Die CNC-Drehbearbeitung ist eine Art hochpräzise, hocheffiziente Werkzeugmaschine mit digitalen Informationssteuerungsteilen und Werkzeugverschiebung. Es ist ein effektiver Weg, um die Probleme von Luft- und Raumfahrtprodukten wie Teilevielfalt, Kleinserie, komplexe Form, hohe Präzision und hohe Effizienz sowie automatische Bearbeitung zu lösen. Die CNC-Drehbearbeitung ist eine High-Tech-Bearbeitungsmethode für Präzisionshardwareteile. Kann verschiedene Arten von Materialien verarbeiten, wie 316, 304 Edelstahl, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Aluminiumlegierung, Zinklegierung, Titanlegierung, Kupfer, Eisen, Kunststoff, Acryl, POM, UHWM und andere Rohstoffe, zu denen verarbeitet werden kann quadratische, runde KombinationKomplexe Bauteile.1. Die Zusammensetzung von CNC-Werkzeugmaschinen (1) Mainframe, er ist das Thema von CNC-Werkzeugmaschinen, einschließlich Maschinenteilen, Säulen, Spindeln, Vorschubmechanismen und anderen mechanischen Bauteilen. Er ist ein mechanisches Teil, das zur Durchführung einer Vielzahl von Schneidvorgängen verwendet wird. (2) Das numerische Steuergerät ist der Kern der CNC-Werkzeugmaschinen, einschließlich Hardware (Leiterplatte, CRT-Monitor, Schlüsselkasten, Papierbandleser usw.) und entsprechender Komponenten Software zur Eingabe digitalisierter Teileprogramme und Vervollständigung von Eingabeinformationen. Speicher-, Datenumwandlungs-, Interpolationsoperationen und verschiedene Steuerfunktionen. (3) Antriebsvorrichtung, die die Antriebskomponente des CNC-Maschinenaktuators ist, einschließlich der Spindelantriebseinheit, der Vorschubeinheit, des Spindelmotors und des Vorschubmotors. Er realisiert den Spindel- und Vorschubantrieb über ein elektrisches oder elektrohydraulisches Servosystem unter Steuerung des numerischen Steuergerätes. Wenn mehrere Vorschübe verbunden sind, können die Positionierungs-, Geraden-, Ebenenkurven- und Raumkurven bearbeitet werden. (4) Hilfsvorrichtungen, notwendige Komponenten der Indexsteuerungs-Werkzeugmaschine, um den Betrieb von CNC-Werkzeugmaschinen wie Kühlung, Spanabfuhr, Schmierung, Beleuchtung und Überwachung. Dazu gehören Hydraulik- und Pneumatikgeräte, Späneabfuhrgeräte, Wechseltische, numerische Kontrolltürme und numerisch gesteuerte Indexierköpfe sowie Werkzeuge und Überwachungsgeräte. (5) Programmier- und andere Zusatzgeräte können außerhalb der Maschine für Teile verwendet werden Programmierung, Speicherung und so weiter.2. Die Zusammensetzung und Funktionsweise der CNC-DrehmaschineCNC-Drehmaschine ist ein typisches elektromechanisches Integrationsprodukt. Es handelt sich um eine hocheffiziente, hochpräzise, hochflexible und hochautomatisierte moderne mechanische Verarbeitungsanlage, die moderne Maschinenbautechnologien, automatische Steuerungstechnologien, Detektionstechnologien und Computerinformationstechnologien integriert. Wie andere mechatronische Produkte besteht sie auch aus einem mechanischen Körper, einer Energiequelle, einer elektronischen Steuereinheit, einem Erfassungsabschnitt und einer Ausführungsmaschine (Servosystem). Bei der Bearbeitung von Teilen auf normalen Drehmaschinen ändert der Bediener kontinuierlich den relativen Bewegungspfad zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück gemäß den Anforderungen der Teilezeichnung, und das Werkzeug schneidet das Werkstück, um die gewünschten Teile herzustellen. Während die Teile auf der CNC-Drehmaschine bearbeitet werden In diesem Fall werden die Bearbeitungssequenz, die Prozessparameter und die Drehbewegungsanforderungen des bearbeiteten Teils in CNC-Sprache geschrieben, dann in das CNC-Gerät eingegeben und das CNC-Gerät führt eine Reihe von Bearbeitungen durch zum Servosystem. Weist das Servosystem an, die beweglichen Teile der Drehmaschine anzutreiben, um die Bearbeitung der Teile automatisch abzuschließen.3 Faktoren, die die Präzision der CNC-Drehmaschinenbearbeitung beeinflussenDie Bearbeitungspräzision von CNC-Drehmaschinen besteht aus der Regelgenauigkeit des CNC-Systems und der mechanischen Präzision der Drehbank. Die Präzision des CNC-Systems und die Frage, ob die Servosteuerungsmethode optimal eingestellt ist, wirken sich direkt auf die Bearbeitungsgenauigkeit der CNC-Drehmaschine aus, und die Genauigkeit des Maschinenkörpers der Werkzeugmaschine