टंगस्टन कार्बाइड रोल्स का इतिहास और विकास

रोलरकंप्युटी ने रोलिंग मिल पर मुख्य रूप से काम करने वाले पुर्जों और औजारों को विकृत कर दिया। रोलर में रोलर बॉडी, रोल नेक और शाफ्ट हेड होता है। रोल बॉडी रोल का मध्य भाग है जो वास्तव में धातु को रोल करने में भाग लेता है। इसकी एक चिकनी बेलनाकार या उभरी हुई सतह होती है। रोल गर्दन को असर में लगाया गया है और रोलिंग बल को असर आवास और दबाव उपकरण के माध्यम से फ्रेम में प्रेषित किया जाता है। ट्रांसमिशन एंड का शाफ्ट अंत कनेक्टिंग शाफ्ट के माध्यम से गियर सीट से जुड़ा होता है, और मोटर के घूर्णी टोक को रोलर तक पहुंचाता है। रोल स्टैंड में दो, तीन, चार या अधिक रोल में व्यवस्थित किया जा सकता है। रोलर के विकास का एक संक्षिप्त इतिहास। रोल की विविधता और विनिर्माण प्रक्रिया ने धातुकर्म प्रौद्योगिकी की प्रगति और रोलिंग उपकरण के विकास के साथ विकसित करना जारी रखा है। मध्य युग में नरम गैर-लौह धातुओं के रोलिंग में कम ताकत वाले ग्रे कास्ट आयरन रोल का उपयोग। 18 वीं शताब्दी के मध्य में, यूनाइटेड किंगडम ने रोलिंग स्टील प्लेटों के लिए ठंडा कच्चा लोहा रोल की उत्पादन तकनीक में महारत हासिल की। 19 वीं शताब्दी के उत्तरार्ध में, यूरोपीय स्टीलमेकिंग तकनीक में अग्रिमों को बड़े टन भार वाले स्टील के सिल्लियों के रोलिंग की आवश्यकता थी, चाहे ग्रे कच्चा लोहा या ठंडा कच्चा लोहा रोल की ताकत आवश्यकताओं को पूरा न कर सके। कार्बन स्टील 0.4% से 0.6% साधारण कच्चा स्टील रोल है। भारी-शुल्क फोर्जिंग उपकरणों की उपस्थिति ने इस रचना के जाली रोल की कठोरता को और बढ़ा दिया है। 20 वीं सदी की शुरुआत में एलॉयिंग तत्वों की शुरुआत और हीट ट्रीटमेंट की शुरुआत ने कास्ट और जाली हॉट और कोल्ड रोल्स के पहनने के प्रतिरोध और क्रूरता में काफी सुधार किया है। गर्म लुढ़का स्ट्रिप्स के लिए इस्तेमाल किया कच्चा लोहा रोल करने के लिए मोलिब्डेनम के अलावा लुढ़का स्ट्रिप्स की सतह की गुणवत्ता में सुधार। रिंसिंग कंपाउंड कास्टिंग में कास्टिंग रोल की मुख्य ताकत बढ़ जाती है। रोल में एलॉयिंग तत्वों का भारी उपयोग द्वितीय विश्व युद्ध के बाद है। रोल प्रदर्शन के लिए यह एक उच्च आवश्यकता है क्योंकि रोलिंग उपकरण आकार, निरंतरता, उच्च गति, स्वचालित विकास, रोलिंग सामग्री की शक्ति में वृद्धि और विरूपण प्रतिरोध में वृद्धि हुई है। का परिणाम। इस अवधि के दौरान, अर्ध-स्टील रोल और नमनीय लोहे के रोल दिखाई दिए। 1960 के दशक के बाद, पाउडर टंगस्टन कार्बाइड रोल सफलतापूर्वक विकसित किए गए थे। 1970 के दशक में जापान और यूरोप में व्यापक रूप से प्रचारित रोल के लिए केन्द्रापसारक कास्टिंग प्रौद्योगिकी और अंतर तापमान ताप उपचार प्रौद्योगिकी ने स्ट्रिप रोल के समग्र प्रदर्शन में काफी सुधार किया है। गर्म पट्टी मिलों पर समग्र उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा रोल भी सफलतापूर्वक उपयोग किया गया है। उसी अवधि में, जापान में जाली सफेद लोहे और अर्ध-स्टील रोल का उपयोग किया गया था। 