Le carbure c\u00e9ment\u00e9 est un mat\u00e9riau composite compos\u00e9 de carbures de m\u00e9taux r\u00e9fractaires de duret\u00e9 \u00e9lev\u00e9e et de m\u00e9taux c\u00e9ment\u00e9s. En raison de sa duret\u00e9 \u00e9lev\u00e9e, de sa r\u00e9sistance \u00e0 l'usure et de ses propri\u00e9t\u00e9s chimiques stables, il est utilis\u00e9 dans les mat\u00e9riaux d'outillage modernes et les mat\u00e9riaux r\u00e9sistant \u00e0 l'usure. Les mat\u00e9riaux r\u00e9sistant aux temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es et \u00e0 la corrosion occupent une place importante. \u00c0 l\u2019heure actuelle, les alliages durs \u00e0 base de carbure de tungst\u00e8ne sont les plus largement utilis\u00e9s parmi les carbures produits dans le monde, avec le plus grand rendement et la plus grande utilisation. Parmi eux, l\u2019alliage dur utilis\u00e9 dans les mines est consid\u00e9r\u00e9 comme la \u00abdent\u00bb des industries du d\u00e9veloppement minier, du forage p\u00e9trolier et de l\u2019exploration g\u00e9ologique, et a fait l\u2019objet d\u2019une attention soutenue.Les outils de forage minier sont compos\u00e9s d\u2019un corps \u00e0 base m\u00e9tallique et de diff\u00e9rents formes incorpor\u00e9es dans celle-ci et diff\u00e9rentes qualit\u00e9s de dents de foret en alliage dur WC selon diff\u00e9rentes conditions de travail. Prenons l'exemple des pics de pioche, l'environnement de travail des pics est rude et, en plus de l'usure abrasive sous compression, flexion et forte contrainte, il supporte \u00e9galement une force d'impact ind\u00e9finie, de sorte que les carbures se produisent souvent lors de l'extraction du charbon. La t\u00eate est cass\u00e9e et tombe, ce qui entra\u00eene une usure pr\u00e9matur\u00e9e et une d\u00e9faillance de la matrice de lecture, ce qui rend la dur\u00e9e de vie des m\u00e9diators en forme de m\u00e9diator beaucoup plus basse que celle pr\u00e9vue. Par cons\u00e9quent, un excellent alliage dur pour l\u2019exploitation mini\u00e8re doit avoir une r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e, une duret\u00e9 \u00e9lev\u00e9e requise pour la r\u00e9sistance \u00e0 l\u2019abrasion et une t\u00e9nacit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e requise pour la r\u00e9sistance \u00e0 la rupture par impact.Outils d\u2019extraction mini\u00e8re au carbure de tungst\u00e8ne1.1 R\u00e9sistance \u00e0 l\u2019usure de l\u2019alliage WCLe cisailleur du cisailleur est en contact direct avec la couche de charbon pendant le processus de travail. Les caract\u00e9ristiques d'usure abrasive de la tondeuse sont \u00e9troitement li\u00e9es \u00e0 la structure et \u00e0 la duret\u00e9 de la couche de charbon. La duret\u00e9 du charbon est faible, g\u00e9n\u00e9ralement de 100 \u00e0 420 HV, mais le charbon a souvent une duret\u00e9 diff\u00e9rente. Les impuret\u00e9s telles que le quartz et la pyrite (900 \u00e0 1100 HV) ont une duret\u00e9 \u00e9lev\u00e9e et ont une grande influence sur les caract\u00e9ristiques d'usure par abrasion des pics. Dans la plupart des exemples de fonctionnement, la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure est une fonction fondamentale de la duret\u00e9 du mat\u00e9riau. Plus la duret\u00e9 est \u00e9lev\u00e9e, plus la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure par abrasion est \u00e9lev\u00e9e. Pure WC est tr\u00e8s dur et ressemble au diamant. Dans le carbure c\u00e9ment\u00e9, les particules de WC forment un squelette solide, de sorte que les carbures c\u00e9ment\u00e9s WC ont une duret\u00e9 tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9e. De plus, le WC appartient au syst\u00e8me cristallin hexagonal et pr\u00e9sente une anisotropie en termes de duret\u00e9. La duret\u00e9 Vickers de la surface inf\u00e9rieure {0001} et de la surface marginale {1010} est de 2 100 HV et 1 080 