schränkt auch die Bearbeitungsgenauigkeit der CNC-Drehmaschine ein. Im Allgemeinen wird die Ungenauigkeit der CNC-Drehbearbeitung im Allgemeinen durch die folgenden Gründe verursacht: (1) Fehler bei der thermischen Verformung der Drehmaschine; (2) Fehler bei der Geometrie der Drehmaschine; (3) Fehler durch Parameter der Drehwerkzeuggeometrie; (4) Fehler beim Werkzeugverschleiß; (5) Fehler im Servo-Vorschubsystem usw. Unter diesen sind die Fehler, die durch geometrische Parameter des Drehwerkzeugs und Fehler im Servo-Vorschubsystem verursacht werden, die häufigsten in der tatsächlichen Produktion. Die meisten modernen CNC-Drehmaschinen verwenden Servomotoren, um die Kugelumlaufspindel anzutreiben und ihre Position zu steuern. Der Übertragungsfehler der Kugelumlaufspindel kann die Genauigkeit der Werkzeugmaschine beeinträchtigen und zu einem wichtigen Faktor für die Positioniergenauigkeit der CNC-Werkzeugmaschine werden. Gegenwärtig wird der NC-Prozess von CNC-Werkzeugmaschinen in China hauptsächlich durch ein halbgeschlossenes Regel-Servo-Vorschubsystem gesteuert. Bei Arbeiten an der CNC-Drehmaschine führt die Rückwärtsbewegung der Schraube des Servomotors dazu, dass der Luftspalt leer wird und ein Spielfehler zwischen dem Lager und dem Lagersitz auftritt. Gleichzeitig werden durch die äußere Kraft das Getriebe und die beweglichen Teile der Maschine elastisch verformt. Der Fehler der CNC-Drehmaschine ist die Summe des Vorwärtslauffehlers und des Spiels, und die Unebenheit der Komponenten während des Betriebs führt zur Änderung des elastischen Spalts, was sich auf die numerische Steuerung auswirkt. Genauigkeit. Die bearbeiteten Teile der mechanischen Teile werden durch die Bewegung des Drehwerkzeugs der numerisch gesteuerten Drehmaschine auf der Oberfläche der Teile gemäß einer bestimmten Trajektorie erzeugt. Aufgrund des Drehradius der Werkzeugnase und des Werkzeugneigungswinkels des Drehwerkzeugs der CNC-Drehmaschine ändert sich die axiale Abmessung der Bearbeitung des zylindrischen Bauteils und die Variation der axialen Abmessung ist proportional zum Radius des Werkzeugs Spitzenbogen. Das Ausmaß der Änderung der axialen Abmessung nimmt mit zunehmendem Radius des scharfen Bogens zu. Die Änderung der axialen Abmessung ist umgekehrt proportional zum Winkel des Hauptmessers des Drehwerkzeugs, und die Änderung der axialen Abmessung nimmt mit zunehmendem Winkel des Hauptmessers ab. Daher wird beim Programmieren der bearbeiteten Teile die axiale Verschiebung bestimmt Länge sollte entsprechend der Änderung der axialen Abmessung geändert werden. Bei der CNC-Drehbearbeitung wirken sich Parameter wie der Radius des Werkzeugspitzenbogens, der Steigungswinkel kr, der Abstand zwischen der Werkzeugspitze und die Höhe der Werkzeugmitte auf die Genauigkeit des bearbeiteten Teils und die Oberflächenrauheit aus des Teils. Die Irrationalität relevanter Parameter wirkt sich auch auf die Lebensdauer von Drehwerkzeugen aus.4 Methoden und Maßnahmen zur Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit von CNC-WerkzeugmaschinenWie die Bearbeitungsgenauigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen, dh die Reduzierung von Bearbeitungsfehlern von Werkzeugmaschinen, verbessert wird, ist in den Mittelpunkt gerückt und heißes Thema der Forschung der Menschen. Für CNC-Drehmaschinen, die in der Produktion der tatsächlichen Produktion des Produkts angetroffen werden, ist die Verarbeitungsgenauigkeit nicht hoch. Sie können eine Fehlerkompensationsmethode, eine Fehlervermeidungsmethode und andere Methoden und Maßnahmen zur Verbesserung der Verarbeitungsgenauigkeit anwenden Verfahren, das die Kompensationsfunktion des CNC-Systems verwendet, um den vorhandenen Fehler auf der Drehachse zu kompensieren und dadurch die Genauigkeit der Drehmaschine zu verbessern. Es ist ein Mittel, um die Genauigkeit von CNC-Drehmaschinen sowohl wirtschaftlich als auch wirtschaftlich zu verbessern. Durch die Fehlerkompensationstechnologie können hochpräzise Teile auf CNC-Drehmaschinen mit geringer Präzision bearbeitet werden. Die Implementierung der Fehlerkompensation kann durch Hardware, aber auch durch Software erfolgen. (1) Bei CNC-Drehmaschinen, die ein halbgeschlossenes Servosystem verwenden, werden die Positioniergenauigkeit und die Wiederholbarkeit