Hartmetallfräser sind Fräser aus Hartmetall. Um den Hartmetallfräser zu verstehen, müssen wir zuerst wissen, was eine Hartmetalllegierung ist. Das Hartmetall basiert auf dem Hartmetallpulver (WC, TiC) mit einer hohen Härte von hochschmelzendem Metall mit Kobalt (Co) oder Nickel (Ni). Molybdän (Mo) ist ein Bindemittel und ein pulvermetallurgisches Produkt, das in einem Vakuumofen oder einem Wasserstoffreduktionsofen gesintert wird.
Hartmetallfräser Klassifizierung
Hartmetallfräser werden hauptsächlich unterteilt in: Vollhartmetallfräser | Hartmetall-Zylinderschaftfräser | Hartmetallsägeblätter Fräser | Hartmetall - Schneckenfräser Hartmetall-Maschinenreibahle Fräser | Hartmetall-Schaftfräser | Hartmetall-Schaftfräser
Hartmetallfräser Anwendung
Hartmetallfräser werden in der Regel in CNC-Bearbeitungszentren und CNC-Graviermaschinen eingesetzt. Es kann auch auf eine herkömmliche Fräsmaschine geladen werden, um einige harte und unkomplizierte Wärmebehandlungsmaterialien zu verarbeiten.

1. Hartmetall-Rundfräser: Wird für die horizontale Bearbeitungsebene der Fräsmaschine verwendet. Die Zähne sind am Umfang des Fräsers verteilt und werden je nach Zahnform in gerade Zähne und Spiralzähne unterteilt. Je nach Zähnezahl gibt es zwei Arten von Grobzähnen und Feinzähnen. Der Spiralzahn-Grobzahnfräser hat eine geringe Zähnezahl, eine hohe Zahnfestigkeit und einen großen Spanraum, der für die Schruppbearbeitung geeignet ist; Der Feinzahnfräser ist zum Schlichten geeignet.
2. Hartmetall-Planfräser: Wird für Vertikalfräsmaschinen, Schaftfräsmaschinen oder Portalfräsmaschinen verwendet. Es hat Schneidezähne an der Stirnfläche und am Umfang sowie Grob- und Feinzähne. Die Struktur hat drei Typen: Integraltyp, Einfügetyp und indizierbarer Typ.
3. Hartmetall-Schaftfräser: Zum Bearbeiten von Nuten und Stufenflächen usw., die Zähne befinden sich am Umfang und an den Stirnseiten und können im Betrieb nicht in axialer Richtung vorgeschoben werden. Wenn der Schaftfräser einen Zahn hat, der durch die Mitte geht, kann er axial vorgeschoben werden.
4. Hartmetall-Dreiflächenfräser: Zum Bearbeiten einer Vielzahl von Rillen und Stufenoberflächen mit Zähnen auf beiden Seiten und am Umfang.
5. Hartmetall-Winkelfräser: Zum Fräsen einer Nut in einem bestimmten Winkel gibt es zwei Arten von Einzelwinkel- und Doppelwinkelfräsern.
6. Hartmetall-Sägeblattfräser: Zum Bearbeiten von tiefen Nuten und zum Schneiden von Werkstücken mit mehr Zähnen am Umfang. Um die Reibung beim Fräsen zu verringern, sind auf beiden Seiten des Fräsers 15 '~ 1 ° Sekundärneigungen vorhanden. Hinzu kommen Passfedern, Schwalbenschwanzfräser, T-Nutenfräser und verschiedene Umformfräser.
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Hartmetallfräser Fräsverfahren
Die Fräsrichtung des Hartmetallfräsers relativ zum Werkstück und die Drehrichtung des Fräsers sind hauptsächlich die folgenden zwei Fräsmethoden:
Der erste ist abschneidend. Die Drehrichtung des Fräsers entspricht der Vorschubrichtung des Fräsers. Zu Beginn des Schneidens beißt der Fräser das Werkstück und schneidet den letzten Span.
Der zweite Typ ist das Auffräsen. Die Drehrichtung des Fräsers ist entgegengesetzt zur Vorschubrichtung des Fräsers. Der Fräser muss vor dem Fräsen über das Werkstück gleiten. Die Schnittstärke beginnt bei Null und die Schnittstärke erreicht das Ende des Schnitts. maximal.
