¿Cuándo debería preferirse el proceso de fresado de roscas sobre los grifos?

Con el auge del desarrollo del programa cnc para el fresado de roscas, especialmente la llegada del centro de mecanizado CNC de varillaje de 3 ejes, ahora el proceso de fresado de roscas CNC está ganando gradualmente la aceptación de la industria de procesamiento mecánico.  

Además, los hilos, como se conoce comúnmente, se pueden obtener con nuestros métodos tradicionales tradicionales de fabricación de hilos, entre los cuales el roscado es el más similar al fresado de hilos. Debido a que ambos deben formar hilos a través de un movimiento de rotación relativo entre las herramientas y la pieza de trabajo. Entonces, ¿cómo seleccionar una forma adecuada de ellos cuando se enfrentan a diferentes condiciones de trabajo? Aquí está la guía que le dice qué son exactamente y en qué son buenos.

Condición de aplicación del fresado de roscas CNC:

1. Centro de mecanizado de articulación de tres ejes (o superior)

2. La longitud del hilo no debe exceder 3 veces el filo de corte de la herramienta

Ventaja del fresado de roscas CNC

1. Un cortador de fresado de roscas puede mecanizar roscas con diferentes diámetros y la misma forma.

Por ejemplo, la rosca de M15x1.0, M18x1.0, M20x1.0 se procesa cambiando el radio de interpolación con un cortador de fresado de roscas, que puede reducir el número de herramientas, ahorrar tiempo de cambio de herramienta, mejorar la eficiencia y facilitar la gestión de la herramienta.

2. Mejora la precisión y el acabado del hilo.

El fresado de roscas se realiza mediante la rotación a alta velocidad de la herramienta y la interpolación del husillo. El método de corte es fresado, la velocidad de corte es alta y el hilo procesado es hermoso; la velocidad de corte del grifo es baja y el chip es largo, lo que daña fácilmente la superficie del orificio interior.

3. La descarga de la rosca interna es conveniente.

El hilo de fresado pertenece a la rotura de viruta, el chip es corto y el diámetro de la herramienta de mecanizado es más pequeño que el orificio del hilo de mecanizado, por lo que la extracción de la viruta es suave; Si bien el grifo es de corte continuo, el chip es largo y el diámetro del grifo es tan grande como el orificio de mecanizado, por lo que la extracción del chip es difícil.

4. Si usa un grifo, por supuesto, puede usar la chispa eléctrica para romper la rama rota, pero el proceso será muy complicado y, si el daño se causa en la parte, se perderá debido a una pequeña cantidad.

Si se utiliza un cortador de fresado de roscas, en primer lugar, porque la fuerza es pequeña, no es fácil de romper; incluso si está roto, dado que el diámetro del orificio de mecanizado es mayor que el diámetro de la herramienta, la rama se puede sacar fácilmente. En términos de rendimiento del producto, el fresado de roscas es mucho más alto que los grifos.

5. No es fácil formar astillas pegajosas.

Para materiales más blandos, es fácil producir virutas pegajosas durante el procesamiento, pero el fresado de roscas gira a alta velocidad y se rompe la viruta. La velocidad de corte del grifo es baja, y la rosca completa y la superficie mecanizada actúan, lo que es fácil de producir virutas pegajosas.

6. Se requiere que la potencia de la máquina sea baja.

7. Debido a que el fresado de roscas se rompe, la herramienta se pone en contacto parcialmente, la fuerza de corte es pequeña, y el grifo está en contacto total con la rosca, la fuerza es grande y la máquina requiere una gran potencia.

8. La rotura de la herramienta es fácil de manejar.

En primer lugar, el cortador de fresado de roscas tiene una fuerza pequeña y rara vez se rompe. Si ocurre, debido a que la abertura de mecanizado es más grande que el cortador, la parte rota es fácil de sacar; y el grifo está sujeto a una gran fuerza, la extracción de viruta no es suave, y es fácil de romper, y el orificio grande después de la ruptura. Es un poco más fácil de manejar, y es muy molesto si se trata de un agujero pequeño, como:

a. Al mecanizar roscas normales, el fresado de roscas no es rentable considerando el costo por pieza. Los hilos normales se clasifican como hilos con una dureza general de <50 HRC y un diámetro de <38 mm, aunque esto no es una línea divisoria obvia. Los grifos ordinarios generalmente son materiales de acero de alta velocidad, el precio de mercado es de decenas de dólares, pero el cortador de fresado de roscas es más de 10 veces su precio, y la vida útil de una sola pieza no puede alcanzar más de 10 veces.

segundo. La relación de aspecto no puede ser demasiado grande, y generalmente requiere L / D <3. Debido a que el cortador de fresado de roscas tiene una fuerza de un solo lado, la relación de diámetro largo producirá un estrechamiento cuando el hilo es demasiado largo y el cortador se rompe fácilmente.

solicitud de fresado de roscas CNC

1. Procesamiento de material de alta dureza (dureza> 50HRC), adecuado para fresado de roscas, ya que el fresado rompe astillas, la herramienta de contacto local es pequeña y la cuchilla está hecha de carburo cementado, por lo que el desgaste es pequeño y la vida útil es larga ; El cono de alambre de acero de alta velocidad general no se puede procesar en absoluto, como el uso de grifos de carburo sólido, el precio no es barato y el precio de las fresas de hilo es similar. De acuerdo con nuestra experiencia de procesamiento existente, la eficiencia y la economía del fresado de roscas son absolutamente superiores a las de los grifos.

2. Orificio compuesto (con chaflán) El mecanizado también es adecuado para el fresado de roscas. El cortador de fresado de roscas tiene muchas funciones, que se pueden integrar en la rosca y el biselado.

3. El mecanizado de paredes delgadas, adecuado para el fresado de roscas, la fuerza de procesamiento del cortador de fresado de roscas es pequeña, por lo que la deformación es pequeña. Además, el orificio inferior puede hacerse plano y la rosca puede estar cerca del fondo, por lo que el espacio requerido es pequeño.

4. Para el mecanizado con alta precisión de rosca, el fresado de roscas tiene una alta velocidad de rosca, buena remoción de viruta, alta precisión de rosca y alto acabado, y es más adecuado para fresar roscas.

5. Material blando, procesamiento de aleación de titanio, adecuado para el fresado de roscas, porque el cortador de fresado de roscas no es fácil de producir residuos pegajosos.

Para el corte inestable, el cortador de fresado de roscas es completamente capaz de adaptarse al procesamiento de esta condición porque su propio principio de corte es el fresado intermitente.

Resumen

1.Moldear la fabricación. El molde es maquinaria de precisión y el costo de producción es alto. Por lo tanto, para garantizar un paso de orificio preciso y un perfil de rosca completo, la rosca en el molde grande se mecaniza para garantizar la calidad de la pieza de trabajo.

2. Piezas no rotativas o asimétricas Debido a la forma asimétrica de las piezas, la primera dificultad encontrada con el método de torneado de roscas es la sujeción, y se puede garantizar la precisión del mecanizado. 3, gran diámetro de la pupila y corte interrumpido.