Características conocidas y aplicación del fresado de roscas.

Características conocidas y aplicación del fresado de roscas.

Características y aplicaciones de fresado de roscas:

Con la popularidad de las máquinas herramienta CNC, la tecnología de fresado de roscas se utiliza cada vez más en la fabricación de maquinaria. El fresado de roscas es una articulación de tres ejes de una máquina herramienta CNC. El cortador de fresado de roscas se utiliza para el fresado de interpolación helicoidal para formar una rosca. La herramienta se mueve en un movimiento circular en cada plano horizontal y mueve un paso en un plano vertical. El fresado de roscas tiene muchas ventajas, tales como alta eficiencia de mecanizado, alta calidad de rosca, buena versatilidad de herramientas y buena seguridad de proceso. Hay muchos tipos de herramientas de fresado de roscas utilizadas actualmente. Este artículo analiza siete cortadores de fresado de roscas comunes de las características de la aplicación, la estructura de la herramienta y la tecnología de mecanizado.

Cortadora de fresado de rosca de la máquina 1.ordinary

Las cortadoras de fresado de roscas de máquina son la herramienta más común y económica en el fresado de roscas. Son similares en construcción a los cortadores convencionales de sujeción de máquinas y consisten en portaherramientas reutilizables y cuchillas fácilmente reemplazables. Si necesita mecanizar el hilo cónico, también puede utilizar el eje y la cuchilla especiales para mecanizar el hilo cónico. Esta cuchilla tiene una pluralidad de dientes de corte de hilo. La herramienta puede procesar una pluralidad de dientes de hilo una vez por semana a lo largo de la línea espiral. Una fresadora con cinco dientes de corte de rosca de 2 mm puede mecanizar cinco roscas con una profundidad de rosca de 10 mm mecanizando un ciclo a lo largo de la hélice. Para mejorar aún más la eficiencia de procesamiento, se puede seleccionar un cortador de fresado de roscas de tipo máquina de múltiples cuchillas.

Al aumentar el número de filos de corte, la velocidad de avance puede incrementarse significativamente, pero los errores de posicionamiento radial y axial entre cada una de las cuchillas distribuidas sobre la circunferencia pueden afectar la precisión de la rosca. Si la precisión del hilo del cortador de fresado de hilo de la máquina de cuchillas múltiples no es satisfactoria, también puede intentar instalar solo una cuchilla para el procesamiento. Al seleccionar un cortador de fresado de roscas de tipo máquina, el diámetro de la barra de corte y el material de cuchilla apropiado deben seleccionarse tanto como sea posible de acuerdo con el diámetro, la profundidad y el material de la pieza de trabajo a mecanizar. La profundidad de roscado del cortador de fresado de roscas de tipo máquina está determinada por la profundidad de corte efectiva del portaherramientas. Dado que la longitud de la hoja es menor que la profundidad efectiva de corte del vástago, se requieren capas cuando la profundidad del hilo mecanizado es mayor que la longitud de la hoja.

2. La fresadora de hilo integral ordinaria

Las fresas de hilo integral están hechas principalmente de materiales de carburo sólido, y algunas también están recubiertas. El cortador integral de fresado de roscas es compacto y adecuado para el mecanizado de roscas de diámetro pequeño y pequeño. También cuenta con una fresa integral para el mecanizado de roscas cónicas. Estas herramientas tienen una buena rigidez, especialmente el cortador integral de fresado de roscas con ranura en espiral, que puede reducir efectivamente la carga de corte y mejorar la eficiencia de procesamiento al procesar materiales de alta dureza. El filo de la fresa integral está cubierto con dientes roscados, y todo el procesamiento de la rosca se puede completar mecanizando una rosca a lo largo de la línea en espiral. No necesita estar en capas como una máquina herramienta, por lo que la eficiencia de procesamiento es alta, pero el precio es relativamente caro.

3. En general, cortadora de fresado de roscas con función de biselado

El cortador general de fresado de roscas con estructura de achaflanado es similar a un cortador de fresado integral convencional, pero con un borde de achaflanado especial en la raíz del borde de corte, el chaflán de extremo de hilo se puede mecanizar mientras se mecaniza el hilo. Hay tres formas de mecanizar el chaflán. Cuando el diámetro de la herramienta es lo suficientemente grande, la cuchilla de biselado se puede usar directamente para achaflanar el chaflán. Este método se limita a mecanizar el chaflán de orificio roscado interno. Cuando el diámetro de la herramienta es pequeño, la cuchilla de biselado se puede usar para mecanizar el chaflán mediante un movimiento circular. Sin embargo, cuando se realiza el achaflanado utilizando el borde de achaflanado del borde de corte, se debe tener en cuenta que debe haber un cierto espacio entre la parte de corte del hilo de corte y el hilo para evitar interferencias. Si la profundidad del hilo del mecanizado es menor que la longitud de corte efectiva de la herramienta, la herramienta no podrá lograr la función de biselado, por lo que la herramienta debe seleccionarse para que coincida con la longitud de corte efectiva y la profundidad del hilo.