HV, respectivement. Dans le carbure c\u00e9ment\u00e9 \u00e0 gros grains, la proportion de grains de WC sur le plan {0001} est \u00e9lev\u00e9e et le carbure contenant le WC \u00e0 gros grains pr\u00e9sente donc une duret\u00e9 sup\u00e9rieure. Dans le m\u00eame temps, \u00e0 une temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e de 1 000 \u00b0 C, les alliages durs \u00e0 grains grossiers de WC ont une duret\u00e9 sup\u00e9rieure \u00e0 celle des alliages durs ordinaires et pr\u00e9sentent une bonne duret\u00e9 au rouge.Au cours du processus de coupage du charbon, des particules de WC sont expos\u00e9es \u00e0 la surface du ciment carbure apr\u00e8s que les phases c\u00e9ment\u00e9es du carbure c\u00e9ment\u00e9 dans la pointe de l'outil prot\u00e9g\u00e9e par le bord assembl\u00e9 ont \u00e9t\u00e9 chass\u00e9es ou sont emport\u00e9es par un raclage abrasif. Les particules de WC support\u00e9es en phase li\u00e9e sont facilement broy\u00e9es, d\u00e9truites et lib\u00e9r\u00e9es. En raison des gros grains de WC, le carbure c\u00e9ment\u00e9 a une forte force de maintien par rapport au WC, et les grains de WC sont difficiles \u00e0 extraire et pr\u00e9sentent une excellente r\u00e9sistance \u00e0 l'usure.1.2 T\u00e9nacit\u00e9 de l'alliage de WCLorsque la m\u00e8che coupe le charbon, le la t\u00eate est soumise \u00e0 des contraintes \u00e9lev\u00e9es, \u00e0 des contraintes de traction et \u00e0 des contraintes de cisaillement sous l'action de la charge d'impact. Lorsque la contrainte d\u00e9passe la limite de r\u00e9sistance de l'alliage, la t\u00eate de coupe d'alliage sera fragment\u00e9e. M\u00eame si la contrainte g\u00e9n\u00e9r\u00e9e n'atteint pas la limite de r\u00e9sistance du carbure c\u00e9ment\u00e9, la fissuration par fatigue du carbure c\u00e9ment\u00e9 se produira sous l'action r\u00e9p\u00e9t\u00e9e de la charge d'impact et l'expansion de la fissure par fatigue peut provoquer la chute de la t\u00eate de l'outil ou chipping. En m\u00eame temps, lors de la coupe de la couche de charbon, le pic de la tondeuse produit une temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e de 600 \u00e0 800 \u00b0 C sur la surface de coupe et la couche de charbon de coupe est un mouvement de rotation p\u00e9riodique. L'augmentation de la temp\u00e9rature est altern\u00e9e et la temp\u00e9rature augmente lorsque la t\u00eate de coupe entre en contact avec le charbon. , refroidissez-vous lorsque vous quittez le rocher. En raison du changement constant de la temp\u00e9rature de surface, la densit\u00e9 de dislocations augmente et se concentre et la surface du motif en serpentin appara\u00eet. La profondeur des fissures et le taux de propagation diminuent avec l\u2019augmentation de la taille des grains de carbure, ainsi que la morphologie, la direction et la profondeur. de fissures varient \u00e9galement avec la taille de grain de WC. Les fissures dans les alliages \u00e0 grains fins sont g\u00e9n\u00e9ralement droites, petites et longues; les fissures d'alliage \u00e0 grains grossiers sont irr\u00e9guli\u00e8res et courtes. Les fissures s'\u00e9tendent principalement \u00e0 la limite du grain faible. Dans le carbure c\u00e9ment\u00e9 \u00e0 gros grains, si les micro-fissures contournent les grains de WC \u00e0 gros grains, elles ont la forme d\u2019un zigzag et doivent avoir une \u00e9nergie correspondant \u00e0 la zone de fracture; s'ils passent \u00e0 travers, lorsque les grains de WC sont expans\u00e9s, ils doivent avoir une \u00e9nergie de fracture consid\u00e9rable. En cons\u00e9quence, les grains de WC \u00e0 grains grossiers ont une d\u00e9flection et une bifurcation am\u00e9lior\u00e9es des fissures, ce qui peut emp\u00eacher la propagation de micro-fissures et augmenter la t\u00e9nacit\u00e9 du carbure c\u00e9ment\u00e9. Avec la m\u00eame teneur en phase cimentaire, l'alliage \u00e0 grains grossiers a une phase de liaison plus \u00e9paisse, b\u00e9n\u00e9fique pour la d\u00e9formation plastique de la phase de liaison, inhibe l'extension des fissures et pr\u00e9sente une bonne t\u00e9nacit\u00e9.