউন-কাটিটি সাধারণত পছন্দ করা হয়। যন্ত্রটির থ্রেড ফাঁক সমস্যা থাকলে বা ডাউন-মিলিং দ্বারা সমাধান করা না গেলে কেবল আপ-কাটিন বিবেচনা করা হয়।

প্রতিটি সময় একটি সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড মেশিং সন্নিবেশ কাটিয়ে প্রবেশ করে, কাটিয়া প্রান্তটি একটি প্রভাব লোডের আওতায় পড়ে, যা চিপের ক্রস-সেকশন, ওয়ার্কপিসের উপাদান এবং কাটিয়া টাইপের উপর নির্ভর করে। আদর্শভাবে, মিলিং কর্তনের ব্যাসটি ওয়ার্কপিসের প্রস্থের চেয়ে বড় হওয়া উচিত। মিলিং কর্তনের কেন্দ্রস্থলটি সর্বদা ওয়ার্কপিসের কেন্দ্রস্থল থেকে আলাদা হওয়া উচিত। যখন কাটিয়া কেন্দ্রে হাতিয়ারটি স্থাপন করা হয়, burrs সহজে উত্পন্ন হয়। কাটিয়া প্রান্ত প্রবেশ করে এবং কাটিয়া প্রস্থান হিসাবে রেডিয়াল কাটিয়া শক্তি দিক ক্রমাগত পরিবর্তন হবে। মেশিন টুল spindle vibrate এবং ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। ফলক ভাঙ্গা হতে পারে এবং machined পৃষ্ঠ রুক্ষ হতে হবে। কার্বাইড মিলিং কর্তনকারী কেন্দ্রটি সামান্য বন্ধ হয়ে যাবে এবং কাটিয়া বলের দিকটি আর উল্টানো হবে না, কর্তনকারী একটি প্রিলোড পাবে।

কার্বাইড মিলিং কর্তনকারীর রক্ষণাবেক্ষণ

যখন সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড মিলিং কটার অক্ষ লাইন এবং ওয়ার্কপিস প্রান্ত লাইনটি ওয়ার্কস্পিসের প্রান্ত লাইনের সাথে মিলিত হয় বা সেটি অ্যাক্সেস করে, তখন পরিস্থিতি খুব গুরুতর হবে, অপারেটরটি প্রাসঙ্গিক সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের কাজ করতে হবে:

মেশিনে প্রয়োজনীয় কাটার ব্যাস ব্যবহার করা যেতে পারে তা নিশ্চিত করতে মেশিনের শক্তি এবং শক্তির পরীক্ষা করুন।

2. টাকুতে হাতিয়ারের উচ্চতা যতটা ছোট, মিলিং কর্তার অক্ষের প্রভাব এবং প্রভাব লোডের ওয়ার্কপিসের অবস্থানকে হ্রাস করা।

3. এই প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত সঠিক মিলিং পিচ ব্যবহার করুন যাতে ক্রিস্টিংয়ের সময় কম্পন তৈরির জন্য একই সময়ে ওয়ার্কপিস ব্যতীত অনেকগুলি ব্লেড থাকে না তা নিশ্চিত করতে ব্যবহার করুন। অন্য দিকে, সংকীর্ণ কাজকর্ম বা milling গহ্বর milling যখন যথেষ্ট ব্লেড আছে তা নিশ্চিত করুন। Workpiece সঙ্গে জড়িত।

4. চিপগুলি হাতিয়ার পরিধান হ্রাস করার জন্য যথেষ্ট পুরু যখন সঠিক কাটিয়া ফলাফল অর্জন করার জন্য প্রতি ফলক ফিড ব্যবহার করা হয় তা নিশ্চিত করুন। ইতিবাচক রক নুড়ি আকৃতি সঙ্গে সূচকযোগ্য সন্নিবেশ মসৃণ কাটিয়া ফলাফল এবং সর্বনিম্ন শক্তি প্রদান করে।