4. Roscado de taladrado y fresado

El taladro y fresado de roscas está hecho de carburo sólido y es una herramienta de mecanizado de alta eficiencia para roscas internas de diámetro medio y pequeño. El cortador de perforación de roscas puede completar la perforación del orificio inferior, el achaflanado del orificio y el mecanizado de la rosca interna al mismo tiempo, lo que reduce el número de herramientas utilizadas. Sin embargo, la desventaja de este tipo de herramienta es su poca versatilidad y su alto precio. La herramienta consiste en una parte perforada de la cabeza, una parte roscada en el centro y una cuchilla achaflanada en la raíz del filo. El diámetro de la parte perforada es el diámetro inferior de la rosca que la herramienta puede mecanizar. Debido a la limitación del diámetro de la pieza perforada, una fresa de taladrado y fresado de roscas solo puede procesar una rosca de la rosca interna. Al seleccionar un taladro y fresado de roscas, no solo se debe considerar el tamaño del orificio roscado a mecanizar, sino también la longitud de mecanizado efectiva de la herramienta y la profundidad del orificio mecanizado. De lo contrario, la función de biselado no se puede realizar.

5. Fresa de tornillo sinfín

Las fresas de tornillo sin fin también son herramientas de carburo sólido para un roscado interno eficiente. También se pueden usar para mecanizar orificios inferiores y roscas al mismo tiempo. El extremo de la herramienta tiene un filo de corte como un molino de extremo. Como el ángulo en espiral de la rosca no es grande, cuando la herramienta forma la rosca de mecanizado de movimiento helicoidal, el borde de corte final primero corta el material de la pieza para mecanizar el orificio inferior, y luego la rosca se mecaniza desde la parte posterior de la herramienta. Algunas fresas de tornillo sin fin también tienen bordes achaflanados que permiten el achaflanado de los orificios al mismo tiempo. La herramienta tiene una alta eficiencia de procesamiento y es más versátil que el taladro de roscas y el cortador de fresado. El diámetro interno de la rosca de la herramienta se puede procesar de d a 2d (d es el diámetro del cuerpo del cortador).

Cortador de hilo profundo 6.milling

El cortador de hilo profundo fresado es un cortador de fresado de hilo de un solo diente. Una cortadora de hilo general tiene una pluralidad

de los dientes roscados en el filo de corte, la herramienta tiene un área de contacto grande con la pieza de trabajo, y la fuerza de corte también es grande, y el diámetro de la herramienta debe ser menor que la abertura roscada al mecanizar la rosca interna. Debido a la limitación del diámetro del cuerpo del cortador, la rigidez de la herramienta se ve afectada, y la herramienta se tensa unilateralmente al fresar la rosca. Cuando se muele la rosca profunda, el fenómeno de la cuchilla es fácil de producir y la precisión del mecanizado de la rosca se ve afectada. Por lo tanto, la profundidad de corte efectiva del cortador de fresado de roscas general es aproximadamente 2 veces el diámetro del cuerpo. El uso de herramientas de rosca profunda de un solo diente puede superar mejor las deficiencias anteriores. Debido a la fuerza de corte reducida, la profundidad de mecanizado de la rosca puede aumentar considerablemente, y la profundidad de corte efectiva de la herramienta puede alcanzar de 3 a 4 veces el diámetro del cuerpo del cortador.

Sistema de herramienta de fresado de rosca 7．

La generalidad y la alta eficiencia son una contradicción importante de los cortadores de fresado de roscas. Algunas herramientas con funciones compuestas tienen una alta eficiencia de procesamiento pero poca versatilidad, mientras que la versatilidad de la herramienta a menudo no es alta. Para resolver este problema, muchos fabricantes de herramientas han desarrollado sistemas de herramientas de fresado de roscas modulares. La herramienta generalmente se compone de un vástago, un borde abovedado y un cortador de fresado de roscas universal. De acuerdo con los requisitos de procesamiento, se pueden seleccionar diferentes tipos de bordes de achaflanado y fresas de roscar. Este sistema de herramientas tiene buena versatilidad y alta eficiencia de procesamiento, pero el costo de la herramienta es alto.

Lo anterior describe las funciones y características de varias herramientas comunes de fresado de roscas. El enfriamiento también es importante al fresar roscas, y es

Se recomienda utilizar máquinas y herramientas con refrigeración interna. Cuando la herramienta gira a una velocidad alta, el refrigerante externo no se introduce fácilmente por la fuerza centrífuga. Además del excelente enfriamiento de la herramienta, el método de enfriamiento interno es más importante cuando se utiliza la rosca del agujero ciego para facilitar la extracción de viruta. Al mecanizar el orificio roscado interno de diámetro pequeño, se requiere una mayor presión de refrigeración interna. Asegúrese de que la eliminación de viruta sea suave. Además, al seleccionar las herramientas de fresado de roscas, también debemos considerar los requisitos de procesamiento específicos, como el lote de producción, el número de orificios para tornillos, el material de la pieza, la precisión de la rosca, las especificaciones de tamaño y otros factores, y la selección integral de herramientas.