Beim Fräsen drückt die Schneidkraft das Werkstück gegen den Tisch, und die Schneidkraft bewirkt, dass das Werkstück während des Aufwärtsfräsens den Tisch verlässt. Da der Zerspanungseffekt beim Abfräsen am besten ist, wird üblicherweise das Abfräsen bevorzugt. Nur wenn die Maschine ein Problem mit dem Gewindespalt hat oder wenn es ein Problem gibt, das durch das Herunterfräsen nicht gelöst werden kann, wird das Hochschneiden berücksichtigt.
Jedes Mal, wenn ein Hartmetalleinsatz in den Span eintritt, wird die Schneidkante einer Stoßbelastung ausgesetzt, die vom Spanquerschnitt, dem Material des Werkstücks und der Art des Schneidens abhängt. Idealerweise sollte der Durchmesser des Fräsers größer sein als die Breite des Werkstücks. Die Mittellinie des Fräsers sollte immer leicht von der Mittellinie des Werkstücks entfernt sein. Wenn das Werkzeug gegen die Mitte des Schnitts platziert wird, können leicht Grate erzeugt werden. Die Richtung der radialen Schneidkraft ändert sich kontinuierlich, wenn die Schneidkante in den Schnitt eintritt und diesen verlässt. Die Werkzeugmaschinenspindel kann vibrieren und beschädigt werden. Die Klinge ist möglicherweise gebrochen und die bearbeitete Oberfläche ist rau. Der Hartmetallfräser ist etwas außermittig und die Schneidkraftrichtung schwankt nicht mehr, der Fräser erhält eine Vorspannung.
Wartung des Hartmetallfräsers
Wenn die Achsenlinie des Hartmetallfräsers und die Kantenlinie des Werkstücks zusammenfallen oder sich der Kantenlinie des Werkstücks nähern, ist die Situation sehr ernst. Der Bediener sollte die entsprechenden Wartungsarbeiten an der Ausrüstung durchführen:
1. Überprüfen Sie die Leistung und Steifheit der Maschine, um sicherzustellen, dass der erforderliche Messerdurchmesser für die Maschine verwendet werden kann.
2. Der Überhang des Werkzeugs an der Spindel ist so kurz wie möglich, wodurch der Einfluss der Fräserachse und der Position des Werkstücks auf die Stoßbelastung verringert wird.
3. Verwenden Sie die für diesen Vorgang geeignete richtige Frästeilung, um sicherzustellen, dass nicht zu viele Klingen gleichzeitig in das Werkstück eingreifen und beim Schneiden Vibrationen verursachen. Stellen Sie andererseits sicher, dass beim Fräsen von schmalen Werkstücken oder Hohlräumen genügend Klingen vorhanden sind. Greift in das Werkstück ein.
4. Stellen Sie sicher, dass der Vorschub pro Klinge verwendet wird, um die richtigen Schnittergebnisse zu erzielen, wenn die Späne dick genug sind, um den Werkzeugverschleiß zu verringern. Die Wendeschneidplatte mit positiver Spanrillenform sorgt für gleichmäßige Schnittergebnisse und geringste Leistung.
5. Verwenden Sie einen der Breite des Werkstücks entsprechenden Fräserdurchmesser.
6. Verwenden Sie den richtigen Steigungswinkel.
7. Setzen Sie den Fräser richtig ein.
8. Verwenden Sie nur bei Bedarf Schneidflüssigkeit.
9. Befolgen Sie die Regeln zur Wartung und Reparatur des Werkzeugs und überwachen Sie den Werkzeugverschleiß.
Die ordnungsgemäße Wartung von Hartmetallfräsern kann die Werkzeuglebensdauer verlängern und die Arbeitseffizienz erhöhen.
Auswahl Hartmetallfräser
Fräsen von rostfreiem Stahl mit Ausnahme von Schaftfräsern und einigen Schaftfräsern sowie Hartmetall als Fräsermaterialien, alle anderen Arten von Fräsern sind aus Schnellarbeitsstahl, insbesondere Wolfram-Molybdän- und Hochvanadium-Schnellarbeitsstahl 1 bis 2 mal höher sein als W18Cr4V. Hartmetallsorten, die zur Herstellung von Fräsern aus rostfreiem Stahl geeignet sind, sind YG8, YW2, 813, 798, YS2T, YS30, YS25 und dergleichen.