5. Workpiece প্রস্থ জন্য উপযুক্ত একটি মিলিং কর্তনকারী ব্যাস ব্যবহার করুন।

6. সঠিক সীসা কোণ ব্যবহার করুন।

7. সঠিকভাবে মিলিং কর্তনকারী স্থাপন করুন।

8. প্রয়োজন যখন শুধুমাত্র কাটিয়া তরল ব্যবহার করুন।

9. টুল রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের নিয়ম এবং মনিটর টুল পরিধান অনুসরণ করুন।

কার্বাইড মিলিং কাটার সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ টুল জীবন প্রসারিত এবং কাজের দক্ষতা বৃদ্ধি করতে পারেন।

কার্বাইড মিলিং কর্তনের নির্বাচন

শেষ মিলস এবং কিছু শেষ মিলস এবং কার্বাইড ছাড়া মিল স্টেইনলেস স্টীল মিশিং কর্তার উপকরণ হিসাবে, অন্যান্য সমস্ত ধরনের মিলিং কটারের উচ্চ গতির ইস্পাত তৈরি করা হয়, বিশেষ করে টংস্টেন-মোলাইবডামাম এবং উচ্চ ভ্যানেডিয়াম উচ্চ-গতির ইস্পাতের ভাল প্রভাব রয়েছে, টুল স্থায়িত্ব W18Cr4V এর চেয়ে 1 গুণ 2 গুণ বেশি। স্টেইনলেস স্টিল মিলিং কাটার তৈরীর জন্য উপযুক্ত কার্বাইড গ্রেডগুলি হল YG8, YW2, 813, 798, YS2T, YS30, YS25 এবং পছন্দ।

স্প্রে কুলিংয়ের প্রভাব সর্বাধিক উল্লেখযোগ্য, যা একাধিকবার মিলিং কর্তনের স্থায়িত্ব বাড়ায়। যদি এটি একটি সাধারণ 10% ইমালসন দ্বারা ঠান্ডা হয়, কাটিয়া তরল প্রবাহ যথেষ্ট শীতল করা উচিত। কার্বাইড মেশিং কর্তার সাথে কার্বাইড মেশানোর সময় ভিসি = 70 ~ 150 মি / মিনিট, ভিএফ = 37.5 ~ 150 মিমি / মিনিট নিন, এবং এটি মিশ্রিত গ্রেড এবং ওয়ার্কপিস উপাদান অনুযায়ী সামঞ্জস্য করুন।

স্টেইনলেস স্টিলের আনুগত্য এবং সংশ্লেষ শক্তিশালী, এবং চিপগুলি মিলিং কর্তার কাটিয়া প্রান্তে মেনে চলার পক্ষে সহজ, যা কাটিয়া অবস্থার ক্ষতি করে। যখন মিলিং সঞ্চালিত হয়, কাটিয়া প্রান্ত প্রথম শক্তির পৃষ্ঠের উপর স্লাইড করে, যা কঠোর পরিশ্রমের প্রবণতা বাড়ায়; Milling সময় প্রভাব কম্পন বৃহৎ, যা চিপ এবং পরিধান করতে মিলিং কর্তনকারী ফলক সহজ করে তোলে।

স্টেইনলেস স্টীল milling যখন, কাটিয়া প্রান্ত ধারালো হতে হবে এবং প্রভাব সহ্য করা, এবং চিপ পকেট বড় হতে হবে। বড় হেলিকাল কোণ মিলিং কর্তনকারী (নলাকার মিলিং কর্তনকারী, শেষ মিলস) ব্যবহার করা যেতে পারে। স্ক্রু কোণ বি ২0 ° থেকে 45 ডিগ্রী (গিগা = 5 ডিগ্রী) থেকে বাড়ানো হয় এবং এই সময়ে মেশিং কটারটি কাজ করে কারণ সরঞ্জাম স্থায়িত্বটি 2 গুণের বেশি বৃদ্ধি করা যেতে পারে। রিকল কোণ g0e 11 ° থেকে 27 ° থেকে বৃদ্ধি, এবং মিলিং হালকা হয়। যাইহোক, b মান বড় হতে হবে না, বিশেষ করে শেষ কলটি ≤ 35 ° হতে হবে, যাতে দাঁত দুর্বল না হয়।

