तार खींचने वाली चीजों के बारे में आपको पता होना चाहिए

धातु प्रेस काम करने में, एक उपकरण जो एक धातु को एक बाहरी बल की कार्रवाई के तहत मरने से गुजरने के लिए मजबूर करता है, एक धातु पार-अनुभागीय क्षेत्र संकुचित होता है, और एक आकार और वांछित क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र का एक आकार प्राप्त होता है एक ड्रा मरो। ड्राइंग डेस का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जैसे कि इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों, रडार, टेलीविजन, इंस्ट्रूमेंटेशन और एयरोस्पेस में उच्च परिशुद्धता तार सामग्री, साथ ही साथ आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले टंगस्टन तार, मोलिब्डेनम तार, स्टेनलेस स्टील के तार, तार और केबल तार, और विभिन्न मिश्र धातु के तारों का उपयोग किया जाता है। एक हीरे के तार खींचने से सभी खींचे जाते हैं। कच्चे माल के रूप में प्राकृतिक हीरे के उपयोग के कारण हीरे की ड्राइंग से बाहर मर जाते हैं, जिसमें पहनने का प्रतिरोध, उच्च सेवा जीवन होता है। ड्राइंग डाई आवेषण की उत्पादन प्रक्रिया में कई प्रक्रिया चरण शामिल हैं जैसे कि डाई प्रेसिंग, ड्राफ्ट ड्राइंग और टर्निंग। डाई मरना एक सांचे के माध्यम से एक तार है जो इसे मोटे से लेकर महीन बनाने के लिए होता है, और धीरे-धीरे लोगों द्वारा आवश्यक आकार तक पहुंच जाता है। यह विशेष प्रकार की डाई ड्राइंग डाई है। ड्राइंग डाई आम तौर पर प्राकृतिक हीरे, सिंथेटिक हीरे (सिंथेटिक हीरे से बने होते हैं) जीई, पीसीडी, सिंथेटिक सामग्री आदि हैं। कॉपर वायर ड्राइंग डाई एक सॉफ्ट वायर ड्राइंग डाई है। हार्ड वायर ड्राइंग डाई होते हैं, जैसे पुल टंगस्टन वायर, टंगस्टन वायर ड्राइंग डाई कम्प्रेशन ज़ोन कोण अपेक्षाकृत छोटा होता है, आमतौर पर 12- 14 डिग्री में। ड्रॉइंग डेथ में डायमंड ड्रॉइंग डाइज़, हार्ड एलॉय ड्राइंग डाइज़, प्लास्टिक ड्राइंग डेस एंड लाइक शामिल हैं। आरेखण मर आमतौर पर विभिन्न प्रकार के धातु के तार खींचने वाले सांचों को संदर्भित करता है, साथ ही फाइबर आरेखण मर जाता है। सभी ड्राइंग डेस के केंद्र में एक निश्चित आकार का छेद, गोल, चौकोर, अष्टकोणीय या अन्य विशेष आकार होते हैं। जैसा कि धातु को डाई छेद के माध्यम से खींचा जाता है, यह आकार में छोटा हो जाता है और आकार में भी बदल जाता है। एक स्टील मोल्ड सोने या चांदी जैसे नरम धातु को खींचने के लिए पर्याप्त है, और स्टील मोल्ड में विभिन्न व्यास के छेदों की बहुलता हो सकती है। व्यापक रूप से मरने वाले का उपयोग व्यापक रूप से किया जाता है, जैसे कि इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में उच्च परिशुद्धता तार सामग्री का उपयोग किया जाता है। रडार, टेलीविजन, इंस्ट्रूमेंटेशन और एयरोस्पेस, साथ ही आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले टंगस्टन तार, मोलिब्डेनम तार, स्टेनलेस स्टील के तार, तार और केबल तार, और विभिन्न मिश्र धातु के तारों को एक हीरे के तार खींचने वाले मरने से खींचा जाता है। कच्चे माल के रूप में प्राकृतिक हीरे के उपयोग के कारण हीरे की ड्राइंग से बाहर मर जाते हैं, जिसमें एक मजबूत पहनने का प्रतिरोध होता है, एक बहुत ही उच्च सेवा जीवन ।1। जब नरम धातु (जैसे सोना और चांदी) का उपयोग किया जाता है, तो स्टील मोल्ड पर्याप्त होता है, और स्टील मोल्ड में विभिन्न व्यास के साथ छिद्रों की बहुलता हो सकती है। 