Qu'est-ce que les fraises en carbure?

Les fraises en carbure sont des fraises en carbure cémenté. Pour comprendre la fraise en carbure cémenté, nous devons d’abord savoir ce qu’est un alliage dur. Le carbure cémenté est à base de poudre de carbure (WC, TiC) micron en métal réfractaire de dureté élevée, avec du cobalt (Co) ou du nickel (Ni). Le molybdène (Mo) est un liant et est un produit de la métallurgie des poudres fritté dans un four sous vide ou dans un four à réduction d'hydrogène.

Classification des fraises en carbure

Les fraises en carbure sont principalement divisées en: fraises en carbure monobloc | fraises à queue cylindrique en carbure | lames de scie au carbure | fraises | fraises en carbure de tungstène | fraises aléseuses en alliage dur | Fraises en carbure | Fraises carbure

Application de la fraise au carbure

Les fraises en carbure sont généralement utilisées dans les centres d'usinage CNC et les machines de gravure cnc. Il peut également être chargé sur une fraiseuse conventionnelle pour traiter certains matériaux de traitement thermique durs et simples.

1. Fraise cylindrique au carbure: utilisée pour le plan de traitement de la fraiseuse horizontale. Les dents sont réparties sur le pourtour de la fraise et sont divisées en dents droites et en dents spirales en fonction de la forme de la dent. Selon le nombre de dents, il existe deux types de dents grossières et de dents fines. La fraise à dents grossières à dents en spirale a un petit nombre de dents, une résistance élevée des dents et un grand espace de copeaux, ce qui convient à l'usinage grossier; la fraise à dents fines convient à la finition.

2. Fraise à surfacer au carbure: Elle est utilisée pour la fraiseuse verticale, la fraiseuse en bout ou la fraiseuse à portique. Il a des dents de coupe sur la face d'extrémité et la circonférence, ainsi que des dents grossières et des dents fines. La structure a trois types: type intégral, type d'insertion et type indexable.

3. Fraise en bout en carbure: utilisée pour usiner des rainures et des surfaces de marche, etc., les dents sont situées sur la circonférence et les faces des extrémités et ne peuvent pas être alimentées dans le sens axial pendant le fonctionnement. Lorsque la fraise en bout a une dent qui passe au centre, elle peut être alimentée axialement.

4. Fraise carbure à trois faces: utilisée pour usiner une variété de rainures et de surfaces de marche, avec des dents sur les deux côtés et sur la circonférence.

5. Fraise d'angle au carbure: utilisée pour fraiser une gorge à un certain angle, il existe deux types de fraises à angle simple et double.

6. Fraise à lame de scie au carbure: utilisée pour l'usinage de rainures profondes et la coupe de pièces à usiner, avec plus de dents sur la circonférence. Afin de réduire les frottements lors du fraisage, il existe 15 '~ 1 ° de déclinaisons secondaires des deux côtés de la fraise. En outre, il existe des fraises à rainure de clavette, des fraises à queue d'aronde, des fraises à rainure en T et diverses fraises de formage.

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Méthode de fraisage au carbure

Le sens de fraisage de la fraise en carbure par rapport à la pièce et le sens de rotation de la fraise sont principalement les deux procédés de fraisage suivants:

Le premier est en baisse. Le sens de rotation de la fraise est le même que le sens d'avance de la coupe. Au début de la coupe, la fraise mord la pièce et coupe le dernier copeau.

Le deuxième type est le fraisage en coupe. Le sens de rotation de la fraise est opposé au sens d'avance de la coupe. La fraise doit glisser sur la pièce avant de commencer la coupe. L'épaisseur de coupe commence à zéro et l'épaisseur de coupe atteint la fin de la coupe. maximum.

Lors du fraisage, la force de coupe appuie la pièce contre la table et la force de coupe force la pièce à quitter la table pendant le fraisage. Etant donné que l'effet de coupe du fraisage est le meilleur, on préfère généralement le réduire. Ce n'est que lorsque la machine a un problème d'espacement de filetage ou s'il existe un problème qui ne peut pas être résolu par le fraisage, la coupe à chaud est considérée.

Chaque fois qu'un insert de fraisage en carbure cémenté entre dans la coupe, le tranchant est soumis à une charge d'impact qui dépend de la section transversale de la puce, du matériau de la pièce et du type de coupe. Idéalement, le diamètre de la fraise doit être supérieur à la largeur de la pièce. L'axe central de la fraise doit toujours être légèrement séparé de l'axe de la pièce. Lorsque l'outil est placé contre le centre de la coupe, des bavures sont facilement générées. La direction de la force de coupe radiale changera continuellement à mesure que le bord de coupe entre et sort de la coupe. La broche de la machine-outil peut vibrer et être endommagée. La lame peut être cassée et la surface usinée sera rugueuse. La fraise en carbure sera légèrement décentrée et la direction de la force de coupe ne sera plus fluctuante, la fraise recevra une précharge.

Entretien de la fraise carbure

Lorsque la ligne d'axe de la fraise en carbure cémenté et la ligne de bord de la pièce coïncident ou s'approchent de la ligne de bord de la pièce, la situation est très grave, l'opérateur doit effectuer les travaux de maintenance correspondants:

1. Vérifiez la puissance et la rigidité de la machine pour vous assurer que le diamètre de fraise requis peut être utilisé sur la machine.

2. Le porte-à-faux de l'outil sur la broche est aussi court que possible, ce qui réduit l'influence de l'axe de la fraise et la position de la pièce sur la charge d'impact.

