7 सामग्रियों का उपयोग किया जाता है जो आपको पता होना चाहिए

1920 के दशक में शुरू, धातु उत्पादों, खिलौने और छोटे हार्डवेयर उद्योगों ने उत्पाद के रिक्त स्थान या कुछ घटकों को संसाधित करने के लिए घूंसे, प्रेस, और अन्य सरल यांत्रिक उपकरणों और संबंधित सांचों का इस्तेमाल किया, जिसमें कंबल और छिद्रण के लिए "चाकू के नए नए साँचे" शामिल थे। धातु खींच के लिए "डॉकिंग मोल्ड"। उस समय, कारखानों द्वारा उपयोग किए जाने वाले मुद्रांकन उपकरण बहुत शक्तिशाली नहीं थे, और उनमें से अधिकांश अभी भी भीग गए थे। साधारण सामान्य प्रयोजन के उपकरण की एक छोटी राशि के उपयोग के अलावा, मोल्ड प्रसंस्करण मुख्य रूप से मैनुअल है, इसलिए मोल्ड की सटीकता अधिक नहीं है, और क्षति दर बड़ी है। यह 40 के दशक की शुरुआत तक नहीं था कि हाइड्रोलिक प्रेस कोल्ड पंच दिखाई दिए। बड़ी संख्या में स्टैम्पिंग मशीन टूल्स के उत्पादन के साथ, 1960 से 1970 तक, कोल्ड स्टैम्पिंग डेस को सिंगल ब्लैंकिंग से और सिंगल पंचिंग डेस से ब्लैंकिंग और पंचिंग कंपोजिट डेस से विकसित किया गया है। शीत मर फ्रेम के मानक भागों की उपस्थिति के कारण, विभिन्न प्रकार की मोल्ड डिजाइन संरचनाएं उपलब्ध हैं, और सटीक भी सुधार हुआ है। इसी समय, गर्मी उपचार प्रौद्योगिकी की प्रगति और पहचान के तरीकों में सुधार के साथ, ठंड छिद्रण मरने की सेवा जीवन में 5 से 7 गुना की वृद्धि हुई है। इस अवधि के दौरान, मशीन टूल्स जैसे कि पीस बनाने, इलेक्ट्रिक पल्स और वायर कटिंग मशीन, और मोल्ड सामग्री के रूप में कठोर मिश्र धातुओं के क्रमिक उपयोग के कारण, ठंड छिद्रण मोल्ड के निर्माण की प्रक्रिया में नया विकास देखा गया है। सीमेंट युक्त कार्बाइड के ठंडे घूंसे की सेवा जीवन 35,000 से बढ़कर 1.5 मिलियन से अधिक हो गया है। जैसा कि डिजाइनरों ने मोल्डिंग प्रक्रिया में सुधार किया है, बड़ी संख्या में मिश्रित मोल्ड स्वचालित खिला, स्वचालित शीटिंग और पिकिंग उपकरणों के साथ पेश किए गए थे। मोल्ड मिलिंग मशीन की शुरुआत के बाद, प्लास्टर कोर, लकड़ी के ढालना या वास्तविक वस्तु का उपयोग उसी आकार के कोर को बनाने के लिए किया जा सकता है, जो यौगिक ड्राइंग मोल्ड के उत्पादन के लिए सुविधा प्रदान करता है और सटीकता सुनिश्चित करता है। 1970 के दशक के बाद, एक तिरछी रेखा काटने की मशीन का उपयोग करके ठंड को खत्म कर दिया गया था। घूंसे और मृत्यु को बुझाया जा सकता है और फिर मूल ठंड मरने की प्रक्रिया को बदलने के लिए कट और इकट्ठा किया जाता है: गर्मी प्रसंस्करण - विधानसभा - बोझिल प्रक्रिया का विरूपण सुधार। मोल्ड फिनिश को भी एक स्तर तक बढ़ाया जाता है और सटीकता 0.01 मिमी तक पहुंच सकती है। बाद में, पेशेवर ढालना कारखाने, ढालना कार्यशाला टीम व्यापक रूप से तार काटने की मशीन प्रसंस्करण ठंड मुद्रांकन मरो का इस्तेमाल किया गया है। of पाउडर जमा कार्बाइड डाई का परिचय , उच्च कठोरता (न्यूनतम 85.0HRA, 92.0HRA तक), उच्च शक्ति, अच्छा पहनने के प्रतिरोध, अच्छा क्रूरता, प्रभाव प्रतिरोध, विद्युत प्रसंस्करण प्रदर्शन, पूर्ण प्रणाली घनत्व, अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उच्च आंतरिक गुहा खत्म, नॉन-स्टिक लाल सुविधाओं, यह सटीक पीस प्रेस मोल्ड द्वारा कठिन मिश्र धातु सामग्री से बना है, उत्पाद की सतह की गुणवत्ता में काफी