3 स्वरा प्रवाह को नियंत्रित करने के तरीके

जब प्रसंस्करण में निरंतर स्ट्रिप स्वारफ्स का उत्पादन किया जाता है, तो न केवल वर्कपीस की सतह को खरोंच करना और ब्लेड को नुकसान पहुंचाना आसान होता है, बल्कि ऑपरेटर की सुरक्षा को भी खतरा होता है। इसलिए, यांत्रिक प्रसंस्करण उद्योग में स्वारफ प्रकार और स्वारफ टूटने को नियंत्रित करने के लिए आवश्यक तकनीकी उपाय करना बहुत महत्वपूर्ण है।

क्योंकि स्वार्फ़्स स्वार लेयर विकृति का उत्पाद है, कटिंग की स्थिति बदलना, स्वराफ़्स के प्रकारों को बदलने और स्वर्फ ब्रेकिंग को प्राप्त करने का एक प्रभावी तरीका है। स्वारफ प्रसंस्करण स्थितियों को प्रभावित करने वाले कारकों में मुख्य रूप से वर्कपीस सामग्री, उपकरण ज्यामिति कोण और स्वार्फ़ खपत शामिल हैं।

सामान्य स्वारफों को निम्नलिखित बुनियादी स्थितियों को पूरा करने की आवश्यकता है:

1. swarfs काटने के उपकरण, वर्कपीस और उनके आस-पास के उपकरण और उपकरण पर नहीं उलझेंगे।

2. परिचालकों और पर्यवेक्षकों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए स्वैरो को छप नहीं करना चाहिए।

3. परिष्करण करते समय, swarfs वर्कपीस की मशीनी सतह को खरोंच नहीं कर सकते हैं, जो मशीनीकृत सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।

4. कटर के पूर्व निर्धारित स्थायित्व की गारंटी दें, और समय से पहले न पहनें और इसके नुकसान को रोकने की कोशिश करें।

5. जब swarf बहता है, तो यह तरल पदार्थ को काटने के इंजेक्शन के साथ हस्तक्षेप नहीं करता है; swarf मशीन गाइड या अन्य भागों को खरोंच नहीं करेगा।

का वर्गीकरण रोंWarf रोंhapes

प्लास्टिक विरूपण की अलग-अलग डिग्री के कारण, विभिन्न प्रकार के स्वराफ का उत्पादन किया जा सकता है, जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है। प्लास्टिक सामग्री को संसाधित करते समय, बैंड स्वारफ़्स, नोडल स्वारफ़्स या दानेदार स्वारफ्स मुख्य रूप से बनते हैं। जब भंगुर सामग्री को संसाधित करते हैं, तो आम तौर पर सुगंधित स्वारफ बनते हैं।

1. बैंड स्वारफ़्स: बैंड स्वारफ़्स निरंतर, चिकनी नीचे और शराबी पीठ हैं, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 1-1 ए। जब प्लास्टिक धातु सामग्री को उच्च कटाई की गति पर बड़े रेक कोण कटर से मशीनीकृत किया जाता है, तो ऐसे स्वार्फ आसानी से निर्मित होते हैं। यह काटने की परत के अपर्याप्त विरूपण का उत्पाद है। जब स्ट्रिप स्वार्फ़्स का उत्पादन किया जाता है, तो काटने की प्रक्रिया सुचारू होती है और वर्कपीस की सतह खुरदरापन छोटा होता है, लेकिन स्वराफ़्स को तोड़ना आसान नहीं होता है, जो अक्सर वाइंडिंग का कारण बनता है, वर्कपीस के खुरदरापन और यहां तक कि ऑपरेशन को प्रभावित करता है, इसलिए स्वराफ़ ब्रेकिंग समस्या अनदेखा नहीं किया जा सकता।

2. नोड्यूलर स्वारफ: नोड्यूलर स्वारफ एक प्रकार का स्वार है जिसमें चिकनी नीचे, पीठ पर गहरी दरारें और गहरी दरारें होती हैं, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 1-1 बी। जब प्लास्टिक सामग्री कम रेक कोण के साथ एक उपकरण के साथ कम गति पर मशीनीकृत होती है, तो ऐसे स्वार्फ आसानी से उत्पन्न होते हैं। यह स्वार्फ़ परत के पर्याप्त विरूपण का उत्पाद है और कतरनी की डिग्री तक पहुंच गया है। जब गांठदार स्वराफ का उत्पादन होता है, तो स्वारफट अस्थिरता से काम करते हैं और वर्कपीस की सतह खुरदरापन अपेक्षाकृत बड़ा होता है।

