Ce que vous devez savoir sur le tréfilage

Dans la presse à métaux, un outil qui force un métal à passer à travers une matrice sous l'action d'une force externe, une section transversale de métal est comprimée, et une forme et une taille d'une zone de section transversale souhaitée sont obtenues est appelée un tirage au sort Les matrices d'étirage sont largement utilisées, telles que les matériaux de fil de haute précision utilisés dans les appareils électroniques, les radars, la télévision, l'instrumentation et l'aérospatiale, ainsi que les fils de tungstène, les fils de molybdène, les fils d'acier inoxydable, les fils d'alliage sont tous tirés par une filière en diamant. Fabriqué à partir de la matrice de diamantage en raison de l'utilisation de diamant naturel en tant que matière première, qui présente une très forte résistance à l'usure et une longue durée de vie. Le processus de production des plaquettes de dessin comprend plusieurs étapes telles que le pressage, le dessin et le tournage. La filière à dessiner est un fil métallique traversant un moule pour le rendre grossier à fin et atteindre progressivement la taille souhaitée par les utilisateurs. Ce type spécial de matrice est la matrice de dessin. La matrice de tréfilage est généralement composée de diamants naturels, de diamants synthétiques (diamants synthétiques. Il existe des GE, des PCD, des matériaux synthétiques, etc.). Il existe des filières de tréfilage dures, telles que le fil de tungstène, l’angle de zone de compression de fil de tungstène est relativement petit, généralement de 12 à 14 degrés. Les matrices d'étirage comprennent les matrices d'étirage au diamant, les matrices d'étirage en alliage dur, les matrices d'étirage en plastique et similaires. La filière d'étirage fait généralement référence à une variété de moules d'étirage de fil métallique, ainsi qu'à la filière d'étirage de fibres. Le centre de tous les poinçons de dessin a une certaine forme de trou, ronde, carrée, octogonale ou d’autres formes spéciales. Lorsque le métal est tiré à travers le trou de la matrice, sa taille diminue et sa forme change même. Un moule en acier est suffisant pour tirer un métal tendre tel que l’or ou l’argent. Le moule en acier peut comporter plusieurs trous de différents diamètres.Les matrices de dessin sont largement utilisées, telles que les matériaux de fil de haute précision utilisés dans les dispositifs électroniques, les radars, les téléviseurs, les instruments et l’aérospatiale, ainsi que les fils de tungstène, de molybdène, d’acier inoxydable, de fil et de câble couramment utilisés, ainsi que divers fils d’alliage sont tirés au moyen d’une matrice de tréfilage en diamant. Fabriqué à partir de la matrice de diamantage en raison de l’utilisation du diamant naturel en tant que matière première, qui présente une forte résistance à l’usure, une très longue durée de vie. Lorsque le métal mou (tel que l'or et l'argent) est utilisé, le moule en acier suffit et le moule en acier peut comporter plusieurs trous de différents diamètres.2. Matrices en carbure cémenté - Les pointes en carbure de tungstène sont généralement utilisées pour tréfiler des fils d'acier (fils d'acier). La structure typique de ce type de matrice est un noyau d'alliage dur cylindrique (ou légèrement conique) rapproché. Le sol est encastré dans un boîtier en acier circulaire avec un rayon de Bell, un ange d'entrée, un angle d'approche, un roulement et un relief 3, un moule en fil d'acier - tire un fil en métal non ferreux, tel que du cuivre, de l'aluminium et plus similaire au fil filière de dessin, la forme du trou est quelque peu différente.4, moule en silicium polycristallin - tirer ligne mince peut être utilisé pour le diamant polycristallin (diamant synthétique), ainsi que l'utilisation de la filière de tréfilage en diamant naturel.La filière en carbure de silicium adopte une haute alliage dur de qualité comme noyau, qui présente une dureté élevée, une bonne conductivité thermique et un faible coefficient de frottement. La matrice de tréfilage en carbure (matrice en acier au tungstène) utilise un alliage dur de haute qualité comme noyau, avec une dureté élevée, une bonne conductivité thermique et un faible coefficient de frottement. La matrice de tréfilage en carbure est simple dans la production, la résistance à la corrosion, la résistance élevée aux chocs, le prix bas est une caractéristique dominante de ce produit, adaptée au tirage de métaux ferreux, au fil de grande taille et aux mauvaises conditions de tirage. Le carbure cémenté est un alliage fabriqué par un procédé de métallurgie des poudres à partir d’un composé dur de métal réfractaire et d’un métal de liaison.Le carbure présente une série d’excellentes propriétés telles que dureté élevée, résistance à l’usure, résistance et ténacité, résistance à la chaleur, résistance à la corrosion, etc. ., en particulier sa dureté élevée et sa résistance à l’usure, et il reste pratiquement inchangé même à une température de 500 ° C. , Il a toujours une dureté élevée à 1000 ° C. Le carbure cémenté est largement utilisé comme matériau d’outil, comme les outils de tournage, les fraises, les raboteuses, les forets, les outils de forage, etc., pour la coupe de la fonte, des métaux non ferreux et du plastique. , fibres chimiques, graphite, verre, pierre et acier ordinaire, mais aussi pour la coupe. Acier résistant à la chaleur, acier inoxydable, acier à haute teneur en manganèse, acier à outils et autres matériaux difficiles à usiner. Le carbure a une dureté, une résistance, une résistance à l’usure et une résistance à la corrosion élevées, appelées «dents industrielles» pour la fabrication d’outils de coupe, outils de coupe, cobalt et pièces d’usure, largement utilisés dans les domaines militaire, aérospatial, traitement mécanique, métallurgie, forage pétrolier, outils miniers, les communications électroniques, la construction et d'autres domaines, avec le développement des industries en aval, la