Was ist CNC-Drehschneiden?

AbstractDrehen Schneiden ist Drehbearbeitung und Drehbearbeitung ist Teil der Bearbeitung. Die Drehschneidemaschine verwendet hauptsächlich ein Drehschneidwerkzeug, um das rotierende Werkstück zu drehen. Auf der Drehmaschine können auch Bohrer, Reibahle, Reibahle, Gewindebohrer, Matrizen und Rändelwerkzeuge zur Bearbeitung eingesetzt werden. Drehmaschinen werden hauptsächlich zur Bearbeitung von Wellen, Scheiben, Hülsen und anderen Werkstücken mit rotierender Oberfläche eingesetzt. Sie sind die am weitesten verbreitete Art von Werkzeugmaschinen im Maschinenbau und in Reparaturanlagen.1. Das Arbeitsprinzip des DrehschneidensDas Werkstück wird gedreht, und das Drehschneidwerkzeug führt eine gerade oder gekrümmte Bewegung in der Ebene aus. Das Drehschneiden wird im Allgemeinen auf einer Drehmaschine durchgeführt, um die inneren und äußeren zylindrischen Flächen, Endflächen, konischen Flächen, Formflächen und Gewinde des Werkstücks zu bearbeiten. Beim Drehschneiden der inneren und äußeren zylindrischen Flächen bewegt sich das Drehschneidwerkzeug in eine Richtung parallel zur Drehachse des Werkstücks. Beim Drehen der Stirnfläche oder beim Schneiden des Werkstücks bewegt sich das Drehschneidwerkzeug horizontal in einer Richtung senkrecht zur Drehachse des Werkstücks. Befindet sich die Bahn des Drehschneidwerkzeugs schräg zur Drehachse des Werkstücks, kann die Kegelfläche bearbeitet werden. Für die Oberfläche des Drehschneidkörpers, der durch Drehschneiden gebildet wird, kann ein Formwerkzeugverfahren oder ein Werkzeugspitzenbahnverfahren verwendet werden. Während des Drehschneidens wird das Werkstück durch die Spindel der Werkzeugmaschine zur Drehung angetrieben; Das vom Werkzeughalter gehaltene Werkzeug wird für die Vorschubbewegung verwendet. Die Schnittgeschwindigkeit v ist die Lineargeschwindigkeit (m / min) am Berührungspunkt zwischen der rotierenden Werkstückbearbeitungsfläche und dem Drehschneidwerkzeug. Die Schnitttiefe ist der vertikale Abstand (mm) zwischen der zu bearbeitenden Oberfläche des Werkstücks und der bearbeiteten Oberfläche für jeden Schnitthub. Das Schneiden und Formen Drehschneiden ist die Kontaktlänge (mm) des Drehschneidwerkzeugs senkrecht zur Vorschubrichtung Der Vorschubbetrag gibt die Verschiebung (mm / U) des Drehschneidwerkzeugs in Vorschubrichtung pro Umdrehung des Werkstücks an und kann auch durch den Vorschub pro Minute (mm / min) des Drehschneidwerkzeugs ausgedrückt werden. Wenn Sie gewöhnlichen Stahl mit Schnellarbeitsstahl drehen, drehen Sie Schneidwerkzeuge, die Schneidgeschwindigkeit ist im Allgemeinen 25-60 m / min, das Hartmetall, das Schneidwerkzeug dreht, kann 80-200 m / min erreichen; Die höchste Schnittgeschwindigkeit kann 300 erreichen, wenn beschichtete Hartmetall-Drehschneidwerkzeuge verwendet werden. M / min oder mehr. Der Drehschnitt wird im Allgemeinen in zwei Arten unterteilt: Schruppen und Schlichten (einschließlich Halbschlichten). Das grobe Auto ist bestrebt, die Effizienz der Drehbearbeitung mit einer großen Schnitttiefe und einem großen Vorschub zu steigern, ohne die Schnittgeschwindigkeit zu verringern. Die Bearbeitungsgenauigkeit kann jedoch nur IT11 erreichen. Die