नई शमन प्रक्रिया का परिचय

परिचय स्टील को क्रिटिकल तापमान Ac3 (हाइपो-यूटेक्टॉइड स्टील) या Ac1 (हाइपरेक्टेक्टोइड स्टील) के ऊपर के तापमान पर स्टील को गर्म करके बुझाया जाता है, इसे कुछ समय के लिए पकड़े रखा जाता है ताकि पूरे या आंशिक रूप से इसे साफ किया जा सके, और फिर ठंडा किया जाए महत्वपूर्ण शीतलन दर की तुलना में अधिक तापमान। तापमान (इसोथर्मल के पास सुश्री) मार्टेंसिक (या बैनीट) गर्मी उपचार प्रक्रिया के नीचे तेजी से ठंडा होता है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु, तांबा मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु, कड़ा हुआ कांच, आदि या तेजी से शीतलन के साथ गर्मी उपचार प्रक्रियाओं जैसी सामग्रियों के समाधान उपचार को आमतौर पर शमन भी कहा जाता है। शमन एक सामान्य गर्मी उपचार प्रक्रिया है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से सामग्री की कठोरता को बढ़ाने के लिए किया जाता है। आमतौर पर शमन माध्यम से, पानी शमन, तेल शमन, जैविक शमन में विभाजित किया जा सकता है। विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, कुछ नई शमन प्रक्रियाएं सामने आई हैं। 1 उच्च दबाव वाली एयर कूल्ड शमन विधि। मजबूत अक्रिय गैस के प्रवाह में समान रूप से और समान रूप से शीतलन, सतह ऑक्सीकरण को रोकने के लिए, खुर से बचने के लिए, विरूपण को कम करने के लिए सुनिश्चित करें। मुख्य रूप से उपकरण स्टील शमन के लिए आवश्यक कठोरता। यह तकनीक हाल ही में तेजी से आगे बढ़ी है और अनुप्रयोगों की सीमा में भी काफी विस्तार हुआ है। वर्तमान में, वैक्यूम गैस शमन तकनीक तेजी से विकसित हुई है, और नकारात्मक दबाव (<1 × 105 पा) उच्च प्रवाह दर गैस शीतलन के बाद गैस शीतलन और उच्च दबाव (1 × 105 ~ 4 × 105 पा) 10 × 105 पा) हवा -उपयुक्त, अति-उच्च दबाव (10 × 105 ~ 20 × 105 Pa) एयर-कूल्ड और अन्य नई प्रौद्योगिकियां न केवल एयर-कूल्ड की वैक्यूम शमन क्षमता को बढ़ाती हैं, और वर्कपीस की सतह की चमक को कम करती है अच्छी, छोटे विरूपण, लेकिन भी एक उच्च दक्षता, ऊर्जा की बचत, प्रदूषण मुक्त और इतने पर। वैक्यूम हाई-प्रेशर गैस-कूल्ड शमन का उपयोग सामग्री की शमन और तड़के, समाधान, उम्र बढ़ने, आयन carburizing और स्टेनलेस स्टील और विशेष मिश्र धातुओं के कार्बोनेट्राइडिंग के साथ-साथ वैक्यूम सिंटरिंग, शीतलन और शमन के बाद टांकना है। 6 × 105 Pa उच्च दबाव नाइट्रोजन शीतलन शमन के साथ, लोड केवल ठंडा, उच्च गति स्टील (W6Mo5Cr4V2) को 70 ~ 100 मिमी तक कठोर किया जा सकता है, उच्च मिश्र धातु गर्म काम मरने स्टील 25 ~ 100 मिमी, सोने कोल्ड तक काम मर स्टील (जैसे Cr12) 80 ~ 100 मिमी तक। जब उच्च दबाव नाइट्रोजन के 10 × 10 5 पा के साथ बुझती है, तो ठंडा लोड गहन हो सकता है, 6 × 10 5 पा के ठंडा होने पर लोड घनत्व को लगभग 30% से 40% तक बढ़ा देता है। जब अल्ट्रा के 20 × 10 5 पा के साथ बुझ जाता है। -उच्च दबाव नाइट्रोजन या हीलियम और नाइट्रोजन का मिश्रण, ठंडा