3. दानेदार स्वराफ्स: दानेदार स्वारफस एकसमान दानेदार स्वराफ होते हैं, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। बहुत कम काटने की गति पर प्लास्टिक धातु सामग्री को संसाधित करने के लिए छोटे रेक कोण उपकरण का उपयोग करते समय, इस तरह के स्वराफ का उत्पादन करना आसान होता है। यह पूरी तरह से विकृत काटने की परत का उत्पाद है, जो सामग्री की कतरनी विफलता को प्राप्त करता है और मोटाई के साथ स्वराफ तोड़ता है। जब दानेदार स्वर पैदा होते हैं, तो काटने का काम स्थिर नहीं होता है और वर्कपीस की सतह खुरदरापन अपेक्षाकृत बड़ा होता है।

4.फ्रैगमेंट स्वराफ्स: टुकड़ा स्वारफ्स अनियमित महीन दाने वाली स्वराफ्स हैं, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है - 1-1 डी। भंगुर सामग्री को काटते समय, लोचदार विरूपण के बाद काटने की परत के अचानक टूटने से गठित स्वार्फ शायद ही प्लास्टिक विरूपण चरण से गुजरता है। जब क्रशिंग स्वराफ़ का गठन किया जाता है, तो काटने का काम अस्थिर होता है, ब्लेड को अधिक प्रभाव बल के अधीन किया जाता है, और मशीन की सतह खुरदरी और असमान होती है।

यह ऊपर से देखा जा सकता है कि वर्कफ़स सामग्री और काटने की स्थितियों के साथ स्वराफ के प्रकार भिन्न होते हैं। इसलिए, प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, हम यह आंकलन कर सकते हैं कि स्वारफ की स्थिति उपयुक्त है या नहीं, स्वारफ आकार का अवलोकन करने से। हम कटिंग स्थिति को बदलकर स्वार आकार भी बदल सकते हैं, ताकि इसे उत्पादन के लिए फायदेमंद दिशा में बदला जा सके।

का सिद्धांत पतरे reaking

धातु काटने की प्रक्रिया में, चाहे swarfs को तोड़ना आसान हो, सीधे swarf विरूपण से संबंधित है। इसलिए, swarf ब्रेकिंग सिद्धांत का अध्ययन swarf विरूपण कानून के अध्ययन से शुरू होना चाहिए।

काटने की प्रक्रिया में गठित स्वैर्स में अपेक्षाकृत बड़ी प्लास्टिक विरूपण के कारण उच्च कठोरता और कम प्लास्टिसिटी और क्रूरता होगी। इस घटना को ठंड सख्त कहा जाता है। ठंड सख्त होने के बाद, स्वारफ कठोर और भंगुर हो जाते हैं, और जब झुकने या प्रभाव भार के अधीन होने पर तोड़ना आसान होता है। प्लास्टिक विरूपण जितना बड़ा होता है, उतनी ही अधिक कठोरता और भंगुरता दिखाई देती है, और इसे तोड़ना जितना आसान होता है। उच्च शक्ति, उच्च प्लास्टिसिटी और उच्च क्रूरता वाली सामग्रियों को काटते समय, जो स्वारफ़्स को तोड़ना मुश्किल होता है, हमें स्वारफों की विकृति को बढ़ाने की कोशिश करनी चाहिए ताकि उनकी प्लास्टिसिटी और क्रूरता को कम किया जा सके, ताकि स्वरा ब्रेकिंग के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके।

swarf विरूपण को दो भागों में विभाजित किया जा सकता है:

पहला भाग काटने की प्रक्रिया में बनता है, जिसे हम बुनियादी विरूपण कहते हैं। फ्लैट रेक फेस टर्निंग टूल के साथ मुफ्त कटिंग द्वारा मापा जाने वाला स्वराफ़ विरूपण बुनियादी विरूपण के मूल्य के करीब है। बुनियादी विरूपण को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक उपकरण रेक कोण, नकारात्मक चम्फरिंग और काटने की गति हैं। सामने का कोण जितना छोटा होता है, उतना ही व्यापक नकारात्मक चैंबर और काटने की गति जितनी कम होती है, उतना ही बड़ा स्वार्फ़ विरूपण और बेहतर स्वार्फ़ ब्रेकिंग होता है। इसलिए, सामने के कोण को कम करते हुए, नकारात्मक चेंबर को चौड़ा करने और काटने की गति को कम करने के लिए स्वरा ब्रेकिंग को बढ़ावा देने के उपायों के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।