Oberflächenrauheit beträgt Rα20 ～ 10 Mikrometer. halbfertig und raffiniert Versuchen Sie, hohe Geschwindigkeit und kleine Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe zu verwenden, die Bearbeitungsgenauigkeit kann IT10 ~ 7 erreichen, und die Oberflächenrauheit beträgt Rα10 ～ 0.16μ. Hochpräzise feinkörnige Metallteile mit hochpräzisem Diamant Durch Drehen von Schneidwerkzeugen auf Hochpräzisionsdrehmaschinen können Bearbeitungsgenauigkeiten von IT7 ~ 5 und Oberflächenrauigkeiten von Rα0,04 ~ 0,01 Mikrometer erzielt werden. Dieses Drehschneiden wird als "Spiegeldrehschneiden" bezeichnet. Wenn die konkave und konvexe Form von 0,1 bis 0,2 μm an der Schneide des Diamantdrehschneidwerkzeugs repariert wird, erzeugt die Oberfläche des Drehschneidens extrem feine und unregelmäßig angeordnete Streifen. die unter der Beugung von Licht einen brokatartigen Glanz haben wird. Als dekorative Oberfläche wird dieses Drehschneiden als "Regenebene-Drehschneiden" bezeichnet. Während der Drehschneidbearbeitung, wenn sich das Drehschneidwerkzeug gleichzeitig dreht und sich das entsprechende Geschwindigkeitsverhältnis (die Werkzeuggeschwindigkeit ist im Allgemeinen ein Vielfaches der Werkstückgeschwindigkeit) dreht In der gleichen Richtung wie das Werkstück kann die relative Bewegungsbahn des Drehschneidwerkzeugs und des Werkstücks geändert und bearbeitet werden. Ein Werkstück, dessen Querschnitt ein Polygon ist (Dreieck, Quadrat, Prisma, Sechseck usw.). Wenn dem Werkzeughalter für jede Umdrehung des Werkzeugs eine radiale Hin- und Herbewegung in Längsrichtung hinzugefügt wird, während die Längsrichtung des Drehschneidwerkzeugs zugeführt wird, kann die Oberfläche des Nockens oder ein anderer nicht kreisförmiger Querschnitt bearbeitet werden. Auf der Schaufeldrehmaschine kann die Flanke einiger mehrzahniger Werkzeuge (z. B. Formfräser und Zahnradfräser) nach einem ähnlichen Arbeitsprinzip bearbeitet werden, das als "Schaufelrücken" bezeichnet wird .2. Verarbeitungsmethode (1) Schruppen Das Drehen ist die wirtschaftlichste und effektivste Methode zum Schruppen von Schruppen. Da das Schruppen hauptsächlich darauf abzielt, überschüssiges Metall schnell vom Rohling zu entfernen, ist die Steigerung der Produktivität die Hauptaufgabe. Raue Autos verwenden in der Regel die größte Menge an Rück- und Vorschub, um die Produktivität zu steigern. Um die notwendige Standzeit zu gewährleisten, ist die Schnittgeschwindigkeit in der Regel gering. Beim Schruppen sollte das Drehschneidwerkzeug einen größeren Anstellwinkel wählen, um die Rückstellkraft zu verringern und die Biegeverformung und Vibration des Werkstücks zu verhindern. Wählen Sie den kleineren Spanwinkel, den hinteren Winkel und den negativen Kantenwinkel, um das Drehschneidwerkzeug zu verbessern. Die Stärke des Schneidteils. Die Bearbeitungsgenauigkeit, die durch Schruppen erreicht werden kann, beträgt IT12 bis IT11, und die Oberflächenrauheit Ra beträgt 50 bis 12,5 μm. (2) Die Hauptaufgabe des Autos für die Feinbearbeitung besteht darin, die für die Teile erforderliche Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität sicherzustellen Die Außenfläche des Fertigwagens wird in der Regel mit einer kleinen Menge