RésuméLa coupe par tournage est un traitement de tour et son usinage fait partie de l'usinage. La machine de tournage utilise principalement un outil de tournage pour faire tourner la pièce à travailler en rotation. Sur le tour, les forets, alésoirs, alésoirs, tarauds, filières et outils de moletage peuvent également être utilisés pour l'usinage. Les tours sont principalement utilisés pour l’usinage d’arbres, de disques, de manchons et d’autres pièces à surface rotative. Ils constituent le type de machine-outil le plus largement utilisé dans les installations de construction et de réparation de machines.1. Le principe de fonctionnement de la coupe par tournage La pièce à travailler est tournée et l'outil de coupe par tournure effectue un mouvement rectiligne ou courbe dans le plan. La coupe par tournage est généralement effectuée sur un tour pour usiner les faces cylindriques interne et externe, les faces d'extrémité, les faces coniques, les faces de formage et les filets de la pièce à usiner.Lorsque la découpe tourne les faces cylindriques interne et externe, l'outil parallèle à l'axe de rotation de la pièce à usiner.Lors de la coupe de la face frontale ou de la pièce à couper, l'outil de coupe Tournage se déplace horizontalement dans une direction perpendiculaire à l'axe de rotation de la pièce. Si la trajectoire de l'outil de coupe Tournage présente un angle oblique par rapport à l'axe de rotation de la pièce, la surface conique peut être usinée. Pour la surface du corps de coupe tournante formé par coupe tournante, une méthode d'outil de formage ou une méthode de trajectoire de pointe d'outil peut être utilisée. Pendant la coupe tournante, la pièce est entraînée en rotation par la broche de la machine-outil; l'outil maintenu par le porte-outil est utilisé pour le mouvement d'alimentation. La vitesse de coupe v est la vitesse linéaire (m / min) au point de contact entre la surface d'usinage en rotation de la pièce et l'outil de coupe Tournage; la profondeur de coupe est la distance verticale (mm) entre la surface à usiner et la surface usinée pour chaque course de coupe, mais coupe et formage La coupe par tournage est la longueur de contact (mm) de l'outil de coupe par tournage perpendiculaire au sens d'avancement .La quantité d'avance indique la quantité de déplacement (mm / tour) de l'outil de coupe rotatif dans le sens d'avance par tour de pièce, et peut également être exprimée par l'avance par minute (mm / min) de l'outil de coupe rotative. Lors du tournage d’acier ordinaire avec de l’acier rapide, la vitesse de coupe des outils de coupe est généralement de 25 à 60 m / min; l’outil de coupe au carbure peut atteindre 80-200 m / min; la vitesse de coupe la plus élevée peut atteindre 300 en utilisant des outils de coupe tournants en carbure revêtu. M / min ou plus. La coupe par tournage est généralement divisée en deux types: ébauche et finition (y compris la semi-finition). La voiture brute s'efforce d'augmenter l'efficacité de la coupe avec une grande profondeur de coupe et une grande avance sans réduire la vitesse de coupe, mais la précision d'usinage ne peut atteindre que IT11, la rugosité de la surface est de Rα20 10 microns; semi-finis et raffinés Essayez d'utiliser une vitesse élevée et une vitesse d'avance réduite ainsi que la profondeur de coupe. La précision de traitement peut atteindre IT10 ~ 7 et la rugosité de la surface est de Rα10 ~ 0.16μ. Les pièces métalliques à grain fin de haute précision avec diamant de haute précision Les outils de tournage sur des tours de haute précision peuvent atteindre une précision d'usinage de IT7 ~ 5 et une rugosité de surface de Rα0.04 ~ 0.01 microns. Cette coupe de tournage est appelée «coupe de tournage miroir» .Si la forme concave et convexe de 0,1 à 0,2 µm est réparée sur le tranchant du diamant, la surface de la coupe de tournage produit des bandes extrêmement fines et irrégulièrement disposées, qui aura un éclat de brocart sous la diffraction de la lumière. En tant que surface décorative, cette coupe de tournage est appelée «coupe de pluie». En cours de tournage, si l'outil de coupe de tournage tourne en même temps et que le rapport de vitesse correspondant (la vitesse de l'outil correspond généralement à plusieurs fois la vitesse de la pièce), tourne dans le même sens que la pièce à usiner, la trajectoire de mouvement relatif de l'outil de coupe rotatif et de la pièce à usiner peut être modifiée et traitée.Une pièce à usiner dont la section transversale est un polygone (triangle, carré, prisme, hexagone, etc.). Si un mouvement de va-et-vient radial radial est ajouté au porte-outil pour chaque tour de l'outil alors que la direction longitudinale de l'outil de coupe Tournage est en cours d'alimentation, la surface de la came ou une autre section transversale non circulaire peut être usinée. Sur le tour de la pelle, le flanc de certains outils à dents multiples (telles que des