\u00c9tudes sur la r\u00e9sistance et la structure de WC Le carbure c\u00e9ment\u00e9 -Co montre \u00e9galement qu'il existe une certaine r\u00e8gle entre la r\u00e9sistance du carbure c\u00e9ment\u00e9 et la taille des grains de WC. Lorsque la teneur en cobalt est constante, la r\u00e9sistance des alliages conventionnels \u00e0 faible teneur en cobalt augmente toujours \u00e0 mesure que la taille des grains de WC dans le carbure c\u00e9ment\u00e9 devient plus grossi\u00e8re et que la r\u00e9sistance de l'alliage pr\u00e9sentant une teneur en cobalt plus \u00e9lev\u00e9e atteint des sommets avec un grossissement des grains de WC.2 Proc\u00e9d\u00e9 de pr\u00e9paration de l'alliage de minerai de WC Actuellement, les poudres de carbure de tungst\u00e8ne sont g\u00e9n\u00e9ralement pr\u00e9par\u00e9es par le proc\u00e9d\u00e9 de r\u00e9duction de l'oxyde de tungst\u00e8ne pour obtenir une poudre de tungst\u00e8ne grossi\u00e8re, une poudre de tungst\u00e8ne obtenue par carbonisation \u00e0 haute temp\u00e9rature pour obtenir une poudre de WC grossi\u00e8re et une poudre de WC et de Co par m\u00e9lange, broyage humide et frittage. Parmi eux, le choix de la pr\u00e9paration de poudre grossi\u00e8re de WC, du proc\u00e9d\u00e9 de frittage et de l'\u00e9quipement affecte directement la performance de l'alliage de WC de mine.2.1 Pr\u00e9paration de la poudre de WC (1) Pr\u00e9paration de la poudre de tungst\u00e8ne grossi\u00e8reLes r\u00e9sultats des tests de Luo Binhui montrent que la teneur en oxyg\u00e8ne de l'oxyde de tungst\u00e8ne brut le mat\u00e9riau affecte directement la taille des particules de poudre de tungst\u00e8ne. Pour produire une poudre de tungst\u00e8ne ultra-fine, l'oxyde de tungst\u00e8ne avec une teneur en oxyg\u00e8ne inf\u00e9rieure doit \u00eatre choisi comme mati\u00e8re premi\u00e8re (g\u00e9n\u00e9ralement du tungst\u00e8ne violet), et une poudre de tungst\u00e8ne plus grossi\u00e8re doit \u00eatre s\u00e9lectionn\u00e9e pour la production d'oxyg\u00e8ne. Une teneur \u00e9lev\u00e9e en oxyde de tungst\u00e8ne (tungst\u00e8ne jaune ou tungst\u00e8ne bleu) est utilis\u00e9e comme mati\u00e8re premi\u00e8re. Les r\u00e9sultats de Zhang Li et al. ont montr\u00e9 que, par rapport au tungst\u00e8ne jaune, l'utilisation de tungst\u00e8ne bleu pour obtenir une poudre de tungst\u00e8ne \u00e0 gros grains n'a aucun avantage en termes de taille et de r\u00e9partition des particules. Cependant, les micropores de surface contiennent moins de poudres de tungst\u00e8ne \u00e0 base de tungst\u00e8ne jaune et les performances globales des carbures c\u00e9ment\u00e9s sont meilleures. Il est connu que l'addition d'un m\u00e9tal alcalin \u00e0 l'oxyde de tungst\u00e8ne contribue \u00e0 la longue et grossi\u00e8re rugosit\u00e9 de la poudre de tungst\u00e8ne, mais le m\u00e9tal alcalin r\u00e9siduel dans la poudre de tungst\u00e8ne supprime la croissance des grains cristallins de WC. Sun Baoqi et al. a utilis\u00e9 de l'oxyde de tungst\u00e8ne activ\u00e9 au lithium pour la r\u00e9duction de l'hydrog\u00e8ne afin de pr\u00e9parer une poudre de tungst\u00e8ne grossi\u00e8re. Sur la base des r\u00e9sultats exp\u00e9rimentaux, il a explor\u00e9 le m\u00e9canisme d'activation et de croissance des grains. Il a estim\u00e9 qu'en ajoutant du sel de lithium volatil, la vitesse de d\u00e9p\u00f4t volatil lors de la r\u00e9duction de l'oxyde de tungst\u00e8ne \u00e9tait acc\u00e9l\u00e9r\u00e9e, ce qui entra\u00eenait une croissance du tungst\u00e8ne \u00e0 des temp\u00e9ratures plus basses. Huang Xin a ajout\u00e9 du sel de Na dans du WO 3 pour r\u00e9duire les temp\u00e9ratures interm\u00e9diaires. La taille