Seis avanzadas tecnologías de soldadura.

1. soldadura con láser Soldadura con láser: la radiación del láser se procesará en la superficie, el calor de la superficie a través de la conducción de calor a la difusión interna, al controlar el ancho del pulso del láser, la energía, la potencia máxima y la frecuencia de repetición y otros parámetros del láser, para que la pieza se funda, la formación de un grupo específico. La soldadura láser se puede utilizar para lograr un rayo láser continuo o pulsado, el principio de la soldadura láser se puede dividir en soldadura por conducción de calor y soldadura profunda por láser. Densidad de potencia de menos de 10 ~ 10 W / cm para la soldadura por conducción de calor, esta vez la profundidad de penetración, la velocidad de soldadura es lenta; densidad de potencia superior a 10 ~ 10W / cm, la superficie metálica bajo el calor del cóncavo en un "orificio" para formar una soldadura profunda, Velocidad de soldadura, relación de profundidad de grandes características. La tecnología de soldadura láser se transporta ampliamente en la industria automotriz, La calidad de vida de las personas ha traído una mejora significativa a la industria de electrodomésticos para el hogar en la era de Seiko. Especialmente en Volkswagen para crear tecnología de soldadura sin soldadura de 42 metros. Al mejorar en gran medida el cuerpo y la estabilidad, las empresas líderes en dispositivos. Haier Group lanzó una gran tecnología de soldadura láser utilizada en la producción de lavadoras. La tecnología láser avanzada puede ser. La vida de las personas ha traído grandes cambios. 2. Soldadura compuesta de láser La soldadura compuesta de láser es Una combinación de soldadura por haz láser y tecnología de soldadura MIG para obtener el mejor efecto de soldadura, rápida y capacidad de bypass de soldadura, es el método de soldadura más avanzado. Las ventajas de la soldadura de láser compuesto son: rápida, pequeña deformación térmica, pequeña área afectada por el calor, y para garantizar que la estructura de metal de soldadura y sus propiedades mecánicas. Soldadura compuesta de láser además de la soldadura de estructura de hoja automotriz, pero también para muchas otras aplicaciones . Como la aplicación de esta tecnología a la producción de bombas de concreto y vigas de grúas móviles, que requieren el procesamiento de aceros de alta resistencia, y las técnicas convencionales tienden a generar mayores costos debido a la necesidad de otros procesos auxiliares como el precalentamiento. Además, la tecnología también se puede aplicar a la fabricación de vehículos ferroviarios y estructuras de acero convencionales (como puentes, tanques de combustible, etc.). 3. soldadura por fricción por agitación La soldadura por fricción por agitación es el uso del calor de fricción y el calor por deformación plástica como soldadura. fuente de calor. El proceso de soldadura por fricción y agitación se lleva a cabo por medio de un cilindro u otra forma (como un cilindro roscado) en la junta de la pieza de trabajo, a través de la rotación de alta velocidad del cabezal de soldadura para que sea con la fricción del material de la pieza de soldadura. por lo que la conexión La temperatura del material se ablanda. Agitación Soldadura por fricción En el proceso de soldadura, la pieza de trabajo debe fijarse rígidamente en la almohadilla posterior, el cabezal de soldadura gira a alta velocidad, y la unión de la pieza a lo largo de la pieza se mueve con respecto a La sección sobresaliente del cabezal de soldadura se extiende hacia el interior del material para fricción y agitación. El reborde del cabezal de soldadura se frota contra la superficie de la pieza de trabajo y se usa para evitar el desbordamiento del material plástico del estado, y también puede quitar la película de óxido de la superficie. Agitar la fricción en el extremo de la soldadura dejando un ojo de cerradura en el extremo. fin. Por lo general, el orificio de la cerradura puede cortarse, también puede usar otros métodos de soldadura sellados para vivir. La soldadura por fricción por agitación puede lograr una soldadura de material diferente, como metal, cerámica, plásticos, etc. Soldadura de fricción por agitación soldadura de alta calidad, fácil de producir defectos, fácil de lograr mecanización, automatización, calidad y bajo costo eficiencia.4. soldadura por haz de electronesLa soldadura por haz de electrones es el uso del bombardeo por haz de electrones acelerado y enfocado en una soldadura al vacío o sin vacío del calor generado por el método de soldadura. La soldadura por haz de electrones se usa ampliamente en muchas industrias como la industria aeroespacial, energía atómica, defensa nacional e instrumentación militar, automotriz y eléctrica y eléctrica debido a sus ventajas tales como no varilla de soldadura, fácil oxidación, buena reproducibilidad del proceso y pequeña deformación térmica. Principio de funcionamiento de la soldadura por haz de electronesElectrones del cañón de electrones en el emisor (cátodo) para escapar, debajo del Acción de la tensión de aceleración, el electrón