স্টেইনলেস স্টীল পাইপ বা পাতলা দেয়ালের অংশ তরঙ্গ প্রান্তের শেষ মিল দ্বারা প্রক্রিয়াকরণ করা হয়, কাটিয়া হালকা, কম্পন ছোট, চিপগুলি ভঙ্গুর, এবং ওয়ার্কপিস বিকৃত হয় না। কার্বাইড এন্ড মিলস সহ হাই-স্পিড মিলিং এবং সূচকযোগ্য শেষ মিলগুলির সাথে স্টেইনলেস স্টিলের মিলিং ভাল ফলাফল অর্জন করেছে।

জ্যামিতিক পরামিতি জিএফ = 5 °, জিপি = 15 °, এফ = 15 °, এপি = 5 °, কেআর = 55 °, কে'আর = 35 °, জি 01 = -30 °, বিজি = 0.4 সঙ্গে রূপালী শেষ মিলস সঙ্গে রূপালী শেষ মিলস সঙ্গে মিলিং 1Cr18Ni9Ti মিমি, পুনরায় = 6 মিমি, যখন ভিসি = 50 ~ 90 মি / মিনিট, ভিএফ = 630 ~ 750 মিমি / মিনিট, A'P = 2 ~ 6 মিমি এবং দাঁত প্রতি ফিড পরিমাণ 0.4 ~ 0.8 মিমি পৌঁছায়, মিলিং বল হ্রাস করা হয়। ক্ষুদ্র 10% থেকে 15%, মিলিং ক্ষমতা 44% দ্বারা হ্রাস করা হয়, এবং দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করা হয়। নীতি মূলত কাটিয়া প্রান্তের উপর নেতিবাচক চেম্বার স্থল, এবং বিল্ট আপ প্রান্ত কৃত্রিমভাবে মিলিং সময় উত্পাদিত হয়, যাতে কাটিয়া প্রান্ত পরিবর্তে এটি কাটা যাবে। বিল্ড আপ প্রান্তের সম্মুখ কোণ জিবি ২0 ~~ 302 পৌঁছতে পারে, কারণ সীসা কোণের কারণে প্রভাবটি হল প্রান্তের প্রান্তের প্রান্তের প্রান্তে উৎপাদিত জোয়ারের কারণে এটি অক্জিলিয়ারী হতে চিপ, যার ফলে কাটা তাপ গ্রহণ এবং কাটা তাপমাত্রা হ্রাস।

স্টেইনলেস স্টীল মিশ্রন যখন, এটা সম্ভব একই পদ্ধতি দ্বারা প্রক্রিয়া করা উচিত। অসম্মতিপূর্ণ ক্রস-মিলিং পদ্ধতিটি নিশ্চিত হতে পারে যে কাটিয়া প্রান্তটি ধাতু থেকে মসৃণভাবে বন্ধ হয়ে যায় এবং চিপ বন্ডিংয়ের যোগাযোগ এলাকাটি ছোট এবং হাই-স্পিড সেন্ট্রিফিউজাল বলের ক্রিয়া অনুসারে এটি ধ্বংস করা সহজ, যাতে দাঁত কর্মক্ষেত্র মধ্যে পুনরায় কাটা যখন রিকল মুখ প্রভাবিত করে। পিলিং এবং চিপিং টুল স্থায়িত্ব উন্নত।

স্টেইনলেস স্টীল উপকরণ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং মেশিন, মিলিং, তুরপুন এবং আলতো চাপতে সম্মুখীন হতে পারে। কিন্তু স্টেইনলেস স্টীল অন্যান্য সাধারণ উপকরণ তুলনায় বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য আছে, স্টেইনলেস স্টীল প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিবিদদের জন্য একটি বড় সমস্যা হয়ে ওঠে!