7 तरीके सीएनसी मशीन टूल्स की स्थिति का पता लगाने के लिए

7 तरीके सीएनसी मशीन टूल्स की स्थिति का पता लगाने के लिए

सीएनसी मशीन टूल्स की पोजिशनिंग सटीकता को स्थितीय सटीकता को संदर्भित करता है जिसे संख्यात्मक नियंत्रण डिवाइस के नियंत्रण के तहत मशीन टूल के प्रत्येक समन्वय अक्ष के आंदोलन द्वारा प्राप्त किया जा सकता है। सीएनसी मशीन टूल्स की स्थिति सटीकता को मशीन टूल की गति सटीकता के रूप में समझा जा सकता है। साधारण मशीन उपकरण मैन्युअल रूप से खिलाए जाते हैं। पोजिशनिंग सटीकता मुख्य रूप से रीडिंग एरर द्वारा निर्धारित की जाती है। सीएनसी मशीन टूल की गति डिजिटल प्रोग्राम निर्देशों द्वारा महसूस की जाती है, इसलिए पोजिशनिंग सटीकता संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली और मैकेनिकल ट्रांसमिशन त्रुटि द्वारा निर्धारित की जाती है।

सीएनसी मशीन टूल डिजिटल कंट्रोल मशीन टूल का संक्षिप्त नाम है, जो प्रोग्राम कंट्रोल सिस्टम के साथ एक स्वचालित मशीन टूल है। नियंत्रण प्रणाली तार्किक रूप से एक प्रोग्राम को नियंत्रित करने में सक्षम होती है जिसमें नियंत्रण कोड या अन्य प्रतीकात्मक निर्देश होते हैं और कोडिंग डिजिटल अभ्यावेदन, और नानजिंग फोर्थ मशीन टूल कं, लिमिटेड सूचना वाहक के माध्यम से संख्यात्मक नियंत्रण उपकरण का उपयोग करके इसे डिकोड करते हैं। अंकगणितीय प्रसंस्करण के माध्यम से, विभिन्न नियंत्रण संकेतों को मशीन उपकरण की गति को नियंत्रित करने के लिए अंतर नियंत्रण उपकरण द्वारा जारी किया जाता है, और भागों को आकृतियों द्वारा आवश्यक आकार और आकार के अनुसार स्वचालित रूप से संसाधित किया जाता है।

मशीन टूल के प्रत्येक मूविंग पार्ट की गति संख्यात्मक कंट्रोल डिवाइस के नियंत्रण में पूरी होती है। प्रत्‍येक गतिमान भाग जो प्रोग्राम कमांड के नियंत्रण में हासिल कर सकता है, सीधे उस परिशुद्धता को दर्शाता है जिसे मशीनीकृत भाग बना सकता है। इसलिए, स्थिति सटीकता एक महत्वपूर्ण परीक्षा है। सामग्री।

1. रैखिक गति स्थिति सटीकता का पता लगाने

रैखिक गति पोजिशनिंग सटीकता आमतौर पर मशीन टूल्स और बेंच पर नो-लोड स्थितियों के तहत किया जाता है। राष्ट्रीय मानकों और मानकीकरण के लिए अंतर्राष्ट्रीय संगठन (आईएसओ मानकों) के प्रावधानों के अनुसार, सीएनसी मशीन टूल्स का पता लेजर माप पर आधारित होना चाहिए। लेजर इंटरफेरोमीटर की अनुपस्थिति में, औसत उपयोगकर्ता के लिए तुलनात्मक माप के लिए ऑप्टिकल रीडिंग माइक्रोस्कोप के साथ एक मानक पैमाने का उपयोग करना भी संभव है। हालाँकि, माप की सटीकता माप की सटीकता से एक से दो स्तर अधिक होनी चाहिए।

एकाधिक पोजिशनिंग में सभी त्रुटियों को प्रतिबिंबित करने के लिए, आईएसओ मानक यह निर्धारित करता है कि प्रत्येक पोजिशनिंग पॉइंट औसत मान और पांच माप डेटा के आधार पर फैलाव अंतर और फैलाव बैंड द्वारा गठित फैलाव अंतर बैंड की गणना करता है।