3. Utilisez le pas de fraisage approprié à ce processus pour vous assurer qu'il n'y a pas trop de lames pour engager la pièce en même temps de manière à provoquer des vibrations lors de la coupe. D'autre part, assurez-vous qu'il y a suffisamment de lames lors du fraisage de pièces étroites ou de cavités de fraisage. S'engage avec la pièce.

4. Assurez-vous que l'alimentation par lame est utilisée pour obtenir les résultats de coupe corrects lorsque les copeaux sont suffisamment épais pour réduire l'usure de l'outil. L'insert indexable avec une forme de rainure de coupe positive assure des résultats de coupe en douceur et une puissance minimale.

5. Utilisez un diamètre de fraise adapté à la largeur de la pièce.

6. Utilisez le bon angle d’avance.

7. Placez la fraise correctement.

8. Utilisez du liquide de coupe uniquement lorsque cela est nécessaire.

9. Suivez les règles de maintenance et de réparation de l'outil et surveillez son usure.

Un bon entretien des fraises en carbure peut prolonger la durée de vie de l'outil et augmenter l'efficacité du travail.

Sélection de fraises carbure

Fraisage de l'acier inoxydable, à l'exception des fraises en bout et de certaines fraises et du carbure en tant que matériau de fraise, tous les autres types de fraises sont en acier rapide, particulièrement le tungstène-molybdène et l'acier rapide à haute teneur en vanadium ont un effet bénéfique, être 1 à 2 fois plus élevé que W18Cr4V. Les nuances de carbure appropriées pour la fabrication de fraises en acier inoxydable sont les suivantes: YG8, YW2, 813, 798, YS2T, YS30, YS25 et autres.

L'effet du refroidissement par pulvérisation est le plus important, ce qui peut augmenter la durabilité de la fraise de plus d'une fois. s'il est refroidi par une émulsion générale à 10%, le débit du fluide de coupe doit être suffisamment refroidi. Lors du fraisage de carbure avec une fraise en carbure, prenez Vc = 70 ～ 150 m / min, Vf = 37,5 ～ 150 mm / min et réglez-le en fonction de la nuance de l'alliage et du matériau de la pièce.

L'adhérence et la fusion de l'acier inoxydable sont fortes et les copeaux adhèrent facilement au tranchant de la fraise, ce qui détériore les conditions de coupe. Lors du fraisage, le tranchant glisse d'abord sur la surface durcie, ce qui augmente la tendance au durcissement au travail; impact lors du fraisage La vibration est importante, ce qui facilite l'usinage et le déchiquetage de la lame de la fraise.

Lors du fraisage de l'acier inoxydable, le tranchant doit être tranchant et supporter l'impact, et la poche de copeaux doit être grande. De grandes fraises angulaires hélicoïdales (fraises cylindriques, fraises en bout) peuvent être utilisées. L'angle de vis b est augmenté de 20 ° à 45 ° (gn = 5 °) et la durabilité de l'outil peut être augmentée de plus de 2 fois, car la fraise fonctionne à ce moment-là. L'angle de coupe g0e augmente de 11 ° à plus de 27 ° et le fraisage est léger. Cependant, la valeur b ne doit pas être grande, en particulier la fraise en bout doit être b ≤ 35 °, afin de ne pas affaiblir les dents.

Le tube en acier inoxydable ou les pièces à paroi mince sont traités par la fraise en bout à vague, la coupe est légère, les vibrations sont faibles, les copeaux sont cassants et la pièce à usiner n’est pas déformée. Le fraisage à grande vitesse avec des fraises en carbure et celui de l'acier inoxydable avec des fraises à plaquettes ont donné de bons résultats.

Usinage de 1Cr18Ni9Ti avec des fraises en argent à paramètres géométriques gf = 5 °, gp = 15 °, af = 15 °, ap = 5 °, kr = 55 °, k'r = 35 °, g01 = -30 °, bg = 0,4 mm, re = 6mm, lorsque Vc = 50 ～ 90m / min, Vf = 630 ～ 750mm / min, a′p = 2 ～ 6mm et que la quantité d'avance par dent atteint 0,4 0,8mm, la force de fraisage est réduite. De 10% à 15%, la puissance de broyage est réduite de 44% et l'efficacité est grandement améliorée. Le principe est que le chanfrein négatif est rectifié sur le tranchant principal et que le tranchant est généré artificiellement lors du fraisage, de sorte qu'il peut être coupé à la place du tranchant. L'angle avant gb de l'arête rapportée peut atteindre 20 ~ 302, en raison de l'angle d'attaque. L'effet est que l'arête rapportée est provoquée par la poussée générée sur la face de coupe parallèle au tranchant pour devenir l'auxiliaire copeaux, évacuant ainsi la chaleur de coupe et abaissant la température de coupe.

Lors du fraisage de l'acier inoxydable, il convient de le traiter de la même manière que possible. La méthode de fraisage croisé asymétrique permet d’assurer que le tranchant est coupé en douceur du métal et que la zone de contact de la liaison des copeaux est petite et qu’il est facile de s’écraser sous l’effet de la force centrifuge à grande vitesse, de sorte que la puce frappe la face de coupe lorsque la dent recoupe la pièce. Le pelage et l'écaillage améliorent la durabilité de l'outil.

Les matériaux en acier inoxydable sont largement utilisés et peuvent être rencontrés dans l'usinage, le fraisage, le perçage et le taraudage. Mais comme l'acier inoxydable a des caractéristiques différentes de celles des autres matériaux généraux, le traitement de l'acier inoxydable est devenu un gros problème pour les techniciens!