Mantenimiento diario de tornos CNC.

El torno tiene las características de máquina, electricidad y líquido en uno, tecnología intensiva y conocimiento intensivo, y es un equipo de procesamiento avanzado con un alto grado de automatización, una estructura complicada y costosa. Para aprovechar al máximo sus beneficios y reducir la ocurrencia de fallas, se deben realizar trabajos de mantenimiento diarios. Por lo tanto, el personal de mantenimiento de tornos CNC no solo debe tener conocimientos de maquinaria, tecnología de procesamiento y aspectos hidráulicos y neumáticos, sino también computadoras electrónicas, control automático, accionamiento y medición. Conocimiento, como la tecnología, para comprender completamente, dominar los tornos CNC y hacer un buen trabajo en mantenimiento.1. Contenido del principal trabajo de mantenimiento diario de las máquinas herramienta CNC: Elija un entorno apropiado: El entorno (como temperatura, humedad, vibración, tensión de alimentación, frecuencia e interferencia, etc.) del torno CNC afectará el funcionamiento normal de la máquina herramienta, así que instale la máquina herramienta. Debe ser estrictamente necesario para cumplir con las condiciones de instalación y los requisitos especificados en el manual de la máquina. En condiciones que permitan condiciones económicas, los tornos CNC deben instalarse por separado del equipo de procesamiento mecánico ordinario para facilitar la reparación y el mantenimiento.2. Los tornos CNC deben estar equipados con personal especializado para la programación, operación y mantenimiento de los sistemas CNC: Este personal debe estar familiarizado con las partes mecánicas, sistemas de control numérico, equipos eléctricos fuertes, presión hidráulica, presión de aire, etc. de las máquinas herramienta utilizadas, y el entorno de uso y las condiciones de procesamiento. Utilice correctamente el torno CNC de acuerdo con los requisitos de la máquina herramienta y el manual del sistema.3. Mantenimiento a largo plazo de los tornos CNC: cuando no se utilizan tornos CNC, deben ser alimentados por el sistema CNC con frecuencia. Cuando la máquina herramienta está bloqueada, puede funcionar vacía. En la temporada de lluvias suaves, cuando la humedad del aire es alta, la electricidad debe activarse todos los días. Los componentes eléctricos en sí mismos se utilizan para generar calor para expulsar la humedad en el gabinete CNC para garantizar el rendimiento estable y confiable de los componentes electrónicos.4. Mantenimiento de la parte de control de hardware del sistema CNC: Haga que un electricista de mantenimiento experimentado lo inspeccione una vez al año. Verifique si el voltaje de referencia relevante está dentro del rango especificado, como el voltaje de salida del módulo de potencia, el voltaje de referencia de la unidad de control numérico, etc. Si es anormal y elimine el polvo, verifique si la conexión de los componentes eléctricos en el sistema está suelto; compruebe los módulos de función utilizando el ventilador Compruebe si la conexión de la unidad de descarga regenerativa externa utilizada por el servoamplificador y el amplificador de husillo es fiable y elimine el polvo. Verifique si el voltaje de la batería de respaldo de la memoria utilizada por cada módulo de función es normal o no. Debe ser reemplazado regularmente de acuerdo con los requisitos del fabricante. Para máquinas herramienta desactivadas a largo plazo, la máquina debe encenderse durante 4 horas por mes, lo que puede extender la vida útil de las máquinas herramienta CNC.5. Mantenimiento de la parte de la máquina herramienta: Después de finalizar cada turno, el operador debe limpiar las virutas esparcidas en las paletas, guías, etc.; preste atención para verificar si el removedor de virutas es normal en el trabajo para evitar la acumulación de virutas y dañar la precisión del riel guía. La vida útil del husillo de bolas y del riel guía está comprometida; antes de que se complete el trabajo, el eje del servo debe detenerse después de que se devuelva al origen.6. Mantenimiento del motor del husillo de la máquina: El electricista de mantenimiento debe revisar el servomotor y el motor del husillo una vez al año. Centrándose en comprobar el ruido de funcionamiento y el aumento de temperatura, si el ruido es demasiado grande, se debe determinar la causa. Es el problema del rodamiento u otros problemas mecánicos o la configuración del parámetro del amplificador lo que lo hace coincidir, y se deben tomar las medidas correspondientes para resolverlo. Para los motores de CC, sus escobillas, conmutadores, etc. deben inspeccionarse, ajustarse, repararse o reemplazarse para que funcionen bien. Compruebe si el ventilador de refrigeración al final del motor funciona correctamente y limpie el polvo; compruebe si los enchufes de conexión del motor están sueltos.7. Mantenimiento del servomotor de alimentación de la máquina: Para el servomotor del torno CNC, el mantenimiento debe realizarse en 10 a 12 meses. La máquina que acelera o desacelera con cambios frecuentes debe realizar el mantenimiento en 2 meses. Los contenidos principales del mantenimiento incluyen: usar aire comprimido seco para soplar el polvo del cepillo y verificar el desgaste del cepillo. Si es necesario reemplazarlo, se deben usar cepillos con las mismas especificaciones. Después del reemplazo, debe ejecutarse durante un cierto período de tiempo para reemplazarlo. La superficie del conmutador está emparejada; comprobar el conmutador del inducido de limpieza para evitar cortocircuitos; si está equipado con un motor de medición de velocidad y un codificador de pulsos, verifíquelo y límpielo. El servomotor de CC en el torno CNC se inspeccionará al menos una vez al año. Generalmente, la inspección se llevará a cabo bajo la condición de que el sistema CNC esté apagado y el motor esté completamente enfriado; retire la tapa de goma del cepillo y desenrosque la cubierta del cepillo con un destornillador. Saque el cepillo; medir la longitud del cepillo. Por ejemplo, si la escobilla del servomotor de CC de FANUC está desgastada de 10 mm a menos de 5 mm, se debe reemplazar el mismo tipo de escobilla; revise cuidadosamente la superficie de contacto arqueada del cepillo en busca de ranuras y grietas profundas, y si no hay chispas en el resorte del cepillo. Si ocurre el fenómeno anterior, es necesario considerar si las condiciones de funcionamiento del motor son excesivas o si el propio motor tiene un problema. Se introduce aire comprimido que no contiene polvo metálico ni humedad en el orificio del cepillo del cepillo, y el polvo del cepillo adherido a la pared del orificio del cepillo se limpia con un soplador. Si es difícil de soplar, límpielo suavemente con la punta del tornillo hasta que la pared esté completamente limpia, pero tenga cuidado de no tocar la superficie del conmutador. Consiga un cepillo nuevo y apriete la cubierta. Si se reemplaza una escobilla nueva, haga funcionar el motor durante un período de tiempo para que la superficie de la escobilla coincida con la superficie del conmutador.
Fuente: Meeyou Carbide