1980 के दशक में, यूरोप ने उच्च-क्रोमियम स्टील रोल और अल्ट्रा-डीप-कठोर परतों के साथ कोल्ड-रोल्ड रोल्स की शुरुआत की, और छोटे आकार के स्टील्स और तार की छड़ के परिष्करण के लिए विशेष मिश्र धातु कच्चा लोहा रोल किया। आधुनिक स्टील रोलिंग तकनीक के विकास ने उच्च प्रदर्शन रोल का विकास किया है। केन्द्रापसारक कास्टिंग विधि और निरंतर मिश्रित यौगिक विधि (सीपीसी विधि), स्प्रे डिपोजिशन विधि (ऑस्प्रे विधि), इलेक्ट्रोस्लाग वेल्डिंग विधि और गर्म आइसोस्टैटिक दबाव विधि जैसे नए मिश्रित तरीके स्टील या डक्टाइल स्याही के लिए मजबूत क्रूरता हैं कंपोजिट हाई-स्पीड स्टील रोलर्स और मेटल सिरेमिक रोलर्स को नई पीढ़ी के प्रोफाइल, वायर रॉड्स और स्ट्रिप मिलों पर क्रमशः यूरोप और जापान में लागू किया गया है। 2। रोल वर्गीकरण यह रोल के वर्गीकरण के लिए विभिन्न तरीके हैं, जो हैं: (1) उत्पाद के प्रकार के अनुसार स्टील स्ट्रिप रोल, प्रोफाइल स्टील रोल, वायर रोल आदि हैं; (२) रोल मिल श्रृंखला में रोल की स्थिति के अनुसार रोल ब्लैंक, रफ रोल और जैसे होते हैं। परिष्करण रोल, आदि; (3) रोल फ़ंक्शन के अनुसार, टूटे हुए पैमाने के रोल, छिद्रित रोल, लेवलिंग रोल, आदि हैं; (4) रोल रोल स्टील रोल, कच्चा लोहा रोल, हार्ड मिश्र धातु रोल, सिरेमिक रोल, आदि में विभाजित हैं; (5) प्रेस निर्माण विधियों में कास्टिंग रोल, फोर्जिंग रोल, सरफेसिंग रोल, नेस्टेड रोल आदि शामिल हैं; (6) हॉट रोल्ड रोल्स और कोल्ड रोल्ड रोल्स को रोल्ड स्टील की स्थिति के अनुसार विभाजित किया जाता है। रोलर को अधिक निश्चित अर्थ देने के लिए विभिन्न वर्गीकरणों को जोड़ा जा सकता है, जैसे कि सेंट्रीफ्यूगल के लिए उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा काम रोल। 3। रोलर चयन। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली रोल सामग्री और उपयोग तालिका में दिखाए जाते हैं। रोल प्रदर्शन और गुणवत्ता आम तौर पर इसकी रासायनिक संरचना और निर्माण विधि पर निर्भर करती है और इसका मूल्यांकन इसके संगठन, भौतिक और यांत्रिक गुणों और रोल के अंदर मौजूद अवशिष्ट तनावों के प्रकार द्वारा किया जा सकता है (रोल निरीक्षण देखें)। रोलिंग मिल में रोल का प्रभाव न केवल रोल की सामग्री और इसकी धातुकर्म गुणवत्ता पर निर्भर करता है, बल्कि उपयोग, रोल डिजाइन और संचालन और रखरखाव की शर्तों पर भी निर्भर करता है। विभिन्न प्रकार की रोलिंग मिलों के रोल की परिचालन स्थितियों में बहुत अंतर हैं। मतभेद पैदा करने वाले कारक हैं: (1) मिल की स्थिति। जैसे चक्की प्रकार, चक्की और रोल डिजाइन, छेद डिजाइन, पानी ठंडा करने की स्थिति और असर प्रकार, आदि। (2) रोलिंग शर्तों जैसे रोलिंग स्टॉक किस्मों, विनिर्देशों और विरूपण प्रतिरोध, दबाव प्रणाली और तापमान प्रणाली, उत्पादन आवश्यकताओं और संचालन , आदि; (3) उत्पाद की गुणवत्ता और सतह की गुणवत्ता के लिए आवश्यकताएँ। कहीं भी, विभिन्न प्रकार के रोलिंग मिलों और एक ही प्रकार के रोलिंग मिलों और विभिन्न परिस्थितियों का उपयोग करने के लिए उपयोग किए गए रोल के प्रदर्शन के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं हैं। उदाहरण के लिए, बिलेट्स और स्लैब ब्लोमर रोल में अच्छा टॉर्सनल और झुकने की ताकत, कठोरता, और काटने के लिए, हॉट क्रैक प्रतिरोध और थर्मल शॉक प्रतिरोध और घर्षण प्रतिरोध होना चाहिए; और ट्रॉपिकल फ़िनिशिंग स्टैंड के लिए उच्च कठोरता, इंडेंटेशन के प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, स्पॉलिंग, और थर्मल सतह