दूसरा भाग प्रवाह और कर्लिंग की प्रक्रिया में swarfs की विकृति है, जिसे हम अतिरिक्त विरूपण कहते हैं। क्योंकि ज्यादातर मामलों में, केवल काटने की प्रक्रिया में बुनियादी विकृति स्वराफ ब्रेक नहीं कर सकती है, सख्त और तोड़ने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए एक और अतिरिक्त विरूपण जोड़ना आवश्यक है। अतिरिक्त विरूपण से गुजरने के लिए स्वराफ्स को मजबूर करने का सबसे आसान तरीका है कि रेक चेहरे पर स्वराफ ब्रेकिंग ग्रूव के एक निश्चित आकार को ग्रिल (या प्रेस) करें ताकि स्वराफ्स को कर्ल और विकृति के लिए मजबूर किया जा सके जब स्वरा ब्रेकिंग ग्रूव में बह रहा हो। अतिरिक्त री-क्रिमिंग विकृति के बाद स्वराफ को और कठोर और उत्सर्जित किया जाता है, और जब वे वर्कपीस या फ्लैंक से टकराते हैं तो आसानी से टूट जाते हैं।

तलवार तोड़ने की विधिरों

Swarf टूटने और निरंतरता का मूल कारण swarf गठन के दौरान विकृति और तनाव में है। जब swarf अस्थिर अवस्था में होता है या swarf तनाव अपनी ताकत की सीमा तक पहुँच जाता है, तो swarf टूट जाएगा। आमतौर पर, स्वार्ग कर्लिंग के बाद टूट जाएगा।

उपकरण ज्यामिति कोण, काटने के मापदंडों और swarf ब्रेकिंग ग्रूव का उचित चयन आमतौर पर swarf ब्रेकिंग विधियों का उपयोग किया जाता है।

1. रेक एंगल को कम करना और प्रिंसिपल डेविएशन एंगल को बढ़ाना: रेक एंगल और प्रिंसिपल डेविएशन एंगल टूल के जियोमेट्रिक एंगल हैं जो स्वरा ब्रेकिंग पर बहुत प्रभाव डालते हैं। सामने के कोने को कम करें, swarf विरूपण बढ़ाएं, आसान swarf ब्रेकिंग। क्योंकि छोटे रेक एंगल ग्राइंडिंग से कटिंग फोर्स में वृद्धि होगी और कटिंग पैरामीटर्स के सुधार को सीमित किया जा सकता है, जब यह गंभीर होगा तो टूल क्षतिग्रस्त हो जाएगा या "स्टफी" भी। आम तौर पर, स्वार ब्रेकिंग केवल रेक कोण को कम करके नहीं किया जाता है। मुख्य विचलन कोण बढ़ने से कटाई की मोटाई और आसान स्वार ब्रेकिंग बढ़ सकती है। उदाहरण के लिए, समान शर्तों के तहत, 90 डिग्री चाकू 45 डिग्री चाकू की तुलना में स्वराफ को तोड़ने के लिए आसान है। इसके अलावा, प्रसंस्करण में कंपन को कम करने के लिए मुख्य विक्षेपण कोण को बढ़ाना फायदेमंद है। इसलिए, मुख्य विक्षेपण कोण को बढ़ाना एक प्रभावी स्वारफ ब्रेकिंग विधि है।

2. काटने की गति को बढ़ाने, फ़ीड बढ़ाने और काटने के मापदंडों को बदलने के लिए swarf ब्रेकिंग के एक और उपाय हैं। काटने की गति में वृद्धि करने से तलवार की निचली धातु नरम हो जाएगी और swarf विरूपण अपर्याप्त होगा, जो swarf को तोड़ने के लिए अनुकूल नहीं है; काटने की गति को कम करने से स्वर्फ ब्रेकिंग हो जाएगी। इसलिए, बदले में, स्पिंडल गति को कम करके और गति को काटकर स्वरा को तोड़ा जा सकता है। बढ़ती हुई फीडिंग से कटिंग की मोटाई और आसान स्वार ब्रेकिंग बढ़ सकती है। यह प्रसंस्करण में एक सामान्य swarf ब्रेकिंग विधि है, लेकिन यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि फ़ीड की वृद्धि के साथ, वर्कपीस की सतह खुरदरापन में काफी वृद्धि होगी।