सुधार कर सकती है, इसकी सेवा जीवन सामान्य स्टील प्रेस की 5-10 गुना है। यह चुंबकीय पाउडर, सिरेमिक पाउडर, आग रोक धातु पाउडर, लोहा-तांबा-आधारित पाउडर, तांबा, लोहा, एल्यूमीनियम, जस्ता, स्टेनलेस स्टील और अन्य धातु पाउडर सामग्री के लिए सबसे आदर्श हार्ड मिश्र धातु के सांचे के लिए उपयुक्त है। इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोबाइल, मोटरसाइकिल, मशीनरी, घरेलू उपकरणों, विमानन, एयरोस्पेस, जहाज निर्माण और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से इस्तेमाल किया गया है। मुद्रांकन बनाने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री में स्टील, कार्बाइड, स्टील सीमेंट कार्बाइड, जस्ता-आधारित मिश्र धातु, कम पिघलने- शामिल हैं। बिंदु मिश्र धातु, एल्यूमीनियम कांस्य, और बहुलक सामग्री। वर्तमान में, मुद्रांकन मरने के लिए उपयोग की जाने वाली अधिकांश सामग्री स्टील हैं। सामान्य मोल्ड कार्यशील भागों के प्रकारों में शामिल हैं: कार्बन टूल स्टील्स, कम मिश्र धातु उपकरण स्टील्स, उच्च कार्बन उच्च क्रोमियम या मध्यम क्रोमियम उपकरण स्टील्स, मध्यम कार्बन मिश्र धातु स्टील्स और उच्च गति। स्टील, बेस स्टील, कार्बाइड, हार्ड मिश्र धातु स्टील और इतने पर। मोल्ड में अधिक कार्बन टूल स्टील्स के आवेदन T8A, T10A, आदि हैं। लाभ अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन और कम कीमत है। हालांकि, कठोर क्षमता और लाल कठोरता खराब हैं, गर्मी उपचार विकृति बड़ी है, और असर क्षमता कम है। 2। कम मिश्र धातु उपकरण स्टील कम मिश्र धातु उपकरण स्टील्स कार्बन टूल स्टील्स पर उचित मात्रा में मिश्र धातु तत्वों के साथ आधारित होते हैं। कार्बन टूल स्टील की तुलना में, शमन विरूपण और क्रैकिंग प्रवृत्ति कम हो जाती है, स्टील की कठोरता में सुधार होता है, और पहनने का प्रतिरोध भी बेहतर होता है। मोल्ड बनाने के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले कम-मिश्र धातु स्टील्स में CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (कोड CH-1) और 6CrNiSiMnMoV (कोड GD) शामिल हैं ।3। उच्च कार्बन और उच्च क्रोमियम उपकरण स्टील आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले उच्च-कार्बन उच्च-क्रोमियम उपकरण स्टील्स Cr12 और Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (कोड D2) हैं, उनके पास अच्छी कठोरता, कठोरता और पहनने का प्रतिरोध है, गर्मी विरूपण बहुत छोटा है, उच्च पहनने के लिए सूक्ष्म प्रतिरोध विरूपण स्टील मर जाता है, असर केवल उच्च गति वाले स्टील के लिए दूसरा है। हालांकि, कार्बाइड्स का अलगाव गंभीर है, और कार्बाइड्स की गैर-एकरूपता को कम करने और सेवा प्रदर्शन में सुधार करने के लिए फोर्जिंग के लिए बार-बार फोर्जिंग (अक्षीय उबाऊ, रेडियल प्लकिंग) किया जाना चाहिए। उच्च कार्बन मध्यम क्रोमियम टूल स्टील। मोल्ड में उपयोग किए जाने वाले उच्च-कार्बन मध्यम-क्रोमियम टूल स्टील्स में Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV, आदि शामिल हैं। उनके पास क्रोमियम की मात्रा कम होती है, कम उत्सर्जक कार्बाइड, एकसमान कार्बाइड वितरण, छोटे गर्मी उपचार विरूपण, अच्छी कठोरता और। आयामी स्थिरता। लिंग। उच्च कार्बन उच्च क्रोमियम स्टील्स की तुलना में प्रदर्शन में सुधार हुआ है जहां कार्बाइड अलगाव अपेक्षाकृत गंभीर है। 