पर थर्मल क्रैकिंग प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। रोलर्स के उपयोग की शर्तों और रोलर्स के एक ही प्रकार के विफलता मोड का उपयोग करना, और विभिन्न रोलर सामग्रियों के वर्तमान प्रदर्शन और विनिर्माण प्रक्रियाओं को समझना, मिल के लिए रोलर की तकनीकी स्थितियों को सही ढंग से तैयार कर सकता है और एक उपयुक्त और किफायती रोलर सामग्री का चयन कर सकता है। । रोलिंग मिल में रोल के प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधियाँ हैं: (1) रोलिंग 1T रोलिंग स्टॉक (रोल की खपत के रूप में संदर्भित), किलो / टी में व्यक्त के लिए खपत रोल (किलो); (2) व्यास में कमी प्रति यूनिट रोल व्यास रोल की गई सामग्री का वजन t / mm में व्यक्त किया गया है। रोलिंग मिलों के आधुनिकीकरण, रोल के उपयोग में विफलताओं का गहन अध्ययन, और रोल की सामग्री और निर्माण प्रक्रिया में सुधार, औसत औद्योगिक रूप से विकसित देशों की रोल खपत 1 किलोग्राम / टी 4 से कम हो गई है। रोल प्रदर्शन आवश्यकताओं (1) गर्म दरार प्रतिरोध। आमतौर पर, किसी न किसी रोल मुख्य रूप से शक्ति और गर्मी दरार प्रतिरोध के लिए आवश्यक है; छोटी 20-रोल मिल का काम रोल वजन केवल 100 ग्राम है, और चौड़ी-मोटी प्लेट मिल के लिए बैकअप रोल का वजन 200 टन से अधिक है। जब रोलर का चयन किया जाता है, तो सबसे पहले, रोलर की बुनियादी ताकत आवश्यकताओं के अनुसार, सुरक्षित लोडिंग के मुख्य शरीर सामग्री (कच्चा लोहा, कच्चा इस्पात या विभिन्न ग्रेड के जाली स्टील आदि) का चयन किया जाता है। (2) कठोरता। परिष्करण रोलर की उच्च गति को अंतिम उत्पाद को रोल करने के लिए एक निश्चित सतह की गुणवत्ता की आवश्यकता होती है। मुख्य आवश्यकताएं कठोरता और पहनने के प्रतिरोध हैं। फिर उपयोग किए जाने पर रोलर के पहनने के प्रतिरोध पर विचार करें। क्योंकि रोलर का पहनने का तंत्र जटिल है, जिसमें यांत्रिक तनाव कार्रवाई, रोलिंग के दौरान थर्मल कार्रवाई, शीतलन क्रिया, चिकनाई माध्यम की रासायनिक कार्रवाई और अन्य प्रभाव शामिल हैं, रोल वियर प्रतिरोध के व्यापक मूल्यांकन के लिए कोई एकीकृत संकेतक नहीं है। क्योंकि कठोरता को मापना आसान है और कुछ परिस्थितियों में पहनने के प्रतिरोध को प्रतिबिंबित कर सकते हैं, रेडियल कठोरता वक्र का उपयोग आम तौर पर रोलर के पहनने के सूचकांक का वर्णन करने के लिए किया जाता है। (3) शॉक प्रूफ इसके अलावा, रोल के लिए कुछ विशेष आवश्यकताएं हैं। कटौती की एक बड़ी राशि के रूप में, रोल के लिए एक मजबूत काटने की क्षमता, झटके के लिए अधिक प्रतिरोधी की आवश्यकता होती है; (4) चिकनी पतले रोलिंग उत्पादों को लुढ़का, रोल की कठोरता, संरचना और गुणों की एकरूपता, प्रसंस्करण सटीकता, और सतह खत्म कड़े हैं; (5) जटिल वर्गों के साथ रोलिंग परफॉरमेंस को काटते हुए, रोल बॉडी की कामकाजी परत के मशीनिंग गुणों पर भी विचार किया जाना चाहिए। जब रोलर का चयन किया जाता है, तो रोलर के लिए कुछ प्रदर्शन आवश्यकताओं को अक्सर एक दूसरे का विरोध किया जाता है। रोलर की खरीद लागत और रखरखाव लागत भी बहुत महंगी हैं। इसलिए, कास्ट या जाली, मिश्र धातु या गैर-मिश्र धातु का उपयोग करने का निर्णय लेने के लिए तकनीकी और आर्थिक फायदे और नुकसान को पूरी तरह से तौला जाना चाहिए। एकल सामग्री मिश्रित सामग्री है ।