2, रैखिक गति दोहराने स्थिति सटीकता का पता लगाने

परीक्षण के लिए उपयोग किया जाने वाला उपकरण वैसा ही है जैसा कि अशुद्धि जाँच सटीकता का पता लगाने के लिए उपयोग किया जाता है। सामान्य पता लगाने की विधि मिडपॉइंट के पास किसी भी तीन पदों पर मापना है और प्रत्येक समन्वय स्ट्रोक के दो छोर हैं। प्रत्येक स्थिति को जल्दी से स्थानांतरित कर दिया जाता है, और उसी स्थिति के तहत स्थिति को 7 बार दोहराया जाता है। स्टॉप स्थिति मान मापा जाता है, और अधिकतम पठन अंतर प्राप्त किया जाता है। तीन पदों में सबसे महत्वपूर्ण अंतर का एक-आधा हिस्सा लेते हुए, सकारात्मक और नकारात्मक संकेत निर्देशांक की दोहराया स्थिति सटीकता के रूप में संलग्न होते हैं, जो अक्ष गति सटीकता की स्थिरता को दर्शाते हुए सबसे बुनियादी सूचकांक है।

3, रैखिक गति मूल वापसी सटीकता का पता लगाने

मूल रिटर्न परिशुद्धता अनिवार्य रूप से समन्वय अक्ष पर एक विशेष बिंदु की पुनरावृत्ति स्थिति सटीकता है, इसलिए इसकी पहचान विधि दोहराव सटीकता के रूप में पूरी तरह से समान है।

4. लीनियर मोशन का रिवर्स एरर डिटेक्शन

रैखिक गति की विपरीत त्रुटि को नुकसान राशि भी कहा जाता है, जिसमें समन्वय अक्ष फ़ीड श्रृंखला पर ड्राइव की स्थिति के रिवर्स डेड ज़ोन (जैसे सर्वो मोटर, सर्वो मोटर और स्टेपिंग मोटर) शामिल हैं, और प्रत्येक यांत्रिक गति संचरण जोड़ी एक व्यापक है त्रुटियों का प्रतिबिंब जैसे बैकलैश और इलास्टिक विकृति। बड़ी त्रुटि, कम स्थिति सटीकता और दोहराने स्थिति सटीकता।

रिवर्स एरर का पता लगाने का तरीका मापा गया समन्वित अक्ष के स्ट्रोक में एक दूरी को आगे या पीछे की ओर ले जाना है और एक संदर्भ के रूप में स्टॉप पोजिशन का उपयोग करना है, और फिर उसी दिशा में एक विशिष्ट मूवमेंट कमांड वैल्यू दें जिससे यह दूरी आगे बढ़ सके । फिर विपरीत दिशा में समान दूरी पर चलें और स्टॉप स्थिति और संदर्भ स्थिति के बीच अंतर को मापें। माप ने मध्य बिंदु और स्ट्रोक के दोनों सिरों के पास तीन बिंदुओं पर (आमतौर पर सात बार) की बहुलता का प्रदर्शन किया है, और प्रत्येक स्थिति पर औसत मूल्य प्राप्त किया है, और प्राप्त औसत मूल्यों के बीच अधिकतम मूल्य रिवर्स त्रुटि मान है ।

5. रोटरी तालिका की स्थिति सटीकता का पता लगाना

मापने के साधनों में मानक बुर्ज, कोण पॉलीहेड्रॉन, परिपत्र झंझरी और कोलेमेटर (कोलेमेटर), आदि शामिल हैं, जिन्हें विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार चुना जा सकता है। माप विधि तालिका को आगे (या रिवर्स) एक कोण और स्टॉप, लॉक और स्थिति बनाने के लिए है। एक संदर्भ के रूप में इस स्थिति का उपयोग करें, फिर जल्दी से उसी दिशा में तालिका को चालू करें और हर 30 ताले को मापें। फॉरवर्ड रोटेशन और रिवर्स रोटेशन में से प्रत्येक को एक सप्ताह के लिए मापा जाता है, और प्रत्येक स्थिति की स्थिति के वास्तविक रोटेशन कोण और सैद्धांतिक मूल्य (कमांड वैल्यू) के बीच अंतर का अधिकतम मूल्य विभाजन त्रुटि है। यदि यह एक सीएनसी रोटरी है तालिका, यह हर 30 के लिए एक लक्षित स्थिति होनी चाहिए, प्रत्येक लक्ष्य की स्थिति के लिए सकारात्मक और नकारात्मक दिशाओं से 7 बार जल्दी से पता लगाने के लिए, क्षेत्र और लक्ष्य की स्थिति के बीच का अंतर वास्तव में पहुंच जाता है, और फिर GB10931- 89 के अनुसार निर्दिष्ट विधि "डिजिटल नियंत्रण मशीनों की स्थिति सटीकता का मूल्यांकन करने के लिए विधि" औसत स्थिति विचलन और मानक विचलन की गणना करता है, सभी औसत स्थिति विचलन के अधिकतम मूल्य और मानक विचलन और सभी औसत स्थिति विचलन और योग का अंतर मानक विचलन। यह सीएनसी रोटरी टेबल की स्थिति सटीकता त्रुटि है।