भार सघन है और एक साथ बंडल किया जा सकता है। घनत्व 6 × 105 Pa नाइट्रोजन ठंडा 80% से 150%, सभी उच्च गति स्टील, उच्च मिश्र धातु इस्पात, गर्म काम उपकरण स्टील और Cr13% क्रोमियम स्टील और अधिक मिश्र धातु तेल बुझा हुआ स्टील, जैसे अधिक बड़े आकार ठंडा किया जा सकता है 9 एम 2 वी स्टील। अलग-अलग कूलिंग चैंबर्स के साथ ड्यूल-चैंबर एयर-कूल्ड बुझाने की भट्टियों में एक ही तरह की सिंगल चेंबर भट्टियों की तुलना में बेहतर कूलिंग क्षमता होती है। 2 × 105 Pa नाइट्रोजन ठंडा डबल चैम्बर भट्टी 4 × 105 Pa सिंगल चैम्बर भट्टी के समान शीतलन प्रभाव रखती है। हालांकि, परिचालन लागत, कम रखरखाव लागत। चीन के मूल सामग्री उद्योग (ग्रेफाइट, मोलिब्डेनम, आदि) और सहायक घटकों (मोटर) और अन्य स्तरों में सुधार किया जाना है। इसलिए, दोहरे चैंबर दबाव और उच्च दबाव एयर कूल्ड शमन भट्ठी के विकास को चीन की राष्ट्रीय स्थितियों के अनुरूप बनाए रखते हुए 6 × 105 पा सिंगल-चेंबर हाई-प्रेशर वैक्यूम देखभाल में सुधार करना। ठंडा वैक्यूम फर्नेस 2 मजबूत शमन विधिसंपादित करें पारंपरिक पारंपरिक शमन आमतौर पर तेल, पानी या बहुलक समाधान के साथ ठंडा होता है, और पानी या नमक पानी की कम सांद्रता के साथ मजबूत शमन नियम। स्टील और क्रैकिंग की अत्यधिक विकृति के बारे में चिंता किए बिना, मजबूत शमन की विशेषता बेहद तेज शीतलन है। शमन तापमान, स्टील सतह तनाव या कम तनाव की स्थिति, और शीतलन के बीच में मजबूत शमन के लिए परम्परागत बुझाना, शीतलन को रोकने के लिए वर्कपीस का दिल अभी भी गर्म स्थिति में है, ताकि सतह के संकुचित तनाव का गठन हो। गंभीर शमन की स्थिति के तहत, स्टील की सतह पर सुपरकोलड ऑस्टेनाइट को 1200 एमपीए के कंप्रेसिव स्ट्रेस के अधीन किया जाता है, जब मार्टेंसिक ट्रांसफॉर्मेशन ज़ोन की कूलिंग दर 30 ℃ / s से अधिक होती है, ताकि शमन के बाद स्टील की उपज ताकत कम से कम 25% की वृद्धि हुई है। Principle: स्टील से austenitizing तापमान शमन, सतह और हृदय के बीच तापमान का अंतर आंतरिक तनाव को जन्म देगा। चरण परिवर्तन और चरण परिवर्तन प्लास्टिक की विशिष्ट मात्रा का चरण परिवर्तन भी अतिरिक्त चरण परिवर्तन तनाव का कारण होगा। अगर थर्मल स्ट्रेस और फेज़ ट्रांज़िशन स्ट्रेस सुपरपोज़िशन, यानी, समग्र तनाव सामग्री की उपज ताकत से अधिक हो जाता है तो प्लास्टिक विरूपण होगा; यदि तनाव गर्म इस्पात की तन्यता से अधिक है तो शमन दरार बन जाएगी। गहन शमन के दौरान, चरण परिवर्तन की वजह से अवशिष्ट तनाव प्लास्टिसिटी बदल जाता है और अवशिष्ट-मार्टेंसाइट परिवर्तन के विशिष्ट मात्रा परिवर्तन के कारण अवशिष्ट तनाव बढ़ जाता है। तीव्र शीतलन में, वर्कपीस की सतह तुरंत स्नान के तापमान तक ठंडा हो जाती है, हृदय का तापमान लगभग अपरिवर्तित रहता है। तेजी से शीतलन एक उच्च तन्यता तनाव का कारण बनता है जो सतह की परत को सिकोड़ता है और हृदय तनाव से संतुलित होता है। तापमान ढाल की वृद्धि से प्रारंभिक मार्टेंसिक ट्रांसफॉर्मेशन के कारण तन्य