fraises de formage et des tables de cuisson pour engrenages) peut être usiné selon un principe de fonctionnement similaire, appelé «pelle arrière» .2. Méthode de traitement (1) La coupe par tournage grossier est la méthode la plus économique et la plus efficace pour le dégrossissage grossier. L'ébauche étant principalement destinée à éliminer rapidement l'excès de métal du flan, l'augmentation de la productivité est sa tâche principale. Les voitures grossières utilisent généralement la plus grande quantité de charge en retour et d'alimentation pour augmenter la productivité. Afin de garantir la durée de vie nécessaire de l'outil, la vitesse de coupe est généralement faible. Lors de l'ébauche, l'outil de coupe de tournage doit choisir un angle d'attaque plus grand afin de réduire la force de compression et d'éviter la déformation par flexion et la vibration de la pièce à usiner. sélectionnez l’angle de coupe, l’angle arrière et l’angle négatif inférieur pour améliorer l’outil de tournage. La force de la partie coupante. La précision d'usinage pouvant être obtenue par ébauche est de IT12 à IT11, et la rugosité de surface Ra est comprise entre 50 et 12,5 µm. (2) La tâche principale de la voiture de finition est de garantir la précision d'usinage et la qualité de surface requises par les pièces. .La surface extérieure de la voiture de finition est généralement traitée avec une petite quantité de couteau de verso et d’alimentation et une vitesse de coupe élevée. Lors de l'usinage de la circonférence extérieure de grandes pièces d'arbre, l'outil de coupe Tournage à lame large est souvent utilisé. Pour couper la voiture, le couteau doit utiliser un angle de coupe plus grand, un angle de dossier et une inclinaison positive du couteau pour améliorer la qualité de la surface. La voiture de finition peut être utilisée comme usinage final d'un cercle extérieur de précision supérieure ou comme prétraitement d'usinage de précision. La précision de finition de la voiture de finition peut atteindre IT8 ~ IT6, et la rugosité de surface Ra peut atteindre 1,6 ~ 0,8 µm. (3) Les caractéristiques de la voiture fine car fine sont les suivantes: la valeur du couteau et de la quantité d'alimentation sont extrêmement petites et la vitesse de coupe peut atteindre 150-2000 m / min. Les voitures fines sont généralement traitées avec des outils extrêmement durs tels que le nitrure de bore cubique (CBN) et le diamant. Les machines-outils utilisées doivent également être des machines de haute précision ou de précision avec une rotation à grande vitesse et une grande rigidité. La précision et la rugosité de surface de la voiture fine sont à peu près équivalentes à la rectification cylindrique ordinaire. La précision d'usinage peut atteindre au-dessus d'IT6 et la rugosité de surface Ra peut atteindre 0,4 ~ 0,005 µm. Il est souvent utilisé pour l'usinage de précision de pièces en métaux non ferreux avec une faible aptitude à la rectification. Pour les pièces en aluminium et en alliage d'aluminium qui bouchent facilement les pores de la meule, les voitures fines sont plus efficaces. Lors de l'usinage de grandes surfaces extérieures de précision, les voitures fines peuvent remplacer la rectification.3. Application pratique Des outils de coupe différents ou d'autres outils de tournage peuvent être utilisés sur le tour pour traiter diverses surfaces rotatives, telles que des surfaces cylindriques intérieures et extérieures, des surfaces coniques intérieures et extérieures, des filets, des rainures. la précision d'usinage peut atteindre IT8-IT7, rugosité de surface. La valeur Ra est comprise entre 1,6 et 0,8, et la coupe par tournage est souvent utilisée pour usiner des pièces à un seul axe, telles que des arbres droits et des disques généraux, des pièces de manchon, etc. Des pièces multiaxes (vilebrequins, excentriques, etc.) ou des cames à disque peuvent être usinés si la position de la pièce est modifiée ou si le tour est correctement modifié. Dans la production en une seule pièce de petits lots, divers arbres, disques, manchons et autres pièces sont principalement traités par un tour horizontal grand format ou un tour CNC; de grandes pièces de grand diamètre et de faible longueur (rapport longueur sur diamètre de 0,3 à 0,8) sont utilisées. Traitement du tour vertical.Lorsque la production par lots est plus compliquée et que des arbres et des manchons de petite et moyenne taille ainsi que des parties de manchon avec des trous intérieurs et des filets sont utilisés, le tour à tourelle doit être utilisé pour le traitement. De grandes quantités et de grandes quantités de petites pièces de formes moins compliquées, telles que vis, écrous, raccords de tuyaux, bagues, etc., sont souvent traitées à l'aide de tours semi-automatiques et automatiques. Il a une productivité élevée mais une faible précision.
Source: Meeyou Carbide

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