demande pour le marché des alliages durs continue d'augmenter. À l'avenir, la fabrication d'armes et d'équipements de haute technologie, les avancées scientifiques et technologiques de pointe et le développement rapide de l'énergie nucléaire augmenteront considérablement la demande en produits de carbure de haute technologie, de haute qualité et stables. Dans l’industrie du dessin des produits métalliques, les matrices d’étirage sont des outils très importants. Le choix de la matrice de tréfilage joue un rôle clé dans la qualité de la matrice de tréfilage. Les propriétés physiques et chimiques de la filière de tréfilage doivent répondre aux exigences de dureté élevée, de résistance aux chocs, de résistance à l'usure et de faible coefficient de frottement. Il existe actuellement sur le marché des matrices en carbure, des matrices polycristallines et des matrices diamantées par CVD. La filière carbure a une durée de vie inférieure à celle du silicium polycristallin et du diamant CVD, mais son coût est relativement faible, elle est donc largement utilisée dans l’industrie du tréfilage et convient particulièrement au tréfilage de fils ou de profils de plus grand diamètre (plus de 8 mm). ). Le noyau de filière d’étirage en carbure est généralement constitué de carbure de tungstène en tant que matière première et est fritté avec une certaine quantité de cobalt en tant que liant. Étant donné que le liant cobalt a une faible résistance à la traction et une microdureté, dans la production du tréfilage, l'usure due au collage et au grain abrasif se produit facilement à la surface de contact du fil et du trou de la filière, affectant ainsi la durée de vie ultime de la filière de tréfilage. filière de tréfilage peut être divisée en deux types en fonction du moment de l'occurrence: défaillance normale et défaillance précoce. Échec normal: Après un grand nombre de fabrication et d'utilisation de la filière d'étirage, il se produit une usure naturelle ou une lente déformation plastique et une fissuration par fatigue dues au frottement. Après une durée de vie normale, une défaillance est un phénomène normal et une défaillance normale. Défaillance précoce: le moule n'atteint pas le délai imparti pour la conception et l'utilisation, et il échouera non seulement en raison de copeaux, de copeaux, de brisures, etc., mais sera également incapable de poursuivre son service en raison d'une usure locale importante et d'une déformation plastique. . Pour que le moule tombe rapidement en panne, il doit rechercher les raisons de sa fabrication et s’efforcer de prendre des mesures correctives. Après des décennies de développement, de nombreux nouveaux matériaux de matrices de dessin ont vu le jour. Selon les types de matériaux, la filière de tréfilage peut être divisée en une filière en acier allié, une filière en alliage dur, une filière en diamant naturel, une filière en diamant polycristallin, une filière en diamant CVD et une filière en céramique. Le développement de nouveaux matériaux a considérablement enrichi le domaine d'application des filières de tréfilage et amélioré la durée de vie des filières de tréfilage.Avec l'intensification de la réforme et de l'ouverture, la branche de production nationale a successivement introduit des filières de tréfilage et des instruments de test de trous de filière correspondants fabriqués par les pays industriellement avancés. Grâce à l'analyse de trous de matrices de tréfilage étrangers, nous avons appris les idées de conception des trous de matrices de tréfilage modernes et fourni des références pour améliorer le niveau de conception des matrices de tréfilage chinois. La structure du noyau de tréfilage peut être divisée en cinq sections en fonction de la nature du travail: zone d'entrée, zone de lubrification, zone de travail, zone de calibrage et zone de sortie. Le profil de diamètre intérieur de la matrice de dessin est important. Il détermine la tension requise pour comprimer le fil et affecte la contrainte résiduelle dans le fil après le tréfilage. Le rôle des différentes parties du noyau est le suivant: la zone d’entrée facilite le filetage et évite que le fil ne raye la matrice de tréfilage par le sens entrée; zone de lubrification, à travers laquelle le fil peut être facilement introduit dans le lubrifiant; la zone de travail est la partie principale du trou de la matrice, déformation du fil Le processus se poursuit ici, réduisant la section d'origine à la taille de section requise. Lors du dessin du métal conique, l’espace occupé par le volume du métal dans la zone de travail est une table circulaire, appelée zone de déformation. Le demi-angle conique α (également appelé demi-angle de filière) dans la zone de travail est principalement utilisé pour déterminer la taille de la force de retrait; le rôle de la zone de dimensionnement est d’obtenir la taille exacte du fil tiré; la zone de sortie sert à empêcher la sortie du fil d'être instable et à rayer la surface du fil.Avec l'augmentation de la vitesse d'étirage du fil, la durée de vie de la matrice de tréfilage devient un problème majeur. Les Américains T Maxwall et EG Kennth ont proposé une nouvelle théorie des matrices de tréfilage pour le dessin à grande vitesse, à savoir la théorie "linéaire". La matrice de dessin réalisée selon cette théorie présente les caractéristiques suivantes: 1 La zone d’entrée et la zone de lubrification sont combinées en une seule, qui a tendance à réduire l’angle de lubrification, de sorte que le lubrifiant reçoive une certaine pression avant d’entrer dans la zone de travail. La zone d’entrée et la zone de travail sont allongées pour permettre une bonne pression de lubrification, et l’angle est optimisé en fonction du matériau de dessin et du taux de compression par passe.3 La zone de dimensionnement doit être rectiligne longueur raisonnable.4 La ligne verticale de chaque partie doit être rectiligne.Voyez nos pointes en carbure de tungstène pour le tréfilage
Source: Meeyou Carbide