तनाव बढ़ जाता है, जबकि मार्टेंसाइट ट्रांसफॉर्मेशन तापमान बढ़ने से सुश्री को चरण संक्रमण प्लास्टिसिटी के कारण सतह परत का विस्तार करना होगा, सतह तन्यता तनाव काफी कम हो जाएगा और रूपांतरित हो जाएगा। कंप्रेसिव स्ट्रेस में, सर्फेस कंप्रेसिव स्ट्रेस, उत्पादित सतह मार्टेंसाइट की मात्रा के लिए आनुपातिक होता है। यह सतह कंप्रेसिव स्ट्रेस यह निर्धारित करता है कि क्या दिल सिकुड़ा हुआ परिस्थितियों में मार्टेंसिक ट्रांसफ़ॉर्मेशन से गुज़रता है या आगे ठंडा होने पर, सतह तन्यता के तनाव को उलट देता है। यदि हृदय की मात्रा के विस्तार का मार्टेंसिटिक परिवर्तन काफी बड़ा है, और सतह मार्टेंसिट बहुत कठोर और भंगुर है, तो यह तनाव के उलट टूटने के कारण सतह की परत बना देगा। यह अंत करने के लिए, स्टील की सतह को संपीड़ित तनाव दिखाई देना चाहिए और दिल की शह में परिवर्तन संभव के रूप में देर से होना चाहिए। ट्रंक शमन परीक्षण और स्टील शमन प्रदर्शन: मजबूत शमन विधि सतह में संक्षारक तनाव बनाने का लाभ है, जिससे दरार का खतरा कम होता है। और कठोरता और ताकत में सुधार। 100% मार्टेंसाइट की सतह के गठन, स्टील को सबसे बड़ी कठोर परत दी जाएगी, यह अधिक महंगी स्टील कार्बन स्टील की जगह ले सकता है, एक मजबूत शमन स्टील के समान यांत्रिक गुणों को भी बढ़ावा दे सकता है और वर्कपीस की सबसे छोटी विरूपण पैदा कर सकता है। शमन के बाद भागों, बारी-बारी से लोड के तहत सेवा जीवन को परिमाण के एक क्रम से बढ़ाया जा सकता है। [१] चित्रा २ मजबूत शमन दरार बनाने की संभावना और शीतलन दर water३ वायु-वायु मिश्रण शीतलन विधि। पानी और वायु के दबाव को समायोजित करना और परमाणु नोजल और वर्कपीस की सतह के बीच की दूरी, जल-वायु मिश्रण की शीतलन क्षमता विविध हो सकता है और शीतलन एक समान हो सकता है। उत्पादन अभ्यास से पता चलता है कि जटिल कार्बन स्टील या मिश्र धातु इस्पात भागों प्रेरण सख्त सतह के आकार पर कानून का उपयोग, जो प्रभावी रूप से शमन दरार की पीढ़ी को रोक सकता है। 3 जल-वायु मिश्रण 4 उबलते पानी शमन विधि का उपयोग करें। 100 ℃ उबलते पानी ठंडा , स्टील को शमन या सामान्य करने के लिए एक बेहतर सख्त प्रभाव प्राप्त कर सकते हैं। वर्तमान में, इस तकनीक को डक्टाइल आयरन शमन के लिए सफलतापूर्वक लागू किया गया है। एक उदाहरण के रूप में एल्यूमीनियम मिश्र धातु को लेना: एल्यूमीनियम मिश्र धातु के फोर्जिंग और फोर्जिंग के लिए वर्तमान गर्मी उपचार विनिर्देशों के अनुसार, शमन पानी का तापमान आमतौर पर 60 डिग्री सेल्सियस से नीचे नियंत्रित किया जाता है, शमन पानी का तापमान कम होता है, शीतलन गति अधिक होती है, और एक बड़ा अवशिष्ट होता है शमन के बाद तनाव होता है। अंतिम मशीनिंग में, सतह के आकार और आकार की असंगति के कारण आंतरिक तनाव संतुलन से बाहर हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अवशिष्ट तनाव निकलता है, जिसके परिणामस्वरूप विकृत भाग, मुड़ा हुआ अंडाकार और अन्य विकृत भागों अपरिवर्तनीय अंतिम