des particules de poudre de tungst\u00e8ne est proportionnelle \u00e0 la quantit\u00e9 de Na ajout\u00e9e. Avec l\u2019augmentation de l\u2019addition de Na, le nombre de gros grains cristallins est pass\u00e9 de 50 \u00e0 100 \u00b5m. (2) Classification de la poudre de tungst\u00e8neGao Hui estime que la classification de la poudre de tungst\u00e8ne peut effectivement modifier les propri\u00e9t\u00e9s de la poudre et r\u00e9soudre le probl\u00e8me de l\u2019\u00e9paisseur in\u00e9gale de la poudre. poudre. R\u00e9duisez la diff\u00e9rence entre les diam\u00e8tres minimum, maximum et moyen des particules pour produire une poudre de WC plus grossi\u00e8re et plus uniforme. En raison des caract\u00e9ristiques du tungst\u00e8ne, il est difficile \u00e0 casser et un concassage mod\u00e9r\u00e9 est effectu\u00e9 avant la classification afin de s\u00e9parer les particules agglom\u00e9r\u00e9es dans la poudre. , s\u00e9paration plus efficace de la poudre, am\u00e9lioration de l\u2019uniformit\u00e9. (3) Pr\u00e9paration de la poudre grossi\u00e8re de WC La pr\u00e9paration de la poudre grossi\u00e8re de WC par carbonisation \u00e0 haute temp\u00e9rature de la poudre de tungst\u00e8ne \u00e0 gros grains est une m\u00e9thode classique. Les poudres de tungst\u00e8ne \u00e0 grains grossiers sont m\u00e9lang\u00e9es avec du noir de carbone, puis m\u00e9lang\u00e9es dans un four \u00e0 tube de carbone. La temp\u00e9rature de carbonisation des poudres grossi\u00e8res de tungst\u00e8ne est g\u00e9n\u00e9ralement d\u2019environ 1 600 \u00b0 C et le temps de carbonisation est de 1 \u00e0 2 h. En raison de la carbonisation \u00e0 haute temp\u00e9rature pendant une longue p\u00e9riode, cette m\u00e9thode minimise les d\u00e9fauts de r\u00e9seau du WC et minimise la contrainte microscopique, am\u00e9liorant ainsi la plasticit\u00e9 du WC. Au cours des derni\u00e8res ann\u00e9es, le proc\u00e9d\u00e9 de carbonisation de la poudre de tungst\u00e8ne a \u00e9t\u00e9 d\u00e9velopp\u00e9 en permanence. Certaines usines de production de carbure c\u00e9ment\u00e9 ont commenc\u00e9 \u00e0 adopter des fours \u00e0 induction \u00e0 fr\u00e9quence interm\u00e9diaire sophistiqu\u00e9s pour la carbonisation et l'hydrog\u00e9nation sous vide.En raison du ph\u00e9nom\u00e8ne de frittage et de croissance des particules de poudre de WC, les particules de WC se d\u00e9veloppent de plus en plus \u00e9paisses \u00e0 haute temp\u00e9rature. En outre, plus la poudre de tungst\u00e8ne d'origine est fine, plus le ph\u00e9nom\u00e8ne de croissance \u00e0 haute temp\u00e9rature et de grain de WC est \u00e9vident. Ce principe repose sur l\u2019utilisation de la poudre de tungst\u00e8ne \u00e0 grain moyen et m\u00eame de la poudre de tungst\u00e8ne \u00e0 grain fin pour la carbonisation \u00e0 haute temp\u00e9rature afin d\u2019obtenir du carbure de tungst\u00e8ne \u00e0 grain grossier. L\u2019utilisation de poudre de tungst\u00e8ne (sous-tamis de Fisher, 6,61 \u00e0 9,45 \u00b5m) a \u00e9t\u00e9 rapport\u00e9e dans la litt\u00e9rature. La temp\u00e9rature de carbonisation \u00e9tait de 1 800 \u00e0 1 900 \u00b0 C et une poudre de WC avec 7,5 \u00e0 11,80 \u00b5m de Fss \u00e9tait obtenue. Une fine poudre de tungst\u00e8ne a \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9e. (Fsss <2,5 \u00b5m), une temp\u00e9rature de carbonisation de 2 000 \u00b0 C, une poudre de WC avec un Fsss de 7 \u00e0 8 \u00b5m ont \u00e9t\u00e9 pr\u00e9par\u00e9s. En raison de la grande diff\u00e9rence de densit\u00e9 entre le tungst\u00e8ne et le WC, les particules de tungst\u00e8ne se transforment en particules de WC lors de la conversion de tungst\u00e8ne en WC. Les particules de WC r\u00e9sultantes contiennent une \u00e9nergie de d\u00e9formation importante. Certaines particules de WC se rompent et les particules de WC devenir plus petit apr\u00e8s le dynamitage. Huang