Maintenance journalière des tours à commande numérique

Le tour présente à la fois les caractéristiques de la machine, de l’électricité et du liquide, une technologie à forte intensité de technologie et de connaissances, et constitue un équipement de traitement avancé avec un degré élevé d’automatisation, une structure complexe et coûteuse. Afin de tirer pleinement parti de ses avantages et de réduire le nombre de défaillances, un travail de maintenance quotidien doit être effectué. Par conséquent, le personnel de maintenance des tours à commande numérique doit non seulement avoir une connaissance des machines, de la technologie de traitement, des aspects hydraulique et pneumatique, mais également des ordinateurs, de la commande automatique, de la commande et des mesures. Des connaissances, telles que la technologie, pour bien comprendre, maîtriser les tours à commande numérique et faire du bon travail de maintenance.1. Contenu des principaux travaux de maintenance journaliers des machines-outils à commande numérique: Choisissez un environnement approprié: L’environnement (température, humidité, vibrations, tension d’alimentation, fréquence, interférences, etc.) du tour affecte le fonctionnement normal du la machine-outil, installez-la. Il doit être strictement tenu de respecter les conditions d'installation et les exigences spécifiées dans le manuel de la machine. Lorsque les conditions économiques le permettent, les tours à commande numérique doivent être installés séparément des équipements de traitement mécanique ordinaires pour faciliter les réparations et la maintenance.2. Les tours à commande numérique doivent être équipés de personnel spécialisé pour la programmation, le fonctionnement et la maintenance des systèmes à commande numérique: ce personnel doit être familiarisé avec les composants mécaniques, les systèmes de commande numérique, les équipements électriques puissants, la pression hydraulique, la pression atmosphérique, etc. des machines-outils utilisées, et l'environnement d'utilisation et les conditions de traitement. Utilisez correctement le tour CNC conformément aux exigences de la machine-outil et du manuel système.3. Maintenance à long terme des tours à commande numérique: lorsque les tours à commande numérique ne sont pas utilisés, ils doivent souvent être alimentés par le système à commande numérique. Lorsque la machine-outil est verrouillée, elle peut être exécutée à vide. À la saison des pluies légère, lorsque l'humidité de l'air est élevée, l'électricité doit être alimentée chaque jour. Les composants électriques eux-mêmes sont utilisés pour générer de la chaleur afin de chasser l'humidité de l'armoire CNC afin d'assurer la performance stable et fiable des composants électroniques.4. Maintenance de la partie commande matérielle du système CNC: Faites contrôler l’électricien de maintenance une fois par an. Vérifiez si la tension de référence appropriée est dans la plage spécifiée, telle que la tension de sortie du module d'alimentation, la tension de référence de l'unité de commande numérique, etc. Si elle est anormale et supprimez la poussière, vérifiez si le raccordement des composants électriques dans le système est lâche; vérifier les modules de fonction à l'aide du ventilateur Vérifier si le raccordement de l'unité de décharge régénérative externe utilisée par le servoamplificateur et l'amplificateur de broche est fiable et éliminer la poussière. Vérifiez si la tension de la pile de sauvegarde de la mémoire utilisée par chaque module de fonction est normale ou non. Il doit être remplacé régulièrement, conformément aux exigences du fabricant. Pour les machines-outils désactivées à long terme, la machine doit être allumée 4 heures par mois, ce qui peut prolonger la durée de vie des machines-outils à commande numérique.5. Maintenance de la partie machine-outil: après la fin de chaque poste, l'opérateur doit nettoyer les copeaux éparpillés sur les palettes, les rails de guidage, etc. Veillez à vérifier si le dissipateur de copeaux est normal au travail afin d'éviter l'accumulation de copeaux et d'endommager la précision du rail de guidage. La durée de vie de la vis à billes et du rail de guidage est compromise; avant que les travaux ne soient terminés, le servo-arbre devrait être arrêté après avoir été renvoyé à l'origine.6. Maintenance du moteur de broche de la machine: L'électricien de maintenance doit vérifier le servomoteur et le moteur de broche une fois par an. En se concentrant sur la vérification de son bruit de fonctionnement et de son élévation de température, si le bruit est trop important, il faut en déterminer la cause. C'est le problème de roulement ou d'autres problèmes mécaniques ou le réglage des paramètres de l'amplificateur qui lui correspond, et des mesures correspondantes doivent être prises pour le résoudre. Pour les moteurs à courant continu, leurs balais, leurs commutateurs, etc. doivent être inspectés, ajustés, réparés ou remplacés pour assurer leur bon fonctionnement. Vérifiez si le ventilateur situé à l'extrémité du moteur fonctionne correctement et nettoyez la poussière. vérifiez si les fiches de connexion du moteur sont desserrées.7. Maintenance du servomoteur d'alimentation de la machine: pour le servomoteur du tour CNC, la maintenance doit être effectuée dans 10 à 12 mois. La machine qui accélère ou ralentit fréquemment change doit effectuer la maintenance dans les 2 mois. Les principales tâches de maintenance comprennent: l’utilisation d’air comprimé sec pour éliminer la poussière de la brosse et la vérification de l’usure de la brosse. S'il doit être remplacé, utilisez les brosses répondant aux mêmes spécifications. Après le remplacement, il doit être exécuté pendant un certain temps pour le remplacer. La surface du commutateur est adaptée; vérifier le commutateur d'induit de nettoyage pour éviter les courts-circuits; s'il est équipé d'un moteur de mesure de la vitesse et d'un codeur cardiaque, vérifiez-le et nettoyez-le. Le servo-moteur à courant continu dans le tour CNC doit être inspecté au moins une fois par an. En règle générale, l'inspection doit être effectuée à condition que le système CNC soit mis hors tension et que le moteur soit complètement refroidi; retirez le capuchon en caoutchouc de la brosse et dévissez le couvercle de la brosse à l'aide d'un tournevis. Sortez le pinceau. mesurer la longueur de la brosse. Par exemple, si la brosse du servomoteur FANUC DC est usée de 10 mm à moins de 5 mm, le même type de brosse doit être remplacé; Vérifiez soigneusement la surface de contact arquée de la brosse pour voir s'il y a des rainures profondes et des fissures, et s'il n'y a pas d'étincelle sur le ressort de la brosse. Si le phénomène ci-dessus se produit, il est nécessaire de déterminer si les conditions de fonctionnement du moteur sont excessives ou si le moteur lui-même présente un problème. De l'air comprimé ne contenant pas de poudre de métal ni d'humidité est introduit dans le trou de la brosse de la brosse et la poudre de la brosse collée à la paroi du trou de la brosse est nettoyée par soufflage. S'il est difficile de souffler, nettoyez-le délicatement avec le bout de la vis jusqu'à ce que le mur soit complètement propre, mais veillez à ne pas toucher la surface du collecteur. Procurez-vous une nouvelle brosse et serrez le couvercle. Si une nouvelle brosse est remplacée, faites fonctionner le moteur pendant un certain temps de sorte que la surface de la brosse corresponde à la surface du collecteur.
Source: Meeyou Carbide