5। कार्बाइड रोलकारबाइड रोल रिंग (जिसे टंगस्टन कार्बाइड रोल रिंग भी कहा जाता है) टंगस्टन कार्बाइड और कोबाल्ट को सामग्री के रूप में उपयोग करके पाउडर धातु विज्ञान विधि से बने रोल को संदर्भित करता है। सीमेंटेड कार्बाइड रोल मोनोब्लॉक और कॉम्बी-टाइप रोल दोनों में उपलब्ध हैं। बेहतर प्रदर्शन, स्थिर गुणवत्ता, उच्च उत्पाद परिशुद्धता, अच्छा पहनने के प्रतिरोध और उच्च प्रभाव प्रतिरोध। स्टील उत्पाद की गुणवत्ता और कीमत बाजार में तेजी से बढ़ती प्रतिस्पर्धा, लोहे और इस्पात उद्यम लगातार अपनी खुद की उपकरण प्रौद्योगिकियों को अद्यतन कर रहे हैं ताकि लगातार रोलिंग गति बढ़ाई जा सके घुमताचक्र; उसी समय, रोलिंग मिलों के शटडाउन की संख्या को कैसे कम किया जाए और रोलिंग मिलों के प्रभावी संचालन दर को और बढ़ाया जाए रोलिंग स्टील इंजीनियरों के लिए एक महत्वपूर्ण विषय बनें। एक उच्च रोलिंग जीवन के साथ रोल सामग्री का उपयोग इस लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण साधनों में से एक है। कार्बाइड रोल का उपयोग छड़, तार की छड़ें, रिबारों और सीमलेस ट्यूब के उत्पादन में व्यापक रूप से किया गया है क्योंकि उनके अच्छे पहनने के प्रतिरोध, उच्च तापमान लाल कठोरता, गर्मी थकान प्रतिरोध और उच्च शक्ति, जो मिल प्रभावी संचालन दर में बहुत सुधार करती है। प्रत्येक रैक रोल के काम के माहौल में अंतर के अनुसार, कार्बाइड रोल रिंग के विभिन्न ग्रेड विकसित किए गए हैं ।6। सीमेंटेड कार्बाइड रोल्सकैर्बाइड रोलिंग का इतिहास 1909 में धातु प्रसंस्करण उद्योग के विकास के साथ पाउडर धातु विज्ञान प्रौद्योगिकी के जन्म के बाद पैदा हुआ था। 1918 में जर्मनी में कार्बाइड ड्राइंग की शुरूआत के बाद से, इसने विभिन्न देशों में कठोर मिश्र धातुओं के अध्ययन को प्रेरित किया है। विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए रोल भी एक के बाद एक दिखाई दिए हैं। हालाँकि, बड़ी संख्या में सीमेंटेड कार्बाइड रोल के अनुप्रयोग 1960 के बाद के हैं। 1964 में, मॉर्गन की पहली हाई-स्पीड ट्विस्टलेस वायर मिल शुरू की गई थी, जिसने वायर फिनिशिंग स्पीड को चार के कारक से बढ़ा दिया था। क्योंकि परिष्करण रोलिंग मिल उच्च गति और उच्च तनाव के तहत काम कर रहा है, कच्चा लोहा रोल और उपकरण स्टील रोल का पहनने का प्रतिरोध खराब है, रोलिंग नाली का जीवन छोटा है, रोल का लोडिंग और अनलोडिंग बहुत अक्सर होता है, और रोलिंग मिल की दक्षता प्रभावित होती है, और परिष्करण रोलिंग उत्पादन उपयुक्त नहीं है। आवश्यकताओं को संयुक्त सीमेंट कार्बाइड रोल से बदल दिया गया था। दुनिया में मॉर्गन-टाइप रोलिंग मिलों के 200 से अधिक सेट हैं, जो सैकड़ों टन सीमेंट कार्बाइड रोल का उपभोग करते हैं। 7। कार्बाइड रोल परफॉरमेंस अलॉय रोल में उच्च कठोरता होती है, और इसकी कठोरता का मान तापमान के साथ बहुत कम होता है। 