Die Einführung von CNC-Fräsern

Einige CNC-Fräser, die die CNC-Bearbeitung beherrschen muss, wie z. B. Rundmesser, Kugelmesser usw.

 1. Einführung in das Tool

CNC-Bearbeitungswerkzeuge müssen sich an die hohe Geschwindigkeit, den hohen Wirkungsgrad und den hohen Automatisierungsgrad von CNC-Werkzeugmaschinen anpassen. CNC-Fräser werden hauptsächlich in flache Messer (Schaftfräser), Rundmesser und Kugelmesser unterteilt, wie in Abbildung 1-1 dargestellt. Sie sind in weiße Stahlmesser, Flugmesser und Legierungsmesser unterteilt. In der tatsächlichen Verarbeitung der Fabrik sind die am häufigsten verwendeten Messer D63R8, D50R6, D35R5, D35R0,8, D30R5, D25R5, D20R4, D20R0,8, D16R0,8, D12, D10, D8, D6, D3, D2. , D2, D1.5, D1, D0.5, D10R0.5, D8R0.5, D6R0.5, D4R0.5, R5, R4, R3, R2.5, R2, R1.5, R1 und R0.5 .

Abbildung 1-1 CNC-Fräser

(1) Messer mit flachem Boden: Wird hauptsächlich zum Schruppen, Planschlichten, Formenschlichten und zur Bearbeitung mit freiem Winkel verwendet. Der Nachteil ist, dass die Spitze leicht zu tragen ist und die Bearbeitungsgenauigkeit beeinträchtigt.

(2) Rundes Nasenmesser: Es wird hauptsächlich zum Schruppen, Planschlichten und Seitenschlichten von Formrohlingen verwendet, insbesondere zum Schruppen von Formen mit hoher Härte.

(3) Kugelmesser: werden hauptsächlich zum nicht ebenen Vorschlichten und Schlichten verwendet.

2. Werkzeuggebrauch

Bei der CNC-Bearbeitung hängt die Wahl des Werkzeugs direkt von der Bearbeitungsgenauigkeit, der Qualität der bearbeiteten Oberfläche und der Bearbeitungseffizienz ab. Durch die Auswahl des richtigen Werkzeugs und die Einstellung angemessener Schnittparameter kann die CNC-Bearbeitung die beste Bearbeitungsqualität bei geringsten Kosten und in kürzester Zeit erzielen. Kurz gesagt lautet das allgemeine Prinzip der Werkzeugauswahl: einfache Installation und Einstellung, gute Steifigkeit, Haltbarkeit und hohe Präzision. Versuchen Sie unter der Voraussetzung, dass die Bearbeitungsanforderungen erfüllt werden, einen kürzeren Werkzeughalter zu wählen, um die Steifigkeit der Werkzeugbearbeitung zu verbessern.

Bei der Auswahl eines Werkzeugs sollte die Größe des Werkzeugs an die Größe des Rohlings angepasst werden. Wenn die Größe der Kavität 80 × 80 beträgt, sollte das Werkzeug wie D25R5 oder D16R0.8 zum Schruppen ausgewählt werden. Wenn der Hohlraum größer als 100 × 100 ist, sollte das fliegende Messer D30R5 oder D35R5 zum Öffnen ausgewählt werden. Wenn die Kavität größer als 300 × 300 ist, sollten Sie zum Schruppen ein Flugmesser mit einem Durchmesser größer als D35R5 wählen, z. B. D50R6 oder D63R8. Darüber hinaus wird die Wahl des Werkzeugs von der Leistung der Maschine bestimmt. Beispielsweise kann eine CNC-Fräsmaschine oder ein Bearbeitungszentrum mit geringer Leistung kein Werkzeug größer als D50R6 verwenden.

