Algunas fresadoras CNC que debe dominar el mecanizado CNC, como cuchillas de punta redonda, cuchillas de bolas, etc.

 1. Introducción de la herramienta.

Las herramientas de mecanizado CNC deben adaptarse a la alta velocidad, alta eficiencia y alto grado de automatización de las máquinas herramienta CNC. Las fresas CNC se dividen principalmente en cuchillas de fondo plano (fresas de extremo), cuchillas de punta redonda y cuchillas de bola, como se muestra en la Figura 1-1. Se dividen en cuchillos de acero blanco, cuchillos voladores y cuchillos de aleación. En el procesamiento real de la fábrica, las cuchillas más utilizadas son D63R8, D50R6, D35R5, D35R0.8, D30R5, D25R5, D20R4, D20R0.8, D16R0.8, D12, D10, D8, D6, D4, D3, D2. , D2, D1.5, D1, D0.5, D10R0.5, D8R0.5, D6R0.5, D4R0.5, R5, R4, R3, R2.5, R2, R1.5, R1 y R0.5 .

Figura 1-1 Fresa CNC

(1) Cuchilla de fondo plano: se utiliza principalmente para desbaste, acabado de planos, acabado de formas y procesamiento de ángulo claro. La desventaja es que la punta es fácil de usar y afecta la precisión del mecanizado.

(2) Cuchilla de punta redonda: se utiliza principalmente para desbaste, acabado plano y acabado lateral de piezas de molde, especialmente adecuado para desbaste de moldes con alta dureza.

(3) Cuchillos de bolas: se utilizan principalmente para semiacabados y acabados no planos.

2. Uso de la herramienta

En el mecanizado CNC, la elección de la herramienta está directamente relacionada con la precisión del procesamiento, la calidad de la superficie mecanizada y la eficiencia del procesamiento. Elegir la herramienta correcta y establecer parámetros de corte razonables permitirá que el mecanizado CNC alcance la mejor calidad de mecanizado al menor costo y en el menor tiempo. En resumen, el principio general de selección de herramientas es: fácil instalación y ajuste, buena rigidez, durabilidad y alta precisión. Bajo la premisa de cumplir con los requisitos de procesamiento, intente elegir un portaherramientas más corto para mejorar la rigidez del procesamiento de la herramienta.

Al seleccionar una herramienta, el tamaño de la herramienta debe adaptarse al tamaño del espacio en blanco. Si el tamaño de la cavidad es 80 × 80, la herramienta como D25R5 o D16R0.8 se debe seleccionar para el desbaste; si el tamaño de la cavidad es mayor que 100 × 100, debe seleccionarse la cuchilla voladora D30R5 o D35R5 para la apertura; Si la cavidad es más grande que 300 × 300, entonces debe elegir una cuchilla voladora con un diámetro mayor que D35R5 para el desbaste, como D50R6 o D63R8. Además, la elección de la herramienta está determinada por la potencia de la máquina. Por ejemplo, una fresadora CNC o un centro de mecanizado con una potencia pequeña no puede utilizar una herramienta más grande que la D50R6.

En el mecanizado real, el molino de extremo a menudo selecciona el fresado de extremo, la protuberancia, la ranura, etc. del contorno de la parte plana; se seleccionan la superficie, la superficie lateral y la cavidad del mecanizado en bruto de la fresa con el inserto de carburo cementado; Se selecciona la fresa de extremo de bola. La cuchilla de punta redonda tiene una forma de contorno en ángulo.

3. Ajuste del parámetro de corte de la herramienta

El principio de la selección razonable de la cantidad de corte es: cuando se realiza el desbaste, generalmente se trata de mejorar la eficiencia de producción, pero también se deben considerar los costos económicos y de procesamiento; en semiacabado y acabado, bajo la premisa de garantizar la calidad del procesamiento, teniendo en cuenta la eficiencia de corte, la economía y los costos de procesamiento. Los valores específicos deben basarse en el manual de la máquina, el manual de la cantidad de corte y la experiencia.

Con la amplia aplicación de las máquinas herramienta CNC en la práctica de producción, la programación CNC se ha convertido en uno de los temas clave en el mecanizado CNC. En el proceso de programación del programa NC, es necesario seleccionar la herramienta y determinar la cantidad de corte en el estado de interacción humano-computadora. Por lo tanto, el programador debe estar familiarizado con el método de selección de la herramienta y el principio de determinar la cantidad de corte, a fin de garantizar la calidad de procesamiento y la eficiencia de procesamiento de la pieza, aprovechar al máximo las ventajas de la máquina herramienta CNC. y mejorar la eficiencia económica y el nivel de producción de la empresa.