Der Effekt der Sprühkühlung ist der bedeutendste, der die Haltbarkeit des Fräsers um mehr als ein Mal erhöhen kann. Wird es mit einer allgemeinen 10% igen Emulsion gekühlt, sollte der Schneidflüssigkeitsstrom ausreichend gekühlt werden. Wenn Sie Hartmetall mit einem Hartmetallfräser fräsen, nehmen Sie Vc = 70 ~ 150 m / min, Vf = 37,5 ~ 150 mm / min und passen Sie es entsprechend der Legierung und dem Werkstückmaterial an.
Die Haftung und Verschmelzung von rostfreiem Stahl ist stark und die Späne haften leicht an der Schneidkante des Fräsers, wodurch sich die Schneidbedingungen verschlechtern. Wenn das Fräsen durchgeführt wird, gleitet die Schneide zuerst auf der gehärteten Oberfläche, was die Neigung zum Aushärten des Werkstücks erhöht; Aufprall beim Fräsen Die Vibration ist groß, wodurch das Fräsermesser leicht abplatzen und verschleißen kann.
Beim Fräsen von Edelstahl muss die Schneide scharf und stoßfest sein und die Spantasche sollte groß sein. Es können große Spiralwinkelfräser (Zylinderfräser, Schaftfräser) eingesetzt werden. Der Schraubenwinkel b wird von 20 ° auf 45 ° erhöht (gn = 5 °), und die Werkzeughaltbarkeit kann um mehr als das Zweifache erhöht werden, da der Fräser zu diesem Zeitpunkt arbeitet. Der Spanwinkel g0e erhöht sich von 11 ° auf über 27 ° und das Fräsen ist leicht. Der b-Wert sollte jedoch nicht groß sein, insbesondere sollte der Schaftfräser b ≤ 35 ° sein, um die Zähne nicht zu schwächen.
Das Edelstahlrohr oder dünnwandige Teile werden vom Wellenfräser bearbeitet, der Schnitt ist leicht, die Vibration gering, die Späne spröde und das Werkstück wird nicht verformt. Das Hochgeschwindigkeitsfräsen mit Hartmetall-Schaftfräsern und das Fräsen von Edelstahl mit Wendeplatten-Schaftfräsern haben gute Ergebnisse erzielt.
Fräsen 1Cr18Ni9Ti mit Silberfräsern mit geometrischen Parametern gf = 5 °, gp = 15 °, af = 15 °, ap = 5 °, kr = 55 °, k'r = 35 °, g01 = -30 °, bg = 0,4 mm, re = 6 mm, wenn Vc = 50 - 90 m / min, Vf = 630 - 750 mm / min, a'p = 2 - 6 mm und die Vorschubmenge pro Zahn 0,4 - 0,8 mm erreicht, wird die Fräskraft verringert. Kleinere 10% bis 15%, Fräsleistung wird um 44% reduziert und der Wirkungsgrad wird erheblich verbessert. Das Prinzip ist, dass die negative Fase an der Hauptschneide geschliffen wird und die Aufbauschneide beim Fräsen künstlich erzeugt wird, so dass sie anstelle der Schneide geschnitten werden kann. Der vordere Winkel gb der Aufbauschneide kann aufgrund des Anstellwinkels 20 ~ ~ 302 betragen. Der Effekt besteht darin, dass die Aufbauschneide durch den auf der Spanfläche parallel zur Schneidkante erzeugten Schub zum Hilfsmittel wird Span, wodurch die Schnittwärme abgeführt und die Schnitttemperatur gesenkt wird.
Beim Fräsen von Edelstahl sollte die Bearbeitung nach dem gleichen Verfahren wie möglich erfolgen. Durch das asymmetrische Querfräsen kann sichergestellt werden, dass die Schneidkante gleichmäßig vom Metall abgeschnitten wird und die Kontaktfläche der Chipbindung klein ist. Außerdem ist es leicht, sie unter der Einwirkung einer Hochgeschwindigkeitsfliehkraft zu zerschlagen. so dass der Span auf die Spanfläche auftrifft, wenn der Zahn wieder in das Werkstück schneidet. Schälen und Abplatzen verbessern die Haltbarkeit des Werkzeugs.
Materialien aus rostfreiem Stahl sind weit verbreitet und können beim Bearbeiten, Fräsen, Bohren und Gewindebohren verwendet werden. Da Edelstahl jedoch andere Eigenschaften als andere allgemeine Materialien aufweist, ist die Verarbeitung von Edelstahl für Techniker zu einem großen Problem geworden!