Relations entre l'engagement du dos, l'alimentation et la vitesse d'alimentation et leur calcul

Lors de la programmation CN, le programmeur doit déterminer le dosage de coupe pour chaque processus et l'écrire dans le programme sous forme d'instructions. Le dosage de coupe comprend la vitesse de coupe, l'engagement du dos et la vitesse d'alimentation. Différents dosages de coupe sont nécessaires pour différentes méthodes de traitement.

1. le principe de sélection du dosage de coupe

Lors de l'ébauche, il est généralement basé sur l'amélioration de la productivité, mais les coûts économiques et de traitement doivent également être pris en compte. Dans le cas de la semi-finition et de la finition, l'efficacité de la coupe, l'économie et les coûts de traitement doivent être pris en compte pour garantir la qualité du traitement. Les valeurs spécifiques doivent être basées sur le manuel de la machine, le manuel de dosage de la coupe et l'expérience.

En commençant par la durabilité de l'outil, l'ordre de sélection du dosage de coupe est. d’abord déterminer l’engagement du dos, puis déterminer l’alimentation et enfin déterminer la vitesse de coupe.

2. Détermination de l'engagement du dos

L'engagement arrière est déterminé par la rigidité de la machine-outil, de la pièce à usiner et de l'outil. Lorsque la rigidité est autorisée, l'engagement du dos doit être autant que possible égal au stock de la pièce à usiner, ce qui peut réduire le nombre de passes et augmenter l'efficacité de la production.

Comment déterminer le principe de l'engagement du dos.

(1) Lorsque la valeur de la rugosité de surface de la pièce à usiner doit être de Ra12.5μm ~ 25μm, si la quantité de stock d'usinage CNC est inférieure à 5mm ~ 6mm, le traitement grossier peut satisfaire à l'exigence une fois. Toutefois, lorsque la marge est grande, la rigidité du système de traitement est médiocre ou que la puissance de la machine est insuffisante, l'alimentation peut être divisée en plusieurs fois.

(2) Lorsque la valeur de rugosité de surface de la pièce à usiner doit être de Ra3,2μm ~ 12,5μm, elle peut être divisée en deux étapes d'ébauche et de semi-finition. L'engagement du dos pendant l'ébauche est le même qu'avant. Après l'ébauche, laissez un équilibre de 0,5 mm à 1,0 mm et coupez-le en semi-finition.

(3) Lorsque la valeur de rugosité de la surface de la pièce à usiner doit être de Ra0.8μm ~ 3.2μm, elle peut être divisée en trois étapes. ébauche, semi-finition et finition. L'engagement du dos lors de la semi-finition prend entre 1.5mm et 2mm. L'engagement arrière est 0.3mm ~ 0.5mm pendant la finition.

3. la détermination de l'aliment

L'alimentation est principalement basée sur les exigences de précision d'usinage et de rugosité de surface de la pièce et sur le matériau de l'outil et de la pièce. La vitesse d'alimentation maximale est limitée par la rigidité de la machine et les performances du système d'alimentation.

Comment déterminer la vitesse d'alimentation.

1) Lorsque les exigences de qualité de la pièce peuvent être garanties, afin d'améliorer l'efficacité de la production, une vitesse d'avance plus élevée peut être sélectionnée. En général, il est sélectionné dans la plage de 100 à 200 m / min.

2) Lors de la découpe ou de l'usinage de trous profonds ou d'usinage avec des outils en acier rapide, il est conseillé de choisir une vitesse d'avance inférieure, généralement comprise entre 20 et 50 m / min.

3) Lorsque la précision de traitement et la rugosité de la surface sont élevées, la vitesse d'avance doit être choisie plus petite, généralement dans la plage de 20 à 50 m / min.

4) Lorsque l'outil effectue la course à vide, en particulier lorsque la distance est «ramenée à zéro», la vitesse d'avance la plus élevée définie par le système de commande numérique de la machine peut être sélectionnée.

4. la détermination de la vitesse de broche

La vitesse de rotation de la broche doit être sélectionnée en fonction de la vitesse de coupe autorisée et du diamètre de la pièce (ou de l'outil). Sa formule de calcul est.

n = 1000 * v / π * D

v - vitesse de coupe, en m / min, déterminée par la durabilité de l'outil;

N- vitesse de broche, l'unité est en tr / min;

D - diamètre de la pièce ou de l'outil en mm.

