El mecanizado de torno CNC es un tipo de máquina herramienta de alta precisión y alta eficiencia con partes de control de información digital y desplazamiento de la herramienta. Es una forma efectiva de resolver los problemas de los productos aeroespaciales, como la variedad de piezas, lotes pequeños, formas complejas, alta precisión y alta eficiencia y procesamiento automático. El mecanizado de torno CN es un método de procesamiento de alta tecnología para piezas de hardware de precisión. Puede procesar diversos tipos de materiales, como el acero inoxidable 316, acero inoxidable 304, acero al carbono, aleación de aluminio, aleación de zinc, aleación de titanio, cobre, hierro, plástico, acrílico, POM, UHWM y otras materias primas, se pueden procesar en Combinación redonda, redonda. Piezas estructurales complejas.1. La composición de las máquinas herramientas CNC (1) Mainframe, es el tema de las máquinas herramientas CNC, que incluyen piezas de máquinas, columnas, husillos, mecanismos de alimentación y otros componentes mecánicos. Es una pieza mecánica que se utiliza para completar una variedad de operaciones de corte. (2) El dispositivo de control numérico es el núcleo de las máquinas herramienta CNC, que incluye hardware (placa de circuito impreso, monitor CRT, caja de llaves, lector de cinta de papel, etc.) y Software para ingresar programas de piezas digitalizadas y completar información de entrada. Almacenamiento, conversión de datos, operaciones de interpolación y diversas funciones de control. (3) Dispositivo de accionamiento, que es el componente de accionamiento del accionador de la máquina CNC, incluida la unidad de accionamiento del husillo, la unidad de alimentación, el motor del husillo y el motor de alimentación. Realiza el husillo y el accionamiento de la alimentación mediante un sistema servo eléctrico o electrohidráulico bajo el control del dispositivo de control numérico. Cuando se vinculan varias alimentaciones, se pueden procesar el posicionamiento, la línea recta, la curva plana y la curva espacial. (4) Dispositivos auxiliares, componentes necesarios de la máquina herramienta de control de índice para garantizar el funcionamiento de las máquinas herramienta CNC como el enfriamiento, la eliminación de viruta, Lubricación, iluminación y seguimiento. Incluye dispositivos hidráulicos y neumáticos, dispositivos de evacuación de viruta, mesas de intercambio, torretas de control numérico y cabezales de indexación con control numérico, así como herramientas y dispositivos de monitoreo. (5) La programación y otros equipos auxiliares se pueden usar fuera de la máquina para las piezas. Programación, almacenamiento y así sucesivamente. La composición y el principio de funcionamiento del torno CNC CNC es un producto de integración electromecánica típico. Es un equipo de procesamiento mecánico moderno de alta eficiencia, alta precisión, alta flexibilidad y alta automatización que integra tecnología de fabricación de maquinaria moderna, tecnología de control automático, tecnología de detección y tecnología de información computacional. Al igual que otros productos mecatrónicos, también se compone de un cuerpo mecánico, una fuente de energía, una unidad de control electrónico, una parte de detección de detección y una máquina de ejecución (sistema servo). En el procesamiento de piezas en tornos normales, el operador cambia continuamente la trayectoria de movimiento relativa entre la herramienta y la pieza de trabajo de acuerdo con los requisitos del dibujo de las piezas, y la herramienta corta la pieza de trabajo para producir las piezas deseadas; mientras que las piezas se procesan en el torno CNC En este caso, la secuencia de procesamiento, los parámetros de proceso y los requisitos de movimiento del torno de la pieza mecanizada se escriben en lenguaje CNC, luego se ingresan al dispositivo CNC y el dispositivo CNC ejecuta una serie de procesos. al sistema servo. Indica al sistema servo que accione las piezas móviles del torno para completar automáticamente el mecanizado de las piezas. 