700 डिग्री सेल्सियस पर कठोरता का मूल्य उच्च गति वाले स्टील का 4 गुना है; लोचदार मापांक, संपीड़ित शक्ति, झुकने की शक्ति और तापीय चालकता भी उपकरण स्टील से 1 गुना अधिक है। कठिन मिश्र धातु रोल की उच्च तापीय चालकता के कारण, गर्मी लंपटता प्रभाव अच्छा है और रोल की सतह के उच्च तापमान पर होने का समय कम है, ताकि हानिकारक अशुद्धियों के साथ रोल के उच्च तापमान प्रतिक्रिया समय में ठंडा पानी कम है। इसलिए, हार्ड मिश्र धातु रोल उपकरण स्टील रोल की तुलना में जंग और ठंड और गर्मी थकान के लिए अधिक प्रतिरोधी है। सीमेंट कार्बाइड के आधार पर सीमेंटेड कार्बाइड रोल विकसित किए जाते हैं। वे आग रोक धातु यौगिकों (WC, TaC, TiC, NbC, आदि) और संक्रमण धातुओं (Co, Fe, Ni) पर आधारित हैं। बॉन्डिंग चरण, पाउडर धातु विज्ञान द्वारा तैयार एक सेरमेट टूल सामग्री। इसमें उच्च कठोरता, उच्च लाल कठोरता और उच्च पहनने के प्रतिरोध जैसे उत्कृष्ट गुणों की एक श्रृंखला है। कभी-कभी संक्षारण प्रतिरोध प्राप्त करने के लिए, निकेल, क्रोमियम और अन्य तत्वों की एक निश्चित मात्रा जोड़ें। सीमेंटेड कार्बाइड रोल का प्रदर्शन संबंध चरण धातु और मैट्रिक्स चरण की सामग्री से संबंधित है, टंगस्टन कार्बाइड कणों का आकार। विभिन्न बांधने की सामग्री सामग्री और इसी टंगस्टन कार्बाइड कण आकार अलग कार्बाइड ग्रेड है। अलग-अलग ग्रेड के लिए सीरियल सीमेंटेड कार्बाइड ग्रेड विकसित किए गए हैं। टंगस्टन कार्बाइड की कुल रचना का लगभग 70% से 90% सीमेंटेड कार्बाइड में होता है, और इसके औसत कण का आकार 0.2 से 14 माइक्रोन है। यदि धातु बाइंडर की सामग्री बढ़ जाती है या टंगस्टन कार्बाइड के कण आकार में वृद्धि होती है, तो सीमेंट कार्बाइड की कठोरता कम हो जाती है और कठोरता बढ़ जाती है। सीमेंटेड कार्बाइड रोल की झुकने की ताकत 2200 से अधिक एमपीए तक पहुंच सकती है, प्रभाव की कठोरता (4-6) × 106 जे / एम 2 तक पहुंच सकती है, और रॉकवेल कठोरता एचआरए 78-90 है। संशोधित कार्बाइड रोल को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: ठोस कार्बाइड रोल और मिश्रित सीमेंट कार्बाइड रोल। हाई-स्पीड वायर रॉड मिलों के लिए प्री-फ़िनिशिंग और फ़िनिशिंग स्टैंड्स में पूरे हार्ड मिश्र धातु के रोल का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। कम्पोजिट सीमेंटेड कार्बाइड रोल सीमेंटेड कार्बाइड और अन्य सामग्रियों से बना होता है, और इसे सीमेंट कार्बाइड कम्पोजिट रोल रिंग और एक ठोस कार्बाइड समग्र रोल में विभाजित किया जा सकता है। हार्ड मिश्र धातु मिश्रित रोलर रिंग रोलर शाफ्ट पर मुहिम की जाती है; ठोस कार्बाइड कम्पोजिट रोलर का उपयोग कार्बाइड रोलर रिंग को सीधे रोलर शाफ्ट में डालने के लिए किया जाता है, जो एक रोलिंग मिल के साथ बड़े रोलिंग लोड पर लागू होता है। 8। विनिर्माण समग्र कार्बाइड रोल्स 1 के लिए सीमेंट कार्बाइड रोल मटेरियन्स प्रक्रिया का अनुसंधान और अनुप्रयोग। कम्पाउंडिंग हार्ड मिश्र धातु रोल रिंग। आधुनिक रोलिंग उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, एक नया सीमेंटेड कार्बाइड कम्पोजिट रोल कास्ट (CIC, CAST IN CARBIDE) समग्र कार्बाइड रोल रिंग। तकनीक कार्बाइड रिंग को डक्टाइल कास्ट आयरन इनर स्लीव के साथ डालना है। रोलर रिंग और रोलर शाफ्ट की कुंजी है। इस संबंध में, समग्र रोल रिंग की बाहरी परत पर अत्यधिक उच्च कठोरता और उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध के साथ कठोर मिश्र धातु सामग्री को रोलिंग बल के अधीन किया जाता है, और आंतरिक परत में टोक़ को उत्कृष्ट शक्ति और क्रूरता के साथ नमनीय लोहे से स्थानांतरित किया जाता है। । CIC समग्र रोल की संरचनात्मक विशेषताएं: (1) एक समग्र परत का उपयोग रोल रिंग की ताकत और क्रूरता को बढ़ाता है और बड़े रोलिंग भार का सामना कर सकता है; (2) रोलर रिंग और रोलर शाफ्ट के बीच युग्मन हस्तक्षेप फिट को गोद लेता है; जो इस समस्या को हल करता है कि ठंड से भरी संरचना की चाबी को तोड़ना आसान है और रोलिंग प्रक्रिया को और अधिक स्थिर बनाता है; (3) रोलर रिंग और रोलर शाफ्ट की संपर्क सतह के बीच कोई अंतर नहीं है, जो विरूपण से बचा जाता है रोलर रिंग के कारण संपर्क सतह के संक्षारण के कारण अशुद्धियों से युक्त ठंडा पानी होता है। कास्ट-इन-प्लेस CIC कम्पोजिट रोल रिंग प्रौद्योगिकी का विकास पाउडर धातु विज्ञान प्रौद्योगिकी और कास्टिंग प्रौद्योगिकी का एक नया संयोजन है। यह रोल पर समग्र पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोग में एक प्रमुख उन्नति है। 2। पाउडर धातुकर्म यौगिक WC रोल रिंग यह तकनीक नी और सीआर पाउडर के साथ एक स्टील सब्सट्रेट के साथ सीमेंट कार्बाइड की अंगूठी को जोड़ती है, और उन्हें पाउडर धातु विज्ञान प्रौद्योगिकी के साथ जोड़ती है। प्रक्रिया का मुख्य बिंदु पहले एक रिंग में सीमेंट कार्बाइड पाउडर को कॉम्पैक्ट और सिंटर करना है, और फिर एक चयनित स्टील-आधारित पाउडर के साथ मोल्ड और सिंटर करना है। सीमेंटेड कार्बाइड और स्टील बेस के बीच एक ठोस धातुकर्म संबंध है। इस प्रक्रिया की कुंजी 1100-1200 डिग्री सेल्सियस के sintering तापमान और 100-120 MPa के दबाव की स्थिति में महारत हासिल करना है, और sintered रिक्त खुरदरापन, तनाव से राहत, आदि के अधीन हैं, और अंतिम कार फिर जमीन है। आकार। उपयुक्त मैट्रिक्स सामग्री चुनने पर, उन्नत प्रक्रियाओं और अनुपात के साथ युग्मित, मिश्रित कार्बाइड और सीमेंट रोल रिंग में स्टील सब्सट्रेट के बीच अवशिष्ट तनाव बहुत कम हो सकता है। इस पाउडर धातु विज्ञान तकनीक ने रोल मटीरियल तैयार करने में एक नया युग पैदा किया है। हार्ड एलॉय रोल रिंग मटेरियल का निर्माण। हॉट रोलिंग प्रक्रिया में, WC रोल रिंग को उच्च तापमान, रोलिंग स्ट्रेस, हॉट जंग और प्रभाव भार के अधीन किया जाता है। विदेशों में उत्पादित डब्ल्यूसी रोल रिंग्स की तुलना में, चीन में रोल रिंग के उत्पादन में प्रयुक्त कच्चे माल की शुद्धता, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और रोल रिंग का प्रदर्शन अभी भी संकेतक और अन्य पहलुओं के बीच एक निश्चित अंतर है। उपयोग के दौरान रोलर का पहनने का प्रतिरोध खराब होता है, और रोलर की अंगूठी आसानी से टूट जाती है। आम हार्ड मिश्र धातु रोल रिंग सामग्री के आधार पर, एक ग्रेडिएंट सामग्री एलजीएम रोल रिंग को एक चिकनाई और पहनने के लिए प्रतिरोधी ढाल सामग्री स्नेहन ग्रेडिएंट सामग्री (एलजीएम) द्वारा विकसित किया गया था। प्रौद्योगिकी आम सीमेंट कार्बाइड सामग्री के लिए सल्फर और ऑक्सीजन के अतिरिक्त है। धातु सब्सट्रेट की सतह पर स्थिर वर्गीकृत धातु ऑक्साइड और धातु सल्फाइड (Co3O4 और CoS, क्रमशः) बनाने के लिए। Co3O4 और CoS में अच्छा स्नेहन और पहनने का प्रतिरोध है। LGM रोल रिंग के औद्योगिक परीक्षणों से पता चला है कि ढाल सामग्री में सल्फाइड और ऑक्साइड रोलिंग के दौरान घर्षण गुणांक को कम कर सकते हैं, उच्च तापमान और बड़े रोलिंग बल की स्थिति में रोल रिंग के स्नेहन प्रदर्शन में