La vitesse de broche calculée est finalement sélectionnée selon le manuel de la machine pour avoir une vitesse relativement proche de la machine.

En bref, la valeur spécifique du dosage de coupe devrait être déterminée par analogie sur la base des performances de la machine, des manuels correspondants et de l’expérience pratique. Dans le même temps, la vitesse de broche, la profondeur de coupe et la vitesse d'alimentation peuvent être adaptées l'une à l'autre pour former le dosage de coupe optimal.

5. la formule de référence

1) engagement de dos (ap)

La distance verticale entre la surface usinée et la surface à usiner s'appelle l'engagement arrière. L'engagement arrière est l'engagement mesuré par le point de base du point de coupe et perpendiculaire au plan de travail. C'est la profondeur de l'outil de tournage dans la pièce à travailler pour chaque avance, c'est ce qu'on appelle la profondeur de coupe. Selon cette définition, comme pour le tour horizontal à cylindrique, son engagement arrière peut être calculé comme suit.

Ap = (dw-dm) / 2

Dans la formule, engagement dos (mm);

Dw - diamètre de la surface de la pièce à usiner (mm);

Dm - Le diamètre de surface (mm) de la pièce a été usiné.

Exemple 1. Le diamètre de la surface à usiner est connu pour être ~ 95 mm; la voiture d'alimentation a maintenant un diamètre de 90 mm et cherche un engagement de retour.

Solution. ap = (dw-dm) / 2 = (95-90) /2=2.5mm

2) nourrir (f)

Le déplacement relatif de l'outil et de la pièce dans la direction du mouvement d'alimentation par tour de la pièce ou de l'outil. Selon la direction de l'alimentation, celle-ci est divisée en alimentation horizontale et alimentation transversale. L'alimentation horizontale fait référence à l'alimentation dans la direction du rail du lit du tour et l'alimentation transversale fait référence à l'alimentation perpendiculaire à la direction du rail du lit du tour.

La vitesse d'alimentation vf est la vitesse instantanée à laquelle le point sélectionné sur le tranchant se déplace par rapport à l'alimentation de la pièce.

Vf = f * n

Où vf - vitesse d'alimentation (mm / s);

N- vitesse de la broche (r / s);

f - alimentation (mm / s).

3) vitesse de coupe (vc)

La vitesse instantanée du mouvement principal du point sélectionné sur le tranchant par rapport à la pièce.

Vc = (π * ps * n) / 1000

Dans la formule vc, vitesse de coupe (m / min);

Dw - diamètre de la surface de la pièce à usiner (mm);

n —- Vitesse de la pièce (tr / min).

Dans le calcul, la vitesse de coupe maximale doit être prise comme norme. Par exemple, lors de l'utilisation de la machine, la valeur du diamètre de la surface à usiner est calculée car la vitesse est la plus élevée et l'outil le plus rapidement.

Exemple 2. Le diamètre extérieur de la pièce avec un diamètre de 60mm, la vitesse de rotation de la tour sélectionnée est de 600 tr / min et vc

Solution. vc = (π * d * w * n) / 1000 = 3,14x60x600 / 1000 = 113 m / min

En production réelle, on parle souvent du diamètre de la pièce. En fonction du matériau de la pièce, du matériau de l'outil et des exigences de traitement, la vitesse de coupe est sélectionnée, puis la vitesse de coupe est convertie en vitesse de rotation de la tour, afin de régler le tour, la formule suivante est obtenue.

n = (1000 * vc) / π * dw

Exemple 3: Sur le cercle extérieur de la poulie horizontale de la machine CA6140 Φ260mm, sélectionnez vc = 90m / min, recherchez n.

Solution: n = (1000 * vc) / π * dw = (1000 × 90) / (3,14 × 260) = 110 r / min

Après avoir calculé la vitesse de rotation de la tour, il convient de sélectionner la valeur proche de la plaque signalétique, c’est-à-dire que n = 100 tr / min est sélectionné comme vitesse réelle du tour.

6. résumé

Les trois facteurs de dosage de la coupe sont le terme général pour la vitesse de coupe (vc), l'alimentation (f), la vitesse d'alimentation (vf) et l'engagement arrière (ap).

1. engagement arrière (mm) 

ap = （dw-dm) / 2

2. alimentation f (mm / r)

vf = f * n

Vitesse de coupe 3.v (m / min)

vc = (π * dw * n) / 1000