ड्राई-टाइप ट्रांसफार्मर को वास्तविक उपयोग आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, आमतौर पर कई समान-कोण बिंदुओं जैसे 0, 90, 180, 270, आदि को मापना आवश्यक है, और इन बिंदुओं की सटीकता को एक स्तर पर सुधारने की आवश्यकता होती है अन्य कोणीय स्थितियों की तुलना में।

6. रोटरी की अनुक्रमण सटीकता का बार-बार पता लगाना

माप पद्धति को रोटरी तालिका के एक सप्ताह में तीन स्थानों पर तीन बार दोहराया जाता है, और पता लगाने का कार्य क्रमशः आगे और पीछे की दिशाओं में किया जाता है। सभी रीडिंग के मूल्यों और संबंधित स्थिति के सैद्धांतिक मूल्य के बीच अंतर का अधिकतम मूल्य। यदि यह एक सीएनसी रोटरी टेबल है, तो लक्ष्य 30 की स्थिति के अनुसार हर 30 में से एक माप बिंदु लें, और क्रमशः सकारात्मक और नकारात्मक दिशाओं से प्रत्येक लक्ष्य की स्थिति के लिए पांच तेज़ स्थिति का प्रदर्शन करें, और वास्तविक आगमन स्थिति और लक्ष्य स्थिति के बीच अंतर को मापें। यही है, स्थिति विचलन, और फिर GB10931-89 में निर्दिष्ट विधि के अनुसार मानक विचलन की गणना करें, जो प्रत्येक मापने वाले बिंदु के मानक विचलन के अधिकतम मूल्य का छह गुना है, जो संख्यात्मक नियंत्रण की दोहराई जाने वाली अनुक्रमण परिशुद्धता है रोटरी मेज़।

7. रोटरी तालिका की मूल वापसी सटीकता का पता लगाने

माप विधि 7 मनमाना पदों से मूल वापसी करने के लिए है, स्टॉप स्थिति को मापें, और मूल रिटर्न सटीकता के रूप में पढ़े गए अधिकतम अंतर का उपयोग करें।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि वर्तमान स्थिति सटीकता का पता तेजी और स्थिति की स्थिति के तहत मापा जाता है। कुछ सीएनसी मशीन टूल्स के लिए जिनकी फीडिंग प्रणाली बहुत अच्छी नहीं है, फीडिंग की अलग-अलग गति के साथ पोजिशनिंग करते समय विभिन्न पोजिशनिंग सटीकता मान प्राप्त किए जाएंगे। इसके अलावा, स्थिति सटीकता का माप परिणाम परिवेश के तापमान और समन्वय अक्ष के कार्यशील स्थिति से संबंधित है। वर्तमान में, अधिकांश संख्यात्मक नियंत्रण मशीन उपकरण एक अर्ध-बंद लूप सिस्टम को अपनाते हैं, और स्थिति का पता लगाने वाले घटकों को ज्यादातर ड्राइविंग मोटर पर लगाया जाता है, जो 1 मीटर के स्ट्रोक में 0.01 से 0.02 मिमी की त्रुटि उत्पन्न करता है। यह अजीब नहीं है। यह थर्मल बढ़ाव के कारण एक त्रुटि है, और कुछ मशीनें प्रभाव को कम करने के लिए पूर्व-खिंचाव (पूर्व-कसने) विधि का उपयोग करती हैं।

प्रत्येक समन्वय अक्ष की दोहराई जाने वाली स्थिति सटीकता शाफ्ट की सबसे बुनियादी सटीकता सूचकांक को दर्शाती है, जो धुरा की गति सटीकता की स्थिरता को दर्शाता है, और यह नहीं माना जा सकता है कि खराब परिशुद्धता के साथ मशीन टूल का उत्पादन के लिए उपयोग किया जा सकता है। वर्तमान में, संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली के कार्यों की बढ़ती संख्या के कारण, सिस्टम त्रुटियां जैसे कि पिच संचय त्रुटि और बैकलैश त्रुटि को प्रत्येक बैठे इंजेक्टर की गति सटीकता के लिए मुआवजा दिया जा सकता है। केवल यादृच्छिक त्रुटि का भुगतान नहीं किया जा सकता है, और दोहराव की स्थिति सटीकता दोहराई जाती है। यह फ़ीड ड्राइव तंत्र की पूर्ण यादृच्छिक त्रुटि को दर्शाता है। इसे सीएनसी प्रणाली क्षतिपूर्ति द्वारा ठीक नहीं किया जा सकता है। जब इसे बर्दाश्त से बाहर पाया जाता है, तो केवल फीड ड्राइव श्रृंखला का ठीक समायोजन किया जाता है। इसलिए, यदि मशीन टूल को चुनने की अनुमति है, तो उच्च पुनरावृत्ति के साथ मशीन चुनना बेहतर है।