der Drehmaschine durch die umgekehrte Abweichung beeinflusst, die sich wiederum auswirkt Beeinflusst die Bearbeitungsgenauigkeit des bearbeiteten Teils. Für den Fehler kann in diesem Fall die Kompensationsmethode verwendet werden. Die umgekehrte Vorspannung sorgt für eine Kompensation und verringert die Präzision des bearbeiteten Teils. Gegenwärtig haben viele CNC-Drehmaschinen in der mechanischen Industrie Chinas eine Positioniergenauigkeit von mehr als 0,02 mm. Für solche Drehmaschinen gibt es in der Regel keine Kompensationsfunktion. Programmatische Methoden können verwendet werden, um in bestimmten Situationen eine Positionierung der Einheit zu erreichen und ein Spiel zu beseitigen. (2) Die Programmierungsmethode kann die Interpolationsverarbeitung der CNC-Drehmaschine bei unverändertem mechanischen Teil und Erreichen des Interpolationsstartpunkts durch unidirektionale Positionierung mit niedriger Geschwindigkeit realisieren. Wenn der Interpolationsvorschub während des Interpolationsprozesses umgekehrt wird, kann der Spielwert formal interpoliert werden, um die Toleranzanforderungen des Teils zu erfüllen. Andere Arten von Drehmaschinen mit numerischer Steuerung können mit mehreren Adressen im Speicher der eingestellten numerischen Steuervorrichtung versehen werden, um den Spielwert jeder Achse als dedizierte Speichereinheit zu speichern. Wenn eine bestimmte Achse der Drehmaschine angewiesen wird, die Bewegungsrichtung zu ändern, liest die numerische Steuervorrichtung der numerischen Drehmaschine von Zeit zu Zeit den Spielwert der Welle und kompensiert und korrigiert den Koordinatenverschiebungsbefehlswert und dies genau Positioniert die Drehmaschine nach Bedarf. Beseitigen oder verringern Sie in der angegebenen Position die Auswirkung der Vorspannung in umgekehrter Richtung auf die Genauigkeit der Teilebearbeitung. 4.2 Fehlervermeidung Die Fehlervermeidung gehört zur Ex-ante-Prävention. Dies bedeutet, dass versucht wird, mögliche Fehlerquellen durch Fertigungs- und Konstruktionsmethoden zu beseitigen. Zum Beispiel durch Erhöhen der Präzision der Bearbeitung und Montage von Drehmaschinenteilen, Erhöhen der Steifigkeit des Drehmaschinensystems (Verbessern der Struktur und der Materialien der Drehmaschine) und durch strenge Kontrolle der Bearbeitungsumgebung (wie der Verarbeitungsumgebung und des Temperaturanstiegs der Drehmaschine) Werkstatt), wird es verbessert. Die traditionelle Methode der Bearbeitungsgenauigkeit. Die Fehlervermeidungsmethode verwendet die "harte Technologie", aber diese Methode hat den Nachteil, dass die Leistung der Drehmaschine in einem geometrischen Verhältnis zu den Kosten wächst. Gleichzeitig ist es sehr schwierig, die Drehmaschine nach der Methode der Fehlervermeidung zur Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit wieder anzuheben, sobald eine bestimmte Genauigkeit erreicht ist.4.3 Andere MethodenDer Fehler bei der Bearbeitungsgenauigkeit wird durch das Drehen verursacht Die geometrischen Parameter des Werkzeugs können auf folgende Weise gelöst werden: Während des Programmiervorgangs stimmt die Flugbahn der Werkzeugspitze mit der Kontur der Teilebearbeitung und der idealen Kontur überein, d. h. der tatsächlich erforderlichen bogenförmigen Werkzeugspitze, bevor sie vom Menschen programmiert wird Berechnung. Die Trajektorie wird in eine Trajektorie der imaginären Werkzeugnase umgewandelt, und theoretisch wird ein Fehler von Null erreicht. Gleichzeitig ist es wichtig, die Mitte des Werkzeugspitzenbogens als Werkzeugposition im Programmierprozess zu verwenden. Da der Vorgang des Zeichnens der Mittenbahn des Werkzeugnasenbogens und die Berechnung seines Merkmalspunkts bei diesem Vorgang kompliziert sind, kann ein kleiner Fehler große Folgen haben. Der Fehler kann ausgeführt werden, um das Auftreten dieses Fehlers zu vermeiden und zu verringern unter Verwendung der Zeichenfunktion der CAD-Mitteldistanzlinie und der Koordinatenabfragefunktion des Punkts. Bei Verwendung dieser Methode muss jedoch überprüft werden, ob der Wert des Radius des im Werkzeug verwendeten Werkzeugspitzenbogens mit dem Wert im Programm übereinstimmt, und es ist Vorsicht geboten, wenn der Wert des Werkzeugs berücksichtigt wird.
Quelle: Meeyou Carbide

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