3 Factores que afectan la precisión del mecanizado de tornos CNC. La precisión de mecanizado de los tornos CNC consiste en la precisión de control del sistema CNC y la precisión mecánica del torno. La precisión del sistema CNC y si el método de servocontrol se ajusta al óptimo afecta directamente a la precisión de mecanizado del torno CNC, y la precisión del cuerpo de la máquina de la máquina también restringe la precisión de mecanizado del torno CNC. En general, la imprecisión del mecanizado de torno CNC generalmente se debe a las siguientes razones: (1) Error de deformación térmica del torno; (2) Error de geometría del torno; (3) Errores causados por los parámetros de geometría de la herramienta de giro; (4) Error de desgaste de la herramienta; (5) Error del sistema de alimentación servo, etc. Entre ellos, el error causado por los parámetros geométricos de la herramienta de giro y el error del sistema de alimentación servo son los más comunes en la producción real. La mayoría de los tornos CNC modernos utilizan servomotores para accionar el husillo de bolas para lograr su control de posición. El error de transmisión del husillo de bolas puede afectar la precisión de la máquina herramienta y convertirse en uno de los factores importantes de la precisión de posicionamiento de la máquina herramienta CNC. En la actualidad, el proceso NC de máquinas herramientas CNC en China está controlado principalmente por un sistema de alimentación servo de control de circuito semi-cerrado. Cuando trabaje en el torno CNC, el movimiento de retroceso del tornillo del servomotor causará que el espacio de aire se vacíe, causando un error de reacción entre el cojinete y el asiento del cojinete. Al mismo tiempo, la fuerza externa hará que la transmisión de la máquina y las partes móviles se deformen elásticamente. El error del torno CNC es la suma del error de marcha hacia adelante y el retroceso, y la irregularidad de los componentes durante la operación conduce al cambio del espacio elástico, que afecta al equipo de control numérico. Exactitud. Las piezas mecanizadas de las piezas mecánicas se generan mediante el movimiento de la herramienta de torneado del torno controlado numéricamente en la superficie de las piezas según una cierta trayectoria. Debido al radio de giro de la punta de la herramienta y al ángulo de declinación de la herramienta de la herramienta de torneado del torno CNC, la dimensión axial del mecanizado de los componentes cilíndricos cambia, y la variación de la dimensión axial es proporcional al radio de la herramienta arco de la punta. La cantidad de cambio en la dimensión axial aumenta a medida que aumenta el radio del arco afilado. El cambio en la dimensión axial es inversamente proporcional al ángulo de la cuchilla principal de la herramienta de torno, y el cambio en la dimensión axial disminuye a medida que aumenta el ángulo de la cuchilla principal. Por lo tanto, en el proceso de programación de las piezas mecanizadas, el desplazamiento axial La longitud debe cambiarse de acuerdo con el cambio de la dimensión axial. En el mecanizado de torno CNC, los parámetros como el radio del arco de la punta de la herramienta, el ángulo de avance kr, la distancia entre la punta de la herramienta y la altura del centro de la herramienta afectarán la precisión de la pieza mecanizada y la rugosidad de la superficie de la parte. La irracionalidad de los parámetros relevantes también afectará la vida útil de las herramientas de torno.4 Métodos y medidas para mejorar la precisión del procesamiento del torno CNC. La manera de mejorar la precisión de mecanizado de las máquinas herramienta CNC, es decir, reducir el error de mecanizado de las máquinas herramienta, se ha convertido en el foco de atención. Y el tema candente de la investigación de las personas. Para los tornos CNC encontrados en la producción de la producción real de la precisión de procesamiento del producto no es alta, puede tomar el método de compensación de errores, el método de prevención de errores y otros métodos y medidas para mejorar su precisión de procesamiento.4.1 Método de compensación de erroresEl método de compensación de errores es un Método que utiliza la función de compensación del sistema CNC para compensar el error existente en el eje del torno, mejorando así la precisión del torno. Es un medio para mejorar la precisión de los tornos CNC tanto económica como económicamente. A través de la tecnología de compensación de errores, las piezas de alta precisión pueden mecanizarse en tornos CNC con baja precisión. La implementación de la compensación de errores puede realizarse por hardware, pero también por software. (1) Para