Was ist Rändeln?

Heute haben Sie eine ungefähre Vorstellung davon, was Rändeln und Rändeldefinition ist.

Die gerändelte Definition ist ein Prozess zum Rollen von Mustern mit gerader, rhombischer oder kugelförmiger Form in ein Werkstück, der auf manipulativen Werkzeugen oder Drehmaschinen ausgeführt werden kann. Der Grund für das Erzeugen von Einkerbungen an den gerändelten Teilen ist, dass die Hände oder das Spannwerkzeug besser greifen können als die ursprüngliche rutschige Oberfläche. Im Allgemeinen hängt das optimale Ergebnis nach dem Rändeln von vielen Faktoren ab, wie der verwendeten Technik, dem bearbeiteten Material, den Abmessungen der Werkstücke und des Rändelrads, dem Vorschub und der Geschwindigkeit usw. Hier möchten wir Sie durch das Rändeln führen In diesem Artikel werden 5 Gesichtspunkte betrachtet, die aus Wörtern bestehen, die etwa 5 Minuten Lesezeit beanspruchen.

Arten von Mustern

Es gibt Rändelmuster, die grob in gerade, abgewinkelt und kreuzweise eingeteilt werden können. Unter diesen umfasst der Kreuz-Kreuz-Typ rhombisch und quadratisch diese beiden Typen, was 30 Grad und 45 Grad bedeutet. Es gibt metrische und britische Designs, die wir üblicherweise anwenden. Der Wert in Zoll bezieht sich auf die Anzahl der Zähne pro Zoll. Im metrischen System konvertieren sie in Dezimalzahlen. ZB 0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 1,0, 1,2, 1,4, 1,6 und so weiter.

Bezugswert des Abstands zwischen den Musterzähnen, Einheit: mm

Spezifikationen des Rändelrades

Rändelräder werden nach anderen Durchmessern, Breiten und Mustern in Spezifikationen eingeteilt.

Wir haben 15, 20, 25 und 30 (in mm) als normale Durchmesser der Rändelräder und 6, 8, 10, 12, 15, 20 als Variantenbreiten.

Rändelrad formen und Rändelrad abschneiden

Es gibt zwei verschiedene Arten von Rändelprozessen: Formrändeln und Schnitträndeln.

Die Formrändelung erzeugt eine hauptsächlich spanlos gepresste Oberfläche. Der Hauptunterschied zwischen geschnittener Rändelung und Formrändelung besteht darin, dass einige scharfe Kanten nur durch geschnittene Rändelung erzeugt werden. Wir haben die folgende Tabelle erstellt, um einen Vergleich ihrer Leistungen anzuzeigen.

Arten von Kochfeldern

Für den Rändelvorgang ist ein mit einem Rändelrad ausgestatteter Messergriff erforderlich. Das Messer kann direkt gekauft werden, oder das Rändelrad kann gekauft und selbst hergestellt werden.

Generell gibt es Einrad-, Zweirad- und Sechsradfahrzeuge.

Der Einzelradtyp besteht darin, ein Blumenrad an einem Messergriff anzubringen.

Der Doppelradtyp ist ein Paar oberer und unterer Blumenräder, die an einem Messergriff montiert sind und normalerweise aus zwei gegenüberliegenden Köperrädern bestehen.

Sechsrädrig ist, dass es drei Gruppen von doppelrädrigen Werkzeughaltern gibt, die verschiedene Musterkombinationen direkt umsetzen können.

Verarbeitungs- und Bedienungshinweise zum Rändeln

1. Da die Kraft beim Rollen auf der Drehmaschine sehr groß ist, muss das Werkstück fest eingespannt werden.

2. Der Einbau der Rändelwerkzeuge sollte um 3 bis 5 Grad geneigt sein. Auf diese Weise wird die anfängliche Kontaktfläche zwischen der Walze und dem Werkstück verengt, um einen gleichmäßigen Rändelvorgang zu erreichen.

3. Der Beginn des Rändelns ist ein Problem, für das kein Anhalten erforderlich ist. Nur so kann das Werkstück das Muster sofort auspressen. Nachdem das Muster deutlich gerollt ist, fährt das Rad mit den folgenden Schritten fort. Andernfalls kann es leicht zu Brüchen auf der Oberfläche kommen und ein ungeordnetes Muster entstehen.

4. Bei der Verwendung eines geschnittenen Rändelrads ist auf die Schmierung der bearbeiteten Oberfläche zu achten, um eine Beschädigung des Modells durch Ansammlung von Spänen in der Rille des Kochfelds während des Rollens zu vermeiden. Das Walzenspiel sollte nicht zu groß sein, da sonst radiales Schwingen und axiale Bewegung auftreten.

5. Der Umfang des Werkstücks （π × D） ist nicht unbedingt ein ganzzahliges Vielfaches der Messerteilung (t), wenn eine gerade Linie gerollt wird. Andernfalls kann das Muster aufgrund der Nichtübereinstimmung der Rollbahnen nach der Drehung verwürfelt werden. Dann sollte der Druck der gerollten Linien groß sein (die Steifigkeit der Werkzeugmaschine und des Werkstücks ist zulässig). Um zu Beginn des zweiten Kreises tiefere und breitere Linien um das Werkstück zu bilden, können die Wälzzähne in die Nut des Werkstücks fallen. Durch kontinuierliches Walzen können die Fluchtungsfehler in tieferen und breiteren Rillen verteilt werden.

6. Die Werkzeugmaschine ist nicht einfach zu schnell zu laufen. Die allgemeine Geschwindigkeit beträgt 185 U / min bis 230 U / min, und die Vorschubgeschwindigkeit beträgt 0,22 mm / r bis 0,24 mm / r. Bei Drehautomaten ist das Rollen dasselbe. Bei der Konstruktion des Nockens ist es erforderlich, dass das Messer direkt in den vorgeschriebenen Mustergrunddurchmesser geschnitten wird, nachdem das Messer die Werkstückoberfläche berührt, und das Messer dann sofort nach einem Aufenthalt von etwa 10-15 zurückgezogen wird. Wenn es läuft, lassen Sie das Messer sofort nach dem Schneiden in den unteren Durchmesser des Musters horizontal laufen. Wenn es den vorgeschriebenen Abstand erreicht, sollte es das Messer auch sofort herausziehen. Andernfalls erzeugt es nach längerem Verweilen eine Messermarke und zerstört die Oberflächenform des Musters.

7. Drücken Sie das Netzmuster auf den Drehautomaten. Solange die Breite des Musters die Breite der Walze nicht überschreitet, kann das Netzmusterrad direkt gerollt werden. Wenn das Netzmuster des Werkstücks die Länge des Rads überschreitet, sollte das zusammengesetzte Rad zum Laufen des Musters verwendet werden.

Sie haben hoffentlich klargestellt, was Rändelung und Rändeldefinition sind. Wenn es einen Tipp oder ein Detail gibt, das wir vermisst haben, besprechen Sie dies bitte mit uns im Kommentar.