3. ओपन स्वर्फ ब्रेकिंग ग्रूव: स्वर्फ ब्रेकिंग ग्रूव टूल के रेक फेस पर बने ग्रूव को संदर्भित करता है। Swarf ब्रेकिंग ग्रूव का आकार, चौड़ाई और तिरछा कोण, swarf ब्रेकिंग को प्रभावित करने वाले सभी कारक हैं।

1) स्वोर्ड ब्रेक नाली के आकार

आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला स्वोर्ड ब्रेकिंग ग्रूव्स तीन खांचे होते हैं, जैसे कि मुड़ी हुई रेखा, सीधी रेखा और वृत्ताकार चाप और पूर्ण वृत्त चाप, जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है।

कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात और उपकरण स्टील को काटते समय, मुड़ी हुई रेखा, सीधी रेखा चाप और स्वार ब्रेकिंग ग्रूव को चुना जा सकता है; जब शुद्ध तांबे, स्टेनलेस स्टील वर्कपीस जैसे उच्च प्लास्टिक सामग्री वर्कपीस को काटते हैं, तो फुल सर्कल आर्क स्वर्फ ब्रेकिंग ग्रूव का चयन किया जा सकता है।

2) स्वार्फ ब्रेकिंग ग्रूव की चौड़ाई

स्वर्फ ब्रेकिंग ग्रूव की चौड़ाई का स्वार ब्रेकिंग पर बहुत प्रभाव पड़ता है। सामान्यतया, खांचे की चौड़ाई जितनी छोटी होती है, स्वार्फ़ की कर्लिंग त्रिज्या जितनी छोटी होती है, स्वार्फ़ पर झुकने का तनाव उतना ही अधिक होता है, और इसे तोड़ने में आसान होता है। इसलिए, छोटे swarf ब्रेकिंग नाली चौड़ाई swarf ब्रेकिंग के लिए फायदेमंद है। लेकिन फ़ीड की कटिंग गहराई_पी के संबंध में swarf ब्रेकिंग ग्रूव की चौड़ाई पर विचार किया जाना चाहिए।

सी-आकार के स्वारफ्स का गठन किया जा सकता है यदि स्वार ब्रेकिंग ग्रूव और फीड रेट की चौड़ाई मूल रूप से उपयुक्त है। यदि swarf coiling नाली बहुत संकीर्ण है, तो swarf अवरोध पैदा करना आसान है, जो मोड़ उपकरण के भार को बढ़ाता है और यहां तक कि काटने के किनारे को भी नुकसान पहुंचाता है; अगर swarf coiling groove बहुत चौड़ी है और कटिंग कर्लिंग त्रिज्या बहुत बड़ी है, तो काटने की विकृति पर्याप्त नहीं है, और इसे तोड़ना आसान नहीं है, और अक्सर निरंतर स्ट्रिप स्वेप्स बनाने के लिए खांचे के नीचे से प्रवाह नहीं होता है।

कटाई की गहराई के लिए swarf नाली की चौड़ाई भी उपयुक्त होनी चाहिए। अन्यथा, जब नाली बहुत संकीर्ण होती है, तो यह दिखाई देगा कि खांचे में कर्ल को कर्ल करना आसान नहीं है, और जंजीर नीचे के माध्यम से प्रवाहित बैंडफार्स बनाने के लिए प्रवाह नहीं करेगा। जब नाली बहुत चौड़ी होती है, तो swarf संकीर्ण हो जाती है, प्रवाह अधिक मुक्त होता है, विरूपण अपर्याप्त होता है, और यह टूटता नहीं है।

संतोषजनक swarf ब्रेकिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए, विशिष्ट प्रसंस्करण स्थितियों के अनुसार swarf ब्रेकिंग ग्रूव की उपयुक्त चौड़ाई का चयन किया जाना चाहिए। कम कठोरता वाली सामग्री के लिए, स्लॉट संकरा होना चाहिए, जबकि स्लॉट व्यापक होना चाहिए।

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