Xin et al. adopt\u00e9 une m\u00e9thode de carbonisation en deux \u00e9tapes. Comme la premi\u00e8re fois \u00e9tait une carbonisation incompl\u00e8te, la partie centrale de la particule restait du tungst\u00e8ne pur et la couche superficielle des particules avait \u00e9t\u00e9 compl\u00e8tement carbonis\u00e9e. Le tungst\u00e8ne pur pourrait \u00eatre recristallis\u00e9 pour consommer une partie de l'\u00e9nergie de d\u00e9formation, r\u00e9duisant ainsi la fissuration du grain. La probabilite. Compar\u00e9e \u00e0 la poudre de WC \u00e0 une \u00e9tape conventionnelle, la poudre de WC \u00e0 grain grossier produite par la m\u00e9thode en deux \u00e9tapes a une composition en une phase et presque pas de W 2 C, WC (1-x) et autres phases diverses. Zhang Li et al. ont \u00e9tudi\u00e9 l'effet du dopage Co sur la granulom\u00e9trie et la micro morphologie des poudres de WC grossi\u00e8res et grossi\u00e8res. Les r\u00e9sultats montrent que le dopage au Co est b\u00e9n\u00e9fique pour l'augmentation de la taille des grains et du carbone libre de la poudre de WC et qu'il est b\u00e9n\u00e9fique pour les monocristaux. Poudre de WC. Lorsque la teneur en Co de dopage est de 0,035%, l\u2019int\u00e9grit\u00e9 cristalline des grains de WC est nettement am\u00e9lior\u00e9e, ce qui indique une \u00e9tape de croissance distincte et un plan de croissance distinct (4). Proc\u00e9d\u00e9 thermique \u00e0 base d\u2019aluminium \u00e0 cristal grossierLe trait caract\u00e9ristique est que le carbure de tungst\u00e8ne peut \u00eatre utilis\u00e9 directement produire du carbure de tungst\u00e8ne, et la poudre de carbure de tungst\u00e8ne produite est particuli\u00e8rement \u00e9paisse et carbonis\u00e9e. Un m\u00e9lange de minerai de tungst\u00e8ne et d'oxyde de fer est r\u00e9duit avec de l'aluminium, tandis que le carbure est utilis\u00e9 pour le carbure de calcium. Tant que la charge est allum\u00e9e, la r\u00e9action se d\u00e9roule de mani\u00e8re spontan\u00e9e, entra\u00eenant une r\u00e9action exothermique avec une temp\u00e9rature d\u2019auto-\u00e9chauffement jusqu\u2019\u00e0 2500 \u00b0 C. Une fois la r\u00e9action termin\u00e9e, on laisse le four et le mat\u00e9riau refroidir. La partie inf\u00e9rieure du four produira une couche de blocs \u00e0 base de WC, et le reste sera constitu\u00e9 de fer, de mangan\u00e8se, d\u2019aluminium, d\u2019exc\u00e8s de m\u00e9tal et d\u2019une petite quantit\u00e9 de laitier. La couche de laitier sup\u00e9rieure a \u00e9t\u00e9 s\u00e9par\u00e9e, le lingot inf\u00e9rieur a \u00e9t\u00e9 broy\u00e9, le carbure de calcium en exc\u00e8s a \u00e9t\u00e9 \u00e9limin\u00e9 par lavage \u00e0 l'eau, le fer, le mangan\u00e8se et l'aluminium ont \u00e9t\u00e9 \u00e9limin\u00e9s par traitement acide et, enfin, les cristaux de WC ont \u00e9t\u00e9 tri\u00e9s par gravim\u00e9trie. Le WC produit par ce proc\u00e9d\u00e9 est broy\u00e9 au niveau du micron pour une utilisation avec une vari\u00e9t\u00e9 de carbures c\u00e9ment\u00e9s diff\u00e9rents.2.2 Frittage du carbure de WC (1) Frittage sous vide Dans le frittage sous vide, la mouillabilit\u00e9 du m\u00e9tal de liaison \u00e0 la phase dure est consid\u00e9rablement am\u00e9lior\u00e9e. et le produit n'est pas facilement carbur\u00e9 et d\u00e9carburis\u00e9. Par cons\u00e9quent, de nombreux fabricants de carbure c\u00e9ment\u00e9 c\u00e9l\u00e8bres dans le monde utilisent le frittage sous vide, et le frittage sous vide dans la production industrielle chinoise a progressivement remplac\u00e9 le frittage \u00e0 l'hydrog\u00e8ne. Mo Shengqiu a \u00e9tudi\u00e9 la pr\u00e9paration du carbure c\u00e9ment\u00e9 WC-Co \u00e0 faible teneur en cobalt par frittage sous vide et a soulign\u00e9 que le syst\u00e8me de traitement au stade de pr\u00e9chauffage est la cl\u00e9 du frittage sous vide du carbure c\u00e9ment\u00e9 WC-Co \u00e0 faible