5। हाई स्पीड स्टील हाई-स्पीड स्टील में सबसे अधिक कठोरता होती है, डाई स्टील्स में प्रतिरोध और कंप्रेसिव स्ट्रेंथ पहनते हैं, और इसमें उच्च भार वहन क्षमता होती है। मोल्ड में सामान्य रूप से उपयोग किए जाने वाले W18Cr4V (कोड 8-4-1) और W6Mo5 Cr4V2 (कोड 6-5-4-2, यूएस ब्रांड M2) कम टंगस्टन होते हैं, और वैनेडियम-कम उच्च गति वाले स्टील को कठोरता में सुधार करने के लिए विकसित किया जाता है। 6W6Mo5 Cr4V (कोड 6W6 या कम कार्बन एम 2)। अपने कार्बाइड वितरण में सुधार के लिए उच्च गति वाले स्टील को भी जाली बनाने की आवश्यकता है। बेस स्टील हाई-स्पीड स्टील के मूल अवयवों में थोड़ी मात्रा में अन्य तत्वों को जोड़ें, और स्टील के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए कार्बन सामग्री को बढ़ाएं या घटाएं। ऐसे स्टील्स को सामूहिक रूप से बेस स्टील्स के रूप में जाना जाता है। उनके पास न केवल उच्च गति वाले स्टील की विशेषताएं हैं, पहनने के प्रतिरोध और कठोरता की एक निश्चित डिग्री है, और थकान की ताकत और क्रूरता उच्च गति वाले स्टील, उच्च शक्ति वाले ठंडे काम के उपकरण स्टील से बेहतर है, सामग्री की लागत उच्च से कम है -स्पेड स्टील। आमतौर पर सांचों में इस्तेमाल होने वाले मैट्रिक्स स्टील्स में 6C4W3Mo2VNb (कोड 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (कोड LD) और 5Cr4Mo3SiMnVAL (कोड 1212AL) शामिल हैं ।7। सीमेंटेड कार्बाइड और स्टील सीमेंटेड कार्बाइडहार्ड मिश्र धातुओं में किसी भी अन्य प्रकार के डाई स्टील की तुलना में अधिक कठोरता और पहनने के प्रतिरोध होते हैं, लेकिन झुकी हुई ताकत और कठोरता होती है। एक साँचे के रूप में इस्तेमाल किया जाने वाला सीमेंटेड कार्बाइड एक टंगस्टन-कोबाल्ट प्रकार है, और एक सांचे में एक छोटा सा प्रभाव प्रतिरोध और एक उच्च पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, और एक कठिन मिश्र धातु जिसमें कोबाल्ट की मात्रा कम होती है, का उपयोग किया जा सकता है। उच्च प्रभाव वाले सांचों के लिए, उच्च कोबाल्ट सामग्री वाले कार्बाइड का उपयोग किया जा सकता है। स्टील सीमेंट कार्बाइड को थोड़ी मात्रा में मिश्र धातु तत्व पाउडर (जैसे क्रोमियम, मोलिब्डेनम, टंगस्टन, वैनेडियम, इत्यादि) को लोहे के पाउडर से बांधने के लिए और उपयोग करके बनाया जाता है। टाइटेनियम कार्बाइड या टंगस्टन कार्बाइड कठिन चरण के रूप में, जो पाउडर धातु विज्ञान द्वारा पाप किया जाता है। स्टील का कार्बाइड सब्सट्रेट स्टील है, जो सीमेंट की कार्बाइड की खराब कठोरता और प्रसंस्करण कठिनाइयों के नुकसान को खत्म करता है, और इसे काट, वेल्डेड, जाली और गर्मी-इलाज किया जा सकता है। स्टील-बंधुआ कार्बाइड में बड़ी मात्रा में कार्बाइड होते हैं। यद्यपि सीमेंट कार्बाइड की तुलना में कठोरता और पहनने के प्रतिरोध कम हैं, फिर भी वे अन्य स्टील्स की तुलना में अधिक हैं। शमन और तड़के के बाद कठोरता 68 से 73HRC तक पहुंच सकती है। कार्बाइड की मृत्यु दस गुना या उससे भी कई गुना अधिक है जब तक कि स्टील का जीवन काल मर जाता है। कठिन मिश्र धातु में केवल उच्च कठोरता, उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध और छोटे विस्तार गुणांक होते हैं। आम तौर पर टंगस्टन कार्बाइड का उपयोग हार्ड मिश्र