tornos CNC que utilizan un sistema de servo de circuito semi-cerrado, la precisión de posicionamiento y la repetibilidad del torno se ven afectadas por la desviación inversa, que a su vez Afecta la precisión de mecanizado de la pieza mecanizada. Para el error en este caso, se puede utilizar el método de compensación. La polarización inversa proporciona compensación, reduciendo la precisión de la pieza mecanizada. En la actualidad, muchos tornos CNC en la industria de procesamiento mecánico de China tienen una precisión de posicionamiento de más de 0.02 m m. Para tales tornos, generalmente no hay función de compensación. Los métodos programáticos se pueden utilizar para lograr el posicionamiento de la unidad en ciertas situaciones y una reacción clara (2) El método de programación puede realizar el procesamiento de interpolación del torno CNC con la parte mecánica sin cambios y el posicionamiento unidireccional de baja velocidad que llega al punto de inicio de la interpolación. Cuando la alimentación de interpolación se invierte en el proceso de interpolación, el valor de la reacción puede interpolarse formalmente para cumplir con los requisitos de tolerancia de la pieza. Otros tipos de tornos de control numérico se pueden proporcionar con varias direcciones en la memoria del dispositivo de control numérico establecido, para almacenar el valor de contragolpe de cada eje como una unidad de almacenamiento dedicada. Cuando se instruye a un determinado eje del torno para que cambie la dirección del movimiento, el dispositivo de control numérico del torno de control numérico leerá el valor de contragolpe del eje de vez en cuando, y compensa y corrige el valor del comando de desplazamiento de coordenadas, y con precisión Posiciona el torno según sea necesario. En la posición especificada, elimine o reduzca el efecto de la polarización inversa en la precisión de mecanizado de la pieza.4.2 Método de prevención de erroresEl método de prevención de errores pertenece a la prevención ex ante, lo que significa tratar de eliminar las posibles fuentes de error a través de métodos de fabricación y diseño. Por ejemplo, al aumentar la precisión del mecanizado y el ensamblaje de las piezas de torno, aumentar la rigidez del sistema de torno (mejorar la estructura y los materiales del torno) y controlar estrictamente el entorno de mecanizado (como el entorno de procesamiento y el aumento de temperatura del taller), se mejora. El método tradicional de mecanizado de precisión. El método de prevención de errores adopta "tecnología dura", pero este método tiene la desventaja de que el rendimiento del torno crece en relación geométrica con el costo. Al mismo tiempo, simplemente utilizando el método de prevención de errores para mejorar la precisión de mecanizado del torno, y después de que la precisión alcance un cierto requisito, será muy difícil volver a elevarlo.4.3 Otros métodosEl error de precisión de mecanizado causado por el torneado los parámetros geométricos de la herramienta se pueden resolver de la siguiente manera: Durante el proceso de programación, la trayectoria de la punta de la herramienta es consistente con el contorno de mecanizado de la pieza y el contorno ideal, es decir, la punta de la herramienta en forma de arco requerida real antes de ser programada a través del ser humano cálculo. La trayectoria se convierte en una trayectoria de la nariz imaginaria de la herramienta, y el error cero se logra teóricamente. Al mismo tiempo, también es importante utilizar el centro del arco de la punta de la herramienta como la posición de la herramienta en el proceso de programación. Debido a que el proceso de dibujar la trayectoria central del arco de punta de herramienta y el cálculo de su punto de característica son complicados en este proceso, un error leve causará un gran error. El error, para evitar y reducir la ocurrencia de este error, puede hacerse. utilizando la función de dibujo de la línea de media distancia CAD y la función de consulta de coordenadas del punto. Sin embargo, al usar este método, es necesario verificar si el valor del radio del arco de la punta de la herramienta utilizado en la herramienta es consistente con el valor en el programa, y se debe tener cuidado al considerar el valor de la herramienta.
Fuente: Meeyou Carbide

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