teneur en cobalt. A ce stade, les impuret\u00e9s et l'oxyg\u00e8ne de l'alliage sont \u00e9limin\u00e9s, le retrait volum\u00e9trique est relativement intense et la densit\u00e9 augmente rapidement. Le vide de pr\u00e9-combustion dans l'alliage 0,11 ~ 0,21 MPa a de meilleures performances finales. Pour les carbures c\u00e9ment\u00e9s \u00e0 grain grossier WC-Co avec une teneur en cobalt comprise entre 4% et 6%, pour une r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e, la temp\u00e9rature de pr\u00e9-frittage devrait \u00eatre comprise entre 1 320 et 1 370 \u00b0 C. (2) Pressage isostatique \u00e0 chaud \u00e0 basse pressionCarbure c\u00e9ment\u00e9 fritt\u00e9 sous vide a une petite quantit\u00e9 de pores et de d\u00e9fauts. Ces pores et d\u00e9fauts affectent non seulement les performances du mat\u00e9riau, mais tendent \u00e9galement \u00e0 \u00eatre la source de la fracture lors de l'utilisation. La technologie de pressage isostatique \u00e0 chaud est une m\u00e9thode efficace pour r\u00e9soudre ce probl\u00e8me. Depuis le d\u00e9but des ann\u00e9es 1990, des fours de frittage de pressage isostatique \u00e0 chaud \u00e0 basse pression ont \u00e9t\u00e9 introduits dans certaines grandes entreprises en Chine, telles que Jianghan Bit Factory, la fabrique de carbure c\u00e9ment\u00e9 de Zhuzhou et la fabrique de carbure c\u00e9ment\u00e9 de Zigong; Des fours de frittage \u00e0 basse pression d\u00e9velopp\u00e9s ind\u00e9pendamment par l'Institut de recherche sur le fer et l'acier de Beijing ont \u00e9t\u00e9 mis en service. utilisation. L'application de la compression isostatique \u00e0 chaud \u00e0 basse pression r\u00e9duit la porosit\u00e9 du carbure c\u00e9ment\u00e9 et la structure est dense, am\u00e9liore la t\u00e9nacit\u00e9 aux chocs de l'alliage et am\u00e9liore la dur\u00e9e de vie du carbure c\u00e9ment\u00e9.Jia Zuocheng et d'autres r\u00e9sultats exp\u00e9rimentaux montrent que Le proc\u00e9d\u00e9 de pressage isostatique favorise l'\u00e9limination des vides dans la croissance des grains d'alliage et de WC et augmente la r\u00e9sistance \u00e0 la flexion des alliages \u00e0 grains grossiers WC-15Co et WC-22Co. Xie Hong et al. ont \u00e9tudi\u00e9 les effets du frittage sous vide et du frittage basse pression sur les propri\u00e9t\u00e9s des carbures c\u00e9ment\u00e9s WC-6Co. Les r\u00e9sultats montrent que la duret\u00e9 Vickers du mat\u00e9riau de frittage sous vide de 1 690 kg \/ mm 2, la r\u00e9sistance \u00e0 la rupture transversale est de 1 830 MPa, tandis que la duret\u00e9 Vickers du mat\u00e9riau fritt\u00e9 \u00e0 basse pression est augment\u00e9e \u00e0 1 720 kg \/ mm 2, la r\u00e9sistance \u00e0 la rupture transversale de 2140 MPa. Wang Yimin a \u00e9galement produit des alliages WC-8Co par frittage sous vide et frittage \u00e0 basse pression. Les r\u00e9sultats montrent que le mat\u00e9riau fritt\u00e9 sous vide a une duret\u00e9 de 89,5 HRA et une r\u00e9sistance \u00e0 la rupture transversale de 2270 MPa; et le mat\u00e9riau fritt\u00e9 \u00e0 basse pression a une duret\u00e9 accrue de 89,9 HRA et une fracture transversale. La force est de 2 520 MPa. L'uniformit\u00e9 de la temp\u00e9rature du four de frittage est un facteur important qui influe sur la qualit\u00e9 des produits en carbure \u00e0 haute performance. Un grand nombre d'\u00e9tudes ont simul\u00e9 et optimis\u00e9 le champ de temp\u00e9rature dans le four de frittage. La litt\u00e9rature propose une m\u00e9thode de simulation par morceaux coh\u00e9rente avec les r\u00e9sultats exp\u00e9rimentaux. La distribution de la temp\u00e9rature dans le tube en graphite n\u2019est pas uniforme, ce qui est principalement d\u00fb \u00e0 la disposition d\u00e9raisonnable de la nacelle en graphite et du produit fritt\u00e9 et de la structure du tube en graphite. Lors du test, des mesures d'optimisation ont \u00e9t\u00e9 