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Torneado de alta eficiencia

¿Qué es el torneado CNC?

La pieza de trabajo gira, y la herramienta de torneado realiza un corte de movimiento lineal o curvo en el plano. El torneado generalmente se realiza en un torno para mecanizar torneados redondos internos y externos de piezas de trabajo. Torneado de superficies cilíndricas, superficies finales, superficies cónicas, superficies de conformación y roscas.

Al girar las superficies cilíndricas interior y exterior, la herramienta de giro se mueve en una dirección paralela al eje de rotación de la pieza. Al girar una cara de extremo o cortar una pieza de trabajo, la herramienta de giro se mueve horizontalmente en una dirección perpendicular al eje de rotación de la pieza de trabajo. Si la trayectoria de la herramienta de torneado se encuentra en un ángulo oblicuo al eje de rotación de la pieza de trabajo, la superficie cónica se puede mecanizar. El giro de superficies rotativas formadas puede utilizar el método de herramienta de conformación o el método de trayectoria de la punta de la herramienta. Durante el torneado, la pieza de trabajo es girada por el husillo de la máquina herramienta para actuar como un maestro; La herramienta de giro sujeta al portaherramientas se utiliza para el movimiento de avance. La velocidad de corte v es la velocidad lineal (m / min) en el punto de contacto entre la pieza de trabajo giratoria y el torno. La profundidad de corte es la distancia vertical (en milímetros) entre la superficie de la pieza y la superficie mecanizada en cada carrera de corte. El corte y la conformación del torneado son la longitud del contacto (en milímetros) entre la herramienta de torneado y la pieza de trabajo perpendicular a la dirección de avance. La cantidad de avance indica la cantidad de desplazamiento (mm / rev) en la dirección de avance de la herramienta de torneado cuando la pieza gira una revolución, y también puede expresarse en términos de avance por minuto de la herramienta de giro (mm / min) . Con el torno de acero de alta velocidad que da vuelta al acero común, la velocidad de corte es generalmente de 25 ~ 60 m / min, herramienta de torneado de carburo cementado de hasta 80 ~ 200 m / min; con herramienta de torneado de carburo revestido, la velocidad máxima de corte de hasta 300 metros / minuto o más.

El giro generalmente se divide en autos toscos y finos (incluidos los autos semiacabados). El vehículo de desbaste se esfuerza por mejorar la eficiencia de giro sin reducir la velocidad de corte, utilizando una gran profundidad de corte y una gran velocidad de avance, pero la precisión de mecanizado solo puede alcanzar IT11, y la rugosidad de la superficie es de Rα20 a 10 μm; semiacabado y acabado de torneado Utilice la mayor velocidad y profundidad de avance y corte pequeñas tanto como sea posible. La precisión de mecanizado puede alcanzar IT10 ~ 7, y la rugosidad de la superficie es Rα10 ~ 0.16 μm. Las piezas metálicas no ferrosas de torneado de precisión de alta precisión utilizadas en tornos de alta precisión pueden lograr una precisión de mecanizado de IT7 a 5 y una rugosidad superficial de Rα0.04 a 0.01 μm. Este giro se denomina "giro de espejo". Si se mecaniza una forma cóncava o convexa de 0,1 a 0,2 μm en el filo de una herramienta de torneado de diamante, la superficie del torneado tendrá un patrón muy fino de irregularidades y rayas, que Da un brillo satinado bajo la difracción de la luz. Como superficie decorativa, este giro se denomina "giro brillante".

Durante el giro, si la herramienta de giro se gira al mismo tiempo, la herramienta de giro se gira en la misma dirección que la pieza de trabajo con la velocidad de rotación correspondiente (la velocidad de rotación de la herramienta generalmente es varias veces la velocidad de rotación de la pieza de trabajo), y la relación El movimiento de la herramienta de torneado y la pieza de trabajo se puede cambiar y procesar. Piezas de trabajo con polígonos (triángulos, cuadrados, prismas, hexágonos, etc.). Si la herramienta se alimenta longitudinalmente, se imparte un movimiento alternativo radial periódico al portaherramientas con respecto a cada revolución de la pieza de trabajo, y la superficie de la leva u otra sección transversal no circular puede mecanizarse. De acuerdo con el principio de funcionamiento similar, que se denomina "pala posterior", se puede mecanizar la cara del flanco de algunas herramientas de varios dientes (como un cortador de formas y una placa de engranaje).

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