धातु के रूप में किया जाता है। बाजार मानक सामग्री YG3, YG6, YG6X.YG8.YG8, YG20, YG20C, YG25 और HU20, HU222, HWN1 (गैर-चुंबकीय मिश्र धातु मोल्ड), आदि के रूप में उपयोग किया जाता है। मूल कार्बाइड सामग्री, कम दबाव वाली सिंटरिंग और अन्य विशेष प्रक्रियाएं, क्रूरता पारंपरिक उत्पादन से अधिक होगी। बेहतर, सेवा जीवन में 3-5 गुना वृद्धि होगी। शुद्धिकरण कार्बाइड मोल्ड्स को उनके उपयोग के आधार पर चार श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: पहली श्रेणी कार्बाइड ड्राइंग मर जाता है, जो कि अधिकांश कार्बाइड मर जाते हैं। चीन के वर्तमान वायर ड्राइंग डाई के प्रमुख ग्रेड YG8, YG6, YG3, इसके बाद YG15, YG6X, YG3X, ने कुछ नए ग्रेड विकसित किए, जैसे कि हाई-स्पीड वायर ड्राइंग के लिए नए ग्रेड YL, और ड्राइंग डाई नंबर CS05 विदेश से आयात किया गया (YLO) .5), सीजी 20 (वाईएल 20), सीजी 40 (वाईएल 30); K10, ZK20 / ZK30। मोल्ड का दूसरा प्रकार ठंडा हेडिंग कोल्ड डाई और प्लास्टिक डाई है, और मुख्य ब्रांड YC20C, YG20, YG15, CT35 और YJT30 और MO15 हैं। तीसरे प्रकार का मोल्ड एक गैर-चुंबकीय मिश्र धातु मोल्ड है चुंबकीय सामग्री का उत्पादन, जैसे YSN श्रृंखला YSN (20, 25, 30, 35, 40 सहित) और स्टील संयुक्त गैर-चुंबकीय डाई TMF। चौथा प्रकार गर्म मरना है। ऐसे मिश्र धातुओं के लिए कोई मानक ग्रेड नहीं है और बाजार को बढ़ाने की आवश्यकता है। तांबा, एल्यूमीनियम, स्टील, मिश्र धातु इस्पात सामग्री मानक भागों, शिकंजा, rivets, आदि के ठंडे शीर्षक ठंड छिद्रण के लिए उपयुक्त, फ्लैट हेड कोल्ड हेडिंग डाई, काउंटर्स हेड कोल्ड। हेडिंग डाई, पंचिंग डाई, सिकुडने वाली रॉड डाई और अन्य आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले मॉडल का एक क्रम ।1। 99.95% उच्च शुद्धता वाले कच्चे माल टंगस्टन कार्बाइड पाउडर और कोबाल्ट को अपनाएं। 2। कोल्ड हेडिंग मोल्ड की कठोरता HRA88 या अधिक तक पहुँच जाती है, और झुकने की शक्ति 2400 या उससे अधिक तक पहुँच जाती है ।3। प्रभाव प्रतिरोध के साथ एक उच्च पहनने के प्रतिरोध है। रोगियों (लागू आवश्यकताओं के अनुसार टंगस्टन कार्बाइड पाउडर + कोबाल्ट पाउडर का चयन करें) → पूरी तरह से मिश्रण → पल्वराइज़ करें → सॉफ़्निंग के बाद मोल्डिंग एजेंट जोड़ें → फिर से सूखा → मिश्रण प्राप्त करने के लिए / मिश्रण दानेदार बनाना, दबाने → बनाने → (जर्मनी आयातित वैक्यूम कम-दबाव सिंटरिंग फर्नेस) Sintering → Sintered Roughcast → निरीक्षण (Nondestructive Ultrasonic टेस्टिंग) → ड्राइंग डिजाइन → मोल्ड सेट और डाई सेट Inlaying या वेल्डिंग → Electromachining (इलेक्ट्रोड-वेल्डिंग या वायर काटना) मशीनिंग → पीस और पॉलिशिंग → प्लायर्स रिपेयर → ट्रायल मोड → पैकिंग। थर्ड, पाउडर दबाए गए कार्बाइड डाई तकनीकी पैरामीटर 1, डब्ल्यूसी और अन्य मिश्र धातु घटक%: 88.2.2। सह सामग्री%: 12.0.3, घनत्व g / cm3: 13.4 से 14.8.4, कठोरता HRA: 85.0 ~ 91.5.5, अनाज का आकार um: 1.0 ~ 1.8.6, झुकने शक्ति MPa: 2800 ~ 4000.7। लोचदार मापांक GPa: 390-525.8। थर्मल विस्तार गुणांक 10-6 / 0C: प्रभाव क्रूरता J / cm2: 4.9-6.8। स्रोत: हमारे टंगस्टन कार्बाइड पहनें पार्ट्सऑन टंगस्टन कार्बाइड कोल्ड हेडिंग डाइऑर टंगस्टन कार्बाइड तार मरो
स्रोत: मेयौ कार्बाइड