propos\u00e9es pour r\u00e9duire l'\u00e9cart de temp\u00e9rature de surface des produits fritt\u00e9s d'environ 10 K pendant la phase de vide et de \u00b1 7 K pendant la phase de chauffage au gaz, am\u00e9liorant ainsi la qualit\u00e9 du frittage. (3) ) M\u00e9thode de frittage sous pression utilisant une \u00e9nergie de d\u00e9charge instantan\u00e9e et intermittente. Le m\u00e9canisme de frittage SPS reste controvers\u00e9. Des sp\u00e9cialistes nationaux et \u00e9trangers ont men\u00e9 des recherches approfondies sur ce sujet. On pense g\u00e9n\u00e9ralement qu\u2019un plasma de d\u00e9charge est instantan\u00e9ment g\u00e9n\u00e9r\u00e9 lorsqu\u2019une impulsion de courant continu est appliqu\u00e9e \u00e0 une \u00e9lectrode, de sorte que la chaleur g\u00e9n\u00e9r\u00e9e uniform\u00e9ment par chaque particule dans le corps fritt\u00e9 active la surface de la particule et que le frittage est effectu\u00e9 par auto-chauffage. effet de l'int\u00e9rieur de la poudre. Liu Xuemei et al. Ont utilis\u00e9 la m\u00e9thode de diffraction XRD, la m\u00e9thode EBSD et d\u2019autres m\u00e9thodes de test pour comparer la composition de phase, la microstructure et les propri\u00e9t\u00e9s des alliages durs obtenus par frittage \u00e0 la presse \u00e0 chaud et au plasma \u00e0 \u00e9tincelle. Les r\u00e9sultats montrent que les mat\u00e9riaux fritt\u00e9s SPS ont une t\u00e9nacit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e. Xia Yanghua, etc. utilisant la technologie SPS avec une pression initiale de 30 MPa, une temp\u00e9rature de frittage de 1 350 \u00b0 C, une temp\u00e9rature de maintien de 8 minutes, une temp\u00e9rature de 200 \u00b0 C \/ minute, une duret\u00e9 au carbure pr\u00e9par\u00e9e de 91 HRA, une r\u00e9sistance \u00e0 la rupture transversale de 1 269 MPa. La litt\u00e9rature utilise la technologie SPS pour fritter les carbures c\u00e9ment\u00e9s WC-Co. Il peut produire du WC avec une densit\u00e9 relative de 99%, un HRA \u2265 93, une bonne formation de phase et une microstructure uniforme sous une temp\u00e9rature de frittage de 1270 \u00b0 C et une pression de frittage de 90 MPa. Co carbure. Zhao et al. de l\u2019Universit\u00e9 de Californie, \u00c9tats-Unis, a pr\u00e9par\u00e9 le carbure c\u00e9ment\u00e9 sans liant par la m\u00e9thode SPS. La pression de frittage \u00e9tait de 126 MPa, la temp\u00e9rature de frittage \u00e9tait de 1 750 \u00b0 C et aucun temps de maintien n'avait \u00e9t\u00e9 obtenu. Un alliage totalement dense a \u00e9t\u00e9 obtenu mais une petite quantit\u00e9 de phase W 2 C a \u00e9t\u00e9 contenue. Afin d'\u00e9liminer les impuret\u00e9s, un exc\u00e8s de carbone a \u00e9t\u00e9 ajout\u00e9. La temp\u00e9rature de frittage \u00e9tait de 1 550 \u00b0 C et la temp\u00e9rature de maintien \u00e9tait de 5 \u00b5m. La densit\u00e9 du mat\u00e9riau est rest\u00e9e inchang\u00e9e et la duret\u00e9 Vickers \u00e9tait de 2 500 kg \/ mm. Le frittage au plasma 2.Spark, un nouveau type de technologie de frittage rapide, pr\u00e9sente de larges perspectives d'application. Cependant, la recherche chez nous et \u00e0 l'\u00e9tranger reste limit\u00e9e au stade de la recherche en laboratoire. Le m\u00e9canisme de frittage et le mat\u00e9riel de frittage sont les principaux obstacles \u00e0 son d\u00e9veloppement. Le m\u00e9canisme de frittage SPS reste controvers\u00e9, en particulier les processus interm\u00e9diaires et les ph\u00e9nom\u00e8nes de frittage doivent encore \u00eatre \u00e9tudi\u00e9s. De plus, l'\u00e9quipement SPS utilise du graphite comme moule. En raison de sa grande fragilit\u00e9 et de sa faible r\u00e9sistance, il ne favorise pas le frittage \u00e0 haute temp\u00e9rature ou \u00e0 haute pression. Par cons\u00e9quent, le taux d'utilisation des moisissures est faible. Pour une production r\u00e9elle, il est n\u00e9cessaire de d\u00e9velopper de