se acelera a la velocidad de la luz 0,3 a 0,7 veces, con una cierta energía cinética. Y luego por la pistola de electrones en el papel de la lente electrostática y la lente electromagnética, la tasa de éxito de convergencia de alta densidad de flujo de haz de electrones. Este haz de electrones incide sobre la superficie de la pieza, y la energía cinética de los electrones se transforma en calor para fundir y evaporar el metal rápidamente. En el vapor metálico a alta presión, la superficie de la pieza de trabajo se "perfora" rápidamente en un agujero pequeño, también conocido como "ojo de cerradura", con el movimiento relativo del haz de electrones y la pieza de trabajo, el metal líquido fluye alrededor del orificio a lo largo del orificio , Y enfriado para formar una soldadura. Principales características de la soldadura por haz de electronesLa capacidad de penetración del haz de electrones, alta densidad de potencia, relación de aspecto de soldadura, hasta 50: 1, puede lograr un gran grosor de un material formando, el grosor máximo de soldadura de 300 mm. La accesibilidad a la soldadura, la velocidad de soldadura, generalmente más de 1 m / min, la zona afectada por el calor es pequeña, la deformación de la soldadura es una estructura de soldadura pequeña y de alta precisión. La energía del haz de electrones se puede ajustar, el grosor del metal se puede soldar desde delgado a 0.05 mm a grueso a 300 mm, no abra la ranura, no se puede lograr una soldadura de otros métodos de soldadura. La gama de materiales que se pueden utilizar para la soldadura por haz de electrones es grande, especialmente para metales reactivos, metales refractarios y soldadura de piezas de alta calidad. 5. Soldadura de metales por ultrasonidos La soldadura de metales por ultrasonidos es el uso de la frecuencia ultrasónica de energía de vibración mecánica, conectada al mismo Tipo de metal o un método especial de metales diferentes. Metal en la soldadura ultrasónica, ni a la pieza de trabajo para enviar la corriente, ni a la pieza de trabajo a la fuente de calor de alta temperatura, pero bajo la presión estática, la energía de vibración del marco en el trabajo de fricción, energía de deformación y aumento de temperatura limitado. La unión metalúrgica entre las uniones es una soldadura de estado sólido donde el material de la base no se funde. Supera efectivamente la soldadura por resistencia generada por la salpicadura y la oxidación y otros fenómenos, la máquina de soldadura ultrasónica de metales puede cobre, plata, aluminio, níquel y otros. - Material de lámina o filamento de metal ferroso para soldadura de punto único, soldadura multipunto y soldadura de forma corta. Puede ser ampliamente utilizado en cables SCR, chip de fusibles, cables eléctricos, piezas polares de la batería de litio, la oreja de la soldadura. Soldadura de metales por ultrasonidos utilizando ondas de vibración de alta frecuencia para ser soldadas a la superficie del metal, en el caso de presión, de modo que la fricción de las dos superficies metálicas entre la formación de la capa molecular entre la fusión. La soldadura por ultrasonidos del metal se caracteriza por un rápido, ahorro de energía, alta resistencia a la fusión, buena conductividad, sin chispas, cerca del procesamiento en frío; La desventaja es que las partes metálicas de soldadura no pueden ser demasiado gruesas (generalmente menores o iguales a 5 mm), la broca de soldadura no puede ser demasiado grande, se debe presurizar.6. El principio de la soldadura a tope con flash es utilizar la máquina de soldar para hacer ambos extremos del contacto del metal, a través del bajo voltaje de la corriente alta, hasta que el metal se calienta a una cierta temperatura de reblandecimiento, la presión axial se altera para la formación de juntas de soldadura a tope. Dos soldaduras no se tocan con los dos electrodos de pinza sujetados y conectados a la fuente de alimentación, mueva el accesorio móvil, las dos piezas del extremo del contacto de la luz que se calienta, el punto de contacto debido al calentamiento de la formación de chorro de metal líquido, chispas de chorro, accesorios móviles de movimiento continuo, flash continuo, piezas de soldadura en ambos extremos del calentamiento, a una cierta temperatura, la extrusión del lado de la pieza de trabajo, cortan la potencia de soldadura, firmemente soldadas entre sí. El uso de juntas de soldadura de calentamiento por resistencia para hacer que el punto de contacto parpadee, derritiendo el extremo de soldadura del metal, la aplicación rápida de la fuerza superior para completar la soldadura. La soldadura a tope de acero reforzado es la instalación de dos barras en una forma de acoplamiento. el uso de la corriente de soldadura a través de los dos puntos de contacto de acero generados por la resistencia al calor, el punto de contacto de la fusión del metal, lo que resulta en una fuerte salpicadura, la formación de flash, acompañada de un olor irritante, la liberación de trazas de las moléculas, la rápida aplicación de La fuerza de forja para completar un método de soldadura.
Fuente: Meeyou Carbide