अपशिष्ट बन जाते हैं। गंभीर नुकसान के साथ। उदाहरण के लिए: प्रोपेलर, कंप्रेसर ब्लेड और अन्य एल्यूमीनियम मिश्र धातु मशीनिंग स्पष्ट होने के बाद फोर्जिंग विरूपण, जिसके परिणामस्वरूप भागों का आकार सहिष्णुता है। शमन पानी का तापमान कमरे के तापमान (30-40 ℃) से उबलते पानी (90-100 ℃) के तापमान तक बढ़ जाता है, औसत फोर्जिंग अवशिष्ट तनाव लगभग 50% कम हो जाता है। [२] चित्र ४ उबलते हुए पानी को गर्म करने वाला आरेख ५ गर्म तेल शमन विधि। गर्म शमन तेल का उपयोग, ताकि तापमान के अंतर को कम करने के लिए सुश्री बिंदु के तापमान के बराबर या उसके आगे तापमान पर ठंडा होने से पहले वर्कपीस प्रभावी ढंग से शमन को रोक सके। वर्कपीस विरूपण और क्रैकिंग। गर्म तेल शमन में मिश्र धातु उपकरण स्टील के छोटे आकार 160 ~ 200 ℃ ठंडा, प्रभावी ढंग से विकृति को कम कर सकते हैं और टूटने से बचा सकते हैं। 5 गर्म तेल शमन आरेख 6 क्रायोजेनिक उपचार विधि। बुझा हुआ वर्कपीस लगातार कम तापमान पर कमरे के तापमान से ठंडा किया जाता है ताकि बनाए रखा गया ऑस्टेनाइट को मार्टेंसाइट में बदलना जारी है, जिसका उद्देश्य स्टील की कठोरता और घर्षण प्रतिरोध में सुधार करना है, संरचनात्मक स्थिरता और वर्कपीस की आयामी स्थिरता में सुधार करना है, और प्रभावी ढंग से उपकरण जीवन में सुधार करना है। क्रायोजेनिक उपचार तरल नाइट्रोजन के रूप में है सामग्री प्रसंस्करण विधियों के लिए एक ठंडा माध्यम। क्रायोजेनिक उपचार तकनीक को पहले पहनने के उपकरण, मोल्ड उपकरण सामग्री पर लागू किया गया था, और बाद में इसे मिश्र धातु स्टील, कार्बाइड आदि के लिए बढ़ाया गया, इस पद्धति का उपयोग करके धातु सामग्री की आंतरिक संरचना को बदल सकते हैं, जिससे यांत्रिक गुणों और प्रसंस्करण गुणों में सुधार होता है, जो है वर्तमान में नवीनतम सख्त प्रक्रियाओं में से एक। क्रायोजेनिक उपचार (क्रायोजेनिक्रीटमेंट), जिसे अल्ट्रा-कम तापमान उपचार के रूप में भी जाना जाता है, आम तौर पर सामग्री के समग्र प्रदर्शन में सुधार के लिए प्रसंस्करण के लिए -130 ℃ से नीचे की सामग्री को संदर्भित करता है। 100 साल पहले के रूप में, लोगों ने भागों को देखने, प्रतिरोध में सुधार, आयामी स्थिरता और सेवा जीवन को देखने के लिए पाया जाने वाला ठंडा उपचार शुरू किया। क्रायोजेनिक उपचार 1960 के दशक में साधारण सर्दी के उपचार के आधार पर विकसित एक नई तकनीक है। पारंपरिक शीत उपचार की तुलना में, क्रायोजेनिक उपचार, यांत्रिक गुणों और सामग्री की स्थिरता को बेहतर बना सकता है, और इसकी व्यापक अनुप्रयोग संभावना हो सकती है। क्रायोजेनिक उपचार तंत्र: क्रायोजेनिक उपचार के बाद, धातु सामग्री की आंतरिक संरचना में अवशिष्ट ऐस्टेनाईट (मुख्य रूप से ढालना) सामग्री) को मार्टेंसाइट में बदल दिया जाता है, और पहले से ही कार्बाइड को मार्टेंसाइट में भी डाला जाता है, ताकि मार्टेंसाइट को समाप्त किया जा सके। अवशिष्ट तनाव में, लेकिन मार्टेंसाइट मैट्रिक्स को भी बढ़ा सकते हैं, इसलिए उनकी कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में भी वृद्धि होगी। कठोरता में वृद्धि का कारण रिटेन किए गए एसेनाइट के हिस्से को मार्टेंसाइट में बदलना है। क्रूरता में वृद्धि फैलाव और छोटे Fe-Fe3C वर्षा के कारण है। इसी समय, मार्टेंसाइट की कार्बन सामग्री कम हो जाती है और जाली विरूपण कम हो जाता है, प्लास्टिसिटी सुधार। क्रायोजेनिक उपचार उपकरण में मुख्य रूप से तरल नाइट्रोजन टैंक, तरल नाइट्रोजन संचरण प्रणाली, गहरे कोल्ड बॉक्स और नियंत्रण प्रणाली होते हैं। आवेदन में, क्रायोजेनिक उपचार को कई बार दोहराया जाता है। विशिष्ट प्रक्रियाओं जैसे: 1120 ℃ तेल शमन + -196 ℃ × 1h (2-4) गहरा क्रायोजेनिक उपचार +200 ℃ × 2h तड़के। संगठन के उपचार के बाद औस्टेनाईट का परिवर्तन हुआ है, लेकिन अल्ट्राफाइन कार्बाइड के मैट्रिक्स के साथ अत्यधिक सुसंगत संबंध के बुझते हुए मार्शनाइट फैलाव से भी अवक्षेपित है, 200 ℃ के बाद कम तापमान के तापमान के बाद, अल्ट्राफाइन कार्बाइड के विकास में वृद्धि हुई है ε कार्बाइड्स संख्या और फैलाव काफी बढ़ गया। क्रायोजेनिक उपचार कई बार दोहराया जाता है। एक तरफ, पिछली क्रायोजेनिक कूलिंग के समय बनाए गए ऑस्टेनाईट से तब्दील मार्टेन्साइट से सुपरफाइन कार्बाइड्स अवक्षेपित होते हैं। दूसरी ओर, बुझते हुए मार्टेंसाइट में बारीक कार्बाइड का अवक्षेपण जारी है। बार-बार प्रक्रिया मैट्रिक्स को संपीड़ित शक्ति, उपज की ताकत और प्रभाव की कठोरता को बढ़ा सकती है, स्टील की कठोरता में सुधार कर सकती है, जबकि प्रभाव पहनने के प्रतिरोध में काफी सुधार हुआ है। सख्त आकार की आवश्यकताओं पर वर्कपीस के 6 क्रायोजेनिक उपचार उपकरण को व्यवस्थित करें, अनुमति नहीं देता है। अत्यधिक विरूपण के कारण थर्मल तनाव के कारण प्रसंस्करण, क्रायोजेनिक उपचार को शीतलन दर को नियंत्रित किया जाना चाहिए। इसके अलावा, उपकरण के अंदर तापमान क्षेत्र की एकरूपता सुनिश्चित करने और तापमान में उतार-चढ़ाव को कम करने के लिए, क्रायोजेनिक उपचार प्रणाली के डिजाइन को सिस्टम तापमान नियंत्रण सटीकता और प्रवाह क्षेत्र व्यवस्था की तर्कसंगतता को ध्यान में रखना चाहिए। सिस्टम डिजाइन में कम ऊर्जा की खपत, उच्च दक्षता, आसान संचालन और अन्य आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए भी ध्यान देना चाहिए। ये क्रायोजेनिक उपचार प्रणाली की वर्तमान विकास प्रवृत्ति हैं। इसके अलावा, कुछ विकासशील प्रशीतन प्रणालियां जिनके प्रशीतन का तापमान कमरे के तापमान से कम तापमान तक फैलता है, उनके न्यूनतम तापमान में कमी और प्रशीतन दक्षता में सुधार के साथ तरल मुक्त क्रायोजेनिक उपचार प्रणालियों में विकसित होने की उम्मीद है। [3] संदर्भ: [1] 樊东黎।强烈 淬火 - 一种 新 的 强化 钢 的 热处理 方法 [जम्मू]। 20, 2005, 20 (4): 1-3 [2] 20 20, 王成江, 20।沸水 淬火 对 铝合金 锻件 组织 与 机械 性能 的 影响 [जम्मू]। 25, 2002, 25 (2): 1-3 [3] 25, 25 25, 25 25।深 冷 处理 工艺 及 设备 的 发展 现状 和 展望 [जम्मू]।特 (低温 气, 2007, 25 (1): 1-3
स्रोत: मेयौ कार्बाइड