nouveaux mat\u00e9riaux de moulage pr\u00e9sentant une r\u00e9sistance et une capacit\u00e9 de r\u00e9utilisation plus \u00e9lev\u00e9es que les mat\u00e9riaux de moulage actuellement utilis\u00e9s (graphite) afin d'augmenter la capacit\u00e9 portante du moule et de r\u00e9duire son co\u00fbt. Dans le processus, il est n\u00e9cessaire d\u2019\u00e9tablir la diff\u00e9rence de temp\u00e9rature entre la temp\u00e9rature du moule et la temp\u00e9rature r\u00e9elle de la pi\u00e8ce \u00e0 usiner afin de mieux contr\u00f4ler la qualit\u00e9 du produit. (4) Frittage par micro-ondesUne m\u00e9thode de conversion de l\u2019\u00e9nergie par micro-ondes en \u00e9nergie thermique destin\u00e9e au frittage utiliser la perte di\u00e9lectrique d'un di\u00e9lectrique dans un champ \u00e9lectrique haute fr\u00e9quence, et l'ensemble du mat\u00e9riau est chauff\u00e9 uniform\u00e9ment \u00e0 une certaine temp\u00e9rature pour obtenir une densification et un frittage. La chaleur est g\u00e9n\u00e9r\u00e9e par le couplage du mat\u00e9riau lui-m\u00eame avec le micro-ondes, plut\u00f4t que par la source de chaleur externe. L'\u00e9quipe Monika a \u00e9tudi\u00e9 le frittage par micro-ondes et la densification par frittage traditionnel des carbures c\u00e9ment\u00e9s WC-6Co. Les r\u00e9sultats exp\u00e9rimentaux montrent que le degr\u00e9 de densification du frittage par micro-ondes est plus rapide que celui du frittage traditionnel. Des chercheurs de l'Universit\u00e9 de Pennsylvanie ont \u00e9tudi\u00e9 la fabrication de produits en carbure de tungst\u00e8ne dans l'industrie du frittage \u00e0 micro-ondes. Ils ont des propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques sup\u00e9rieures \u00e0 celles des produits classiques, une bonne uniformit\u00e9 de la microstructure et une faible porosit\u00e9. Le proc\u00e9d\u00e9 de frittage par micro-ondes de carbure c\u00e9ment\u00e9 WC-10Co par frittage par micro-ondes a \u00e9t\u00e9 \u00e9tudi\u00e9 dans le syst\u00e8me \u00e0 pics multiples. L\u2019interaction du champ \u00e9lectrique micro-onde, du champ magn\u00e9tique et du champ \u00e9lectromagn\u00e9tique micro-onde sur le carbure c\u00e9ment\u00e9 WC-10Co a \u00e9t\u00e9 analys\u00e9e. L\u2019absence de donn\u00e9es sur les propri\u00e9t\u00e9s des mat\u00e9riaux et l\u2019\u00e9quipement sont deux obstacles majeurs au d\u00e9veloppement de la technologie de frittage hyperfr\u00e9quence. Sans les donn\u00e9es sur les propri\u00e9t\u00e9s des mat\u00e9riaux, il est impossible de conna\u00eetre le m\u00e9canisme d'action des micro-ondes. En raison de la forte s\u00e9lectivit\u00e9 des fours de frittage \u00e0 micro-ondes pour les produits, les param\u00e8tres des fours \u00e0 micro-ondes requis pour diff\u00e9rents produits sont tr\u00e8s diff\u00e9rents. Il est difficile de fabriquer des \u00e9quipements de frittage hyperfr\u00e9quences avec un degr\u00e9 d'automatisation \u00e9lev\u00e9, avec des fonctions de r\u00e9glage de fr\u00e9quence et de r\u00e9glage automatique, ce qui constitue un goulot d'\u00e9tranglement qui freine son d\u00e9veloppement.Voir nos outils d'extraction ici.
\nSource: Meeyou Carbide<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Le carbure c\u00e9ment\u00e9 est un mat\u00e9riau composite compos\u00e9 de carbures de m\u00e9taux r\u00e9fractaires de duret\u00e9 \u00e9lev\u00e9e et de m\u00e9taux c\u00e9ment\u00e9s. En raison de sa duret\u00e9 \u00e9lev\u00e9e, de sa r\u00e9sistance \u00e0 l'usure et de ses propri\u00e9t\u00e9s chimiques stables, il est utilis\u00e9 dans les mat\u00e9riaux d'outillage modernes et les mat\u00e9riaux r\u00e9sistant \u00e0 l'usure. Haute temp\u00e9rature et corrosion\u2026<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1233,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_mi_skip_tracking":false},"categories":[8],"tags":[12],"yoast_head":"\n