काफी सुधार कर सकते हैं और अनुप्रस्थ दरारें कम कर सकते हैं। रोल रिंग का जीवन साधारण हार्ड मिश्र धातु रोल रिंग से 1.5 गुना अधिक होता है, और यह पीसने की मात्रा और रोल परिवर्तन की संख्या को कम कर सकता है, और इसके महत्वपूर्ण आर्थिक लाभ हैं। CIC तकनीक का उपयोग करते हुए, दुनिया की सीमेंट कार्बाइड रोल रिंग विकसित की है। कम से कम संबंध चरण के साथ H6T, इसकी बॉन्डिंग चरण सामग्री केवल 6% है, जबकि कठोरता और पहनने का प्रतिरोध आम ब्रांड मिश्र धातु की तुलना में काफी अधिक है, विशेष रूप से पहनने के प्रतिरोध में 50% की वृद्धि हुई है जब तैयार फ्रेम और तैयार उत्पाद के सामने के फ्रेम का उपयोग किया जाता है। , रोल जीवन कठिन मिश्र धातु के आम ब्रांड के 2 गुना है; यह तैयार फ्रेम और तैयार फ्रेम के साथ एक साथ रोल बदलने की समस्या को हल कर सकता है, जो खांचे के बदलाव को काफी कम कर सकता है। , रोलर्स की संख्या में बदलाव करें, जिससे मिल के प्रभावी संचालन दर में वृद्धि हो। सीआईसी कम्पोजिट कार्बाइड रोल रिंग का उपयोग वायर रॉड मिल्स (मध्यम या पूर्व-फिनिश), बार मिल्स (मध्यम और ठीक), छोटी प्रोफ़ाइल मिलों (वर्ग) में किया गया है। स्टील, हेक्सागोनल brazed स्टील, फ्लैट स्टील, कोण स्टील, आदि) और तीन-रोल मिल प्रणाली (जैसे KOCK बार, सीमलेस स्टील पाइप स्ट्रेच रिड्यूसर) अनुप्रयोग। जब कम्पोजिट हार्ड एलॉय रोल रिंग का उपयोग हाई-स्पीड वायर रॉड मिल या छोटे बार मिल के फिनिशिंग स्टैंड में किया जाता है, तो इसकी सिंगल-स्लॉट रोलिंग राशि साधारण कास्ट आयरन रोल की 10 गुना होती है, और प्रत्येक पीसने की राशि केवल डाली जाती है लोहा। रोल का 1/3 से 1/2, इसलिए, पारंपरिक कच्चा लोहा रोल की तुलना में, समग्र रोल की कुल रोलिंग राशि साधारण रोल की 20 से 30 गुना है। जब एक 3-रोलर सीमलेस स्टील पाइप टेंशन रिड्यूसर फ्रेम और पाइप जैकिंग फ्रेम में उपयोग किया जाता है, तो पारंपरिक कास्ट आयरन टेंशन रिड्यूसर रोलर के साथ तुलना में, जब एक बड़ा व्यास पाइप रोल करते हैं, तो समग्र रोल की एकल नाली रोलिंग राशि साधारण 20 गुना होती है। कच्चा लोहा रोल, और जब छोटे व्यास के स्टील ट्यूब को रोल करते हैं, तो समग्र रोल के एकल नाली रोलिंग की मात्रा साधारण कच्चा लोहा रोल की 40 गुना होती है, और तैयार उत्पाद की गुणवत्ता और स्टील ट्यूब की आयामी सटीकता में उल्लेखनीय सुधार होता है। थ्रेडेड स्टील वायर के उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले मिश्र धातु उपकरण स्टील और हार्ड मिश्र धातु रोल सामग्री में मौजूद समस्याओं को हल करने के लिए, मिश्र धातु उपकरण स्टील और सीमेंटेड कार्बाइड के बीच एक सीमेंट कार्बाइड GW30 विकसित किया गया था। फोर्जिंग, मशीनिंग और गर्मी उपचार के बाद, मिश्र धातु में कार्बाइड्स की "ब्रिजिंग" घटना कमजोर हो गई थी, और सामग्री की लचीली ताकत और प्रभाव की कठोरता क्रमशः 2672 एमपीए और 18.0 जे / सेमी 2 तक पहुंच गई, जो कि भंगुर विफलता को रोक सकती थी। रोल्स। इसी समय, हार्ड मिश्र धातु में कठोर चरण के पहनने के प्रतिरोध का पूरी तरह से उपयोग किया जाता है। और इस शर्त के अनुसार कि रोलर की कठोरता बनाए रखी जाती है, रोलर की सतह को बोरोनाइजेशन के साथ इलाज किया जाता है, ताकि बोरोनाइज्ड परत मजबूती से बंधी हो। स्टील