Gegenmesser und Vorschub und einer hohen Schnittgeschwindigkeit bearbeitet. Bei der Bearbeitung des Außenumfangs großer Wellenteile wird häufig das Breitmesserschneidwerkzeug verwendet. Beim Wenden des Fahrzeugs sollte der Fräser einen größeren Spanwinkel, einen hinteren Winkel und eine positive Messerneigung verwenden, um die Oberflächenqualität zu verbessern. Der Fertigbearbeitungswagen kann als Endbearbeitung eines Außenkreises mit höherer Präzision oder als Vorbearbeitung für die Feinbearbeitung verwendet werden. Die Endbearbeitungsgenauigkeit des Endbearbeitungswagens kann IT8 ~ IT6 erreichen, und die Oberflächenrauheit Ra kann 1,6 ~ 0,8 μm erreichen. (3) Die Eigenschaften des Feinwagens Feinwagens sind: der Wert des Rückführmessers und die Vorschubmenge sind extrem klein und die Schnittgeschwindigkeit beträgt 150-2000 m / min. Feine Autos werden in der Regel mit superharten Werkzeugen wie kubischem Bornitrid (CBN) und Diamant bearbeitet. Die verwendeten Werkzeugmaschinen müssen auch hochpräzise oder Präzisionswerkzeugmaschinen mit hoher Drehzahl und hoher Steifigkeit sein. Präzision und Oberflächenrauheit des Feinwagens entsprechen in etwa dem normalen Rundschleifen. Die Bearbeitungsgenauigkeit kann über IT6 liegen und die Oberflächenrauheit Ra kann 0,4 ~ 0,005 μm erreichen. Es wird häufig zur Präzisionsbearbeitung von Buntmetallwerkstücken mit schlechter Schleifbearbeitbarkeit eingesetzt. Bei Werkstücken aus Aluminium und Aluminiumlegierungen, die die Poren der Schleifscheibe leicht verstopfen, sind feine Autos effektiver. Wenn Sie große Präzisionsaußenflächen bearbeiten, können feine Autos das Schleifen ersetzen.3. Praktische AnwendungVerschiedene Drehschneidwerkzeuge oder andere Werkzeuge können auf der Drehmaschine verwendet werden, um verschiedene rotierende Oberflächen wie innere und äußere zylindrische Oberflächen, innere und äußere konische Oberflächen, Gewinde, Rillen zu bearbeiten Bearbeitungspräzision kann IT8-IT7, Oberflächenrauheit erreichen. Der Ra-Wert beträgt 1,6 bis 0,8, und beim Drehen werden häufig Teile mit einer einzigen Achse bearbeitet, z. B. gerade Wellen und allgemeine Scheiben, Hülsenteile und dergleichen. Mehrachsenteile (wie Kurbelwellen, Exzenter usw.) oder Nockenscheiben können bearbeitet werden, wenn die Position des Werkstücks geändert oder die Drehmaschine ordnungsgemäß modifiziert wird. In der einteiligen Kleinserienfertigung werden verschiedene Wellen, Scheiben, Hülsen und andere Teile meist auf einer großformatigen Horizontal- oder CNC-Drehmaschine bearbeitet; Es werden große Teile mit großem Durchmesser und kurzer Länge (Verhältnis Länge zu Durchmesser von 0,3 bis 0,8) verwendet. Vertikale Drehbearbeitung. Wenn die Serienfertigung komplizierter ist und kleine und mittlere Wellen und Hülsenteile mit Innenlöchern und Gewinden verwendet werden, sollte die Revolverdrehmaschine für die Bearbeitung verwendet werden. Große Mengen und große Mengen kleiner Teile mit weniger komplizierten Formen wie Schrauben, Muttern, Rohrverbindungen, Buchsen usw. werden häufig unter Verwendung von halbautomatischen und automatischen Drehmaschinen verarbeitet. Es hat eine hohe Produktivität bei geringer Präzision.
Quelle: Meeyou Carbide