La Tabla 1-1 y la Tabla 1-2 enumeran los ajustes de parámetros de la cuchilla voladora y la cuchilla de aleación respectivamente. Estos parámetros de corte son solo para referencia. La cantidad de corte real debe determinarse de acuerdo con el rendimiento específico de la máquina, la forma de la pieza y el material, la condición de sujeción, etc. Haga los ajustes).

Cuanto mayor sea el diámetro de la herramienta, más lenta será la velocidad; para el mismo tipo de herramienta, cuanto más larga sea la barra de herramientas, más pequeño será el tamaño de la cuchilla, de lo contrario será fácil de recortar y causar un corte excesivo.

Tabla 1-1 Ajustes de los parámetros del cuchillo volador

Tipo de herramientaProfundidad máxima de procesamiento (mm)Longitud ordinaria (mm)Alargamiento ordinario (mm)Velocidad del husillo (/ m)Velocidad de avance (mm / min)Cuchillo de comer (mm)
D63R8130/300150320700 ~ 10002500 ~ 40000.2 ~ 1
D50R6100/230120250800 ~ 15002500 ~ 35000.1 ~ 0.8
D35R5150/2001803001000 ~ 22002200 ~ 30000.1 ~ 0.8
D30R5100/1501501801500 ~ 22002000 ~ 30000.1 ~ 0.5
D25R570/1501201801500 ~ 25002000 ~ 30000.1 ~ 0.5
D25R0.880/1501201801500~2500 2000~28000.1~0.3
D20R0.870/1501001801500 ~ 25002000 ~ 28000.1 ~ 0.3
D17R0.870/1301001801800 ~ 25001800 ~ 25000.1 ~ 0.3
D12R0.860/90901202000 ~ 30001800 ~ 25000.1 ~ 0.2
D16R860/1001001502000 ~ 30002000 ~ 30000.1 ~ 0.4

Los parámetros anteriores de las cuchillas volantes solo pueden usarse como referencia, ya que los parámetros de los diferentes materiales de las cuchillas voladoras también son diferentes, y la longitud de la cuchilla voladora producida por las diferentes fábricas de herramientas es ligeramente diferente. Además, los valores de los parámetros de la herramienta también son diferentes dependiendo del rendimiento de la fresadora CNC o del centro de mecanizado y del material a mecanizar. Por lo tanto, los parámetros de la herramienta se deben configurar de acuerdo con las condiciones reales de la fábrica. El cuchillo volador tiene buena rigidez y una gran cantidad de cuchillo, que es el más adecuado para la apertura del molde en blanco. Además, la calidad de la superficie afilada del cuchillo volador también es muy buena. El cuchillo volador está hecho principalmente de cuchillos y no tiene bordes laterales. Como se muestra abajo
                                                              

                

Tabla 1-2 Ajustes de parámetros de cuchillas de aleación

Tipo de herramientaProfundidad máxima de procesamiento (mm)Longitud ordinaria (mm) longitud de la cuchilla / cuchillaAlargamiento ordinario (mm)Velocidad del husillo (r / m)Velocidad de avance (mm / min)Cuchillo de comer (mm)
D126030/8035/1001800 ~ 25001500 ~ 25000.1 ~ 0.5
D105525/7530/1002500 ~ 30001500 ~ 25000.1 ~ 0.5
D84520/7025/1002500 ~ 30001000 ~ 25000.1 ~ 0.5
D63015/6020/1002500 ~ 3000700 ~ 20000.1 ~ 0.3
D42511/5011/1002800 ~ 4000700 ~ 20000.1 ~ 0.3
D2105/50No existe4500 ~ 6000700 ~ 15000.05 ~ 0.1
D152/50No existe5000 ~ 10000500 ~ 10000.05 ~ 0.1
R66022/8022/1001800 ~ 30001800 ~ 25000.1 ~ 0.5
R55518/7518/1002500 ~ 35001500 ~ 25000.1 ~ 0.5
R44514/6014/1002500 ~ 35001500 ~ 25000.1 ~ 0.35
R33012/5012/1003000 ~ 40001500 ~ 25000.1 ~ 0.3
R2258/508/1003500 ~ 45001500 ~ 20000.1 ~ 0.25
R1105/50No existe3500 ~ 5000800 ~ 15000.05 ~ 0.15
R0.552/50No existe5000 以上500 ~ 10000.05 ~ 0.08

El cuchillo de aleación tiene buena rigidez y no es fácil producir cuchillos. Es lo mejor para el acabado del molde. Los cuchillos de aleación tienen el mismo borde lateral que los cuchillos de acero blanco. Los bordes laterales se utilizan a menudo al terminar la pared recta de cobre.

Agregar comentario

es_ESEspañol