सब्सट्रेट के साथ, और मिश्र धातु की सतह तय हो गई है। माइक्रोस्ट्रक्चर और गुण सुसंगत होते हैं, ताकि मिश्र धातु के पहनने के प्रतिरोध में और सुधार हो। औद्योगिक परीक्षण के परिणाम बताते हैं कि रोलर का सेवा जीवन मिश्र धातु उपकरण स्टील की तुलना में दस गुना अधिक है, और आर्थिक लाभ महत्वपूर्ण हैं ।.9। ऐसी समस्याएं जो हाल के वर्षों में मौजूद हैं, उनके उत्कृष्ट प्रदर्शन के लिए कार्बाइड रोल का स्टील उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। हालांकि, निम्नलिखित समस्याएं अभी भी हार्ड मिश्र धातु रोल के उत्पादन और उपयोग में मौजूद हैं: (1) एक नए प्रकार के सीमेंटेड कार्बाइड समग्र रोल शाफ्ट सामग्री का अनुसंधान और विकास। जैसा कि रोलिंग उद्योग लगातार रोल पर नई और उच्च मांग उठाता है, पारंपरिक नमनीय लोहे के रोल शाफ्ट सामग्री अधिक से अधिक रोलिंग बलों का सामना करने और अधिक टोक़ संचारित करने में असमर्थ होंगे। इस उद्देश्य के लिए, उच्च-प्रदर्शन कार्बाइड समग्र रोल को विकसित किया जाना चाहिए। रोलर शाफ्ट सामग्री। (2) समग्र रोल की निर्माण प्रक्रिया में, आंतरिक परत धातु और बाहरी परत सीमेंट कार्बाइड के बीच थर्मल विस्तार बेमेल की वजह से अवशिष्ट थर्मल तनाव को कम करना चाहिए या जितना संभव हो उतना समाप्त करना चाहिए। सीमेंटेड कार्बाइड का अवशिष्ट तापीय तनाव संयुक्त रोल के सेवा जीवन को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। इसलिए, आंतरिक धातु और बाहरी सीमेंट कार्बाइड के बीच थर्मल विस्तार गुणांक में अंतर जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए। उसी समय, रोल रिंग के अवशिष्ट गर्मी पर विचार किया जाना चाहिए। तनाव के गर्मी उपचार की संभावना। (3) क्योंकि अलग-अलग स्टैंड के रोलिंग बल, रोलिंग पल, और तापीय चालकता अलग हैं, सीमेंटेड कार्बाइड रोल के विभिन्न ग्रेड का उपयोग किया जाना चाहिए। कठिन मिश्र धातु रोल सामग्री की डिजाइन प्रक्रिया में, रोल की ताकत, कठोरता और प्रभाव की कठोरता का उचित मिलान सुनिश्चित करना आवश्यक है। रोल की सामग्री डिजाइन को अनुकूलित करने के लिए मिश्र धातु सामग्री के विभिन्न गुणों का एक डेटाबेस स्थापित किया जाना चाहिए। (4) रोलिंग प्रक्रिया में, सिमेंटेड कार्बाइड रोल का पहनना न केवल बाहरी परिस्थितियों जैसे तापमान, रोलिंग दबाव, और से प्रभावित होता है। थर्मल शॉक लोड, लेकिन यह भी कठिन चरण WC के आंतरिक कारकों और संबंध चरण Co / Co-Ni- के कारण है। Cr के बीच काफी जटिल शारीरिक और रासायनिक प्रतिक्रियाएं हैं। इससे पहनने की स्थिति और जटिल हो जाती है। यह अंत करने के लिए, इस पहलू के तंत्र पर अनुसंधान को मजबूत किया जाना चाहिए। 10. शामिल किए जाने के तार और बार रोलिंग, पारंपरिक कच्चा लोहा और मिश्र धातु इस्पात के रोल को बदलने के लिए सिमेंटेड कार्बाइड रोल रिंग के उपयोग ने कई फायदे दिखाए हैं। रोल निर्माण प्रौद्योगिकी और उपयोग प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, कार्बाइड रोल के उपयोग का विस्तार जारी रहेगा। रोलिंग प्रसंस्करण में इसकी भूमिका अधिक से अधिक महत्वपूर्ण हो जाएगी, और इसके अनुप्रयोग की संभावनाएं भी बहुत व्यापक होंगी। हमारे उच्च गुणवत्ता वाले टंगस्टन कार्बाइड रोल रिंग की जाँच करें।
स्रोत: मेयौ कार्बाइड