Bei der eigentlichen Bearbeitung werden der Schaftfräser, die Nabe, die Nut usw. der Kontur des ebenen Teils häufig vom Schaftfräser ausgewählt; es werden die Oberfläche, die Seitenfläche und die Kavität der Grobbearbeitung des Fräsers mit der Hartmetalleinlage ausgewählt; der kugelkopffräser ist ausgewählt. Das runde Nasenmesser hat eine abgewinkelte Konturform.

3. Einstellung der Werkzeugschnittparameter

Das Prinzip der vernünftigen Auswahl der Schnittmenge lautet: Beim Schruppen gilt es im Allgemeinen, die Produktionseffizienz zu verbessern, es sollten jedoch auch die Wirtschaftlichkeit und die Verarbeitungskosten berücksichtigt werden. in der Halbfertig- und Weiterverarbeitung unter der Prämisse der Sicherstellung der Verarbeitungsqualität unter Berücksichtigung der Effizienz, der Wirtschaftlichkeit und der Verarbeitungskosten. Die spezifischen Werte sollten auf dem Maschinenhandbuch, dem Schnittmengenhandbuch und der Erfahrung basieren.

Mit dem breiten Einsatz von CNC-Werkzeugmaschinen in der Produktionspraxis ist die CNC-Programmierung zu einem zentralen Thema in der CNC-Bearbeitung geworden. Bei der Programmierung des NC-Programms ist es erforderlich, das Werkzeug auszuwählen und die Schnittmenge im Mensch-Computer-Interaktionszustand zu bestimmen. Daher muss der Programmierer mit der Auswahlmethode des Werkzeugs und dem Prinzip der Bestimmung des Schneidumfangs vertraut sein, um die Bearbeitungsqualität und die Bearbeitungseffizienz des Teils zu gewährleisten und die Vorteile der CNC-Werkzeugmaschine voll auszuschöpfen. und Verbesserung der Wirtschaftlichkeit und des Produktionsniveaus des Unternehmens.

In Tabelle 1-1 und Tabelle 1-2 sind die Parametereinstellungen des Flugmessers bzw. des Legierungsmessers aufgeführt. Diese Schnittparameter dienen nur als Referenz. Die tatsächliche Schnittmenge sollte anhand der spezifischen Maschinenleistung, der Form und des Materials des Teils, der Spannbedingung usw. ermittelt werden.

Je größer der Durchmesser des Werkzeugs ist, desto langsamer ist die Geschwindigkeit. Je länger die Werkzeugleiste für den gleichen Werkzeugtyp ist, desto kleiner ist die Messergröße. Andernfalls kann es leicht zu Schnitten und Überschneidungen kommen.

Tabelle 1-1 Parametereinstellungen des Flugmessers

Die obigen Flugmesserparameter können nur als Referenz verwendet werden, da die Parameter verschiedener Flugmesserwerkstoffe ebenfalls unterschiedlich sind und die Länge des von verschiedenen Werkzeugfabriken hergestellten Flugmessers geringfügig unterschiedlich ist. Darüber hinaus sind die Parameterwerte des Werkzeugs je nach Leistung der CNC-Fräsmaschine oder des Bearbeitungszentrums und des zu bearbeitenden Materials unterschiedlich. Daher müssen die Parameter des Werkzeugs gemäß den tatsächlichen Werksbedingungen eingestellt werden. Das fliegende Messer hat eine gute Steifigkeit und eine große Messermenge, die sich am besten zum Öffnen des Formrohlings eignet. Darüber hinaus ist auch die Qualität der scharfen Oberfläche des Flugmessers sehr gut. Das fliegende Messer besteht hauptsächlich aus Messern und hat keine Seitenkanten. Wie nachfolgend dargestellt
                                                              

                

Tabelle 1-2 Einstellungen der Alloy Knife-Parameter

Das Legierungsmesser hat eine gute Steifigkeit und ist nicht einfach, ein Messer herzustellen. Es ist das Beste für die Fertigstellung der Form. Die legierten Messer haben die gleiche Seitenkante wie die weißen Stahlmesser. Die Seitenkanten werden häufig zum Fertigstellen der geraden Kupferwand verwendet.