2। सीमेंटेड कार्बाइड की मृत्यु - टंगस्टन कार्बाइड के निब का उपयोग आमतौर पर स्टील के तारों (स्टील के तारों) को खींचने के लिए किया जाता है। इस प्रकार की मरने की विशिष्ट संरचना एक बेलनाकार (या थोड़ा पतला) हार्ड मिश्र धातु कोर एक साथ है। बेल बेल त्रिज्या, प्रवेश देवदूत, दृष्टिकोण कोण, असर, और वापस राहत। 3, स्टील वायर मोल्ड - जैसे गैर-लौह धातु के तार, जैसे कि तांबे, एल्यूमीनियम, और तार के समान के साथ जमीन एक परिपत्र स्टील के मामले में एम्बेडेड है। ड्राइंग डाई, छेद का आकार कुछ अलग है। पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन मोल्ड - पुल पतली लाइन का उपयोग पॉलीक्रिस्टलाइन हीरे (सिंथेटिक डायमंड) के लिए किया जा सकता है, साथ ही प्राकृतिक डायमंड ड्राइंग डाई का उपयोग भी किया जा सकता है। कार्बाइड वायर ड्राइंग कोर के रूप में गुणवत्ता वाले कठोर मिश्र धातु, जिसमें उच्च कठोरता, अच्छी तापीय चालकता और छोटे घर्षण गुणांक होते हैं। कार्बाइड वायर ड्राइंग डाई (टंगस्टन स्टील डाई) उच्च कठोरता, अच्छी तापीय चालकता और कम घर्षण गुणांक के साथ कोर के रूप में उच्च गुणवत्ता वाले हार्ड मिश्र धातु का उपयोग करता है। कार्बाइड वायर ड्राइंग डाई उत्पादन, संक्षारण प्रतिरोध, मजबूत प्रभाव प्रतिरोध में सरल है, कम कीमत इस उत्पाद की एक प्रमुख विशेषता है, जो कि लौह धातुओं, बड़े आकार के तार और खराब ड्राइंग स्थितियों के लिए उपयुक्त है। सीमेंटेड कार्बाइड एक मिश्र धातु सामग्री है, जो दुर्दम्य धातु के एक कठिन यौगिक से एक पाउडर धातुकर्म प्रक्रिया द्वारा बनाई जाती है और एक धातु है। कार्बाइड में उत्कृष्ट गुणों की एक श्रृंखला होती है जैसे उच्च कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, शक्ति और क्रूरता, गर्मी प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, आदि। , विशेष रूप से इसकी उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध, और यह मूल रूप से 500 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर भी अपरिवर्तित रहता है। , यह अभी भी 1000 डिग्री पर उच्च कठोरता है। कैरिज्ड कार्बाइड व्यापक रूप से एक उपकरण सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है, जैसे कच्चा लोहा, गैर-लौह धातु, प्लास्टिक काटने के लिए टर्निंग टूल, मिलिंग कटर, प्लानर, ड्रिल, बोरिंग उपकरण आदि। , रासायनिक फाइबर, ग्रेफाइट, कांच, पत्थर और साधारण स्टील, लेकिन काटने के लिए भी। गर्मी प्रतिरोधी स्टील, स्टेनलेस स्टील, उच्च मैंगनीज स्टील, उपकरण स्टील और अन्य मुश्किल से मशीन सामग्री। कार्बाइड की उच्च कठोरता, शक्ति, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध है, जिसे काटने के उपकरण, काटने के उपकरण, कोबाल्ट और पहनने वाले भागों के निर्माण के लिए "औद्योगिक दांत" के रूप में जाना जाता है, व्यापक रूप से सैन्य, एयरोस्पेस, मैकेनिकल प्रसंस्करण, धातु विज्ञान, तेल ड्रिलिंग में उपयोग किया जाता है, खनन उपकरण, इलेक्ट्रॉनिक संचार, निर्माण और अन्य क्षेत्र, डाउनस्ट्रीम उद्योगों के विकास के साथ, कठोर मिश्र धातु बाजार की मांग में वृद्धि जारी है। भविष्य में, उच्च तकनीक वाले हथियार और उपकरण निर्माण, अत्याधुनिक वैज्ञानिक और तकनीकी प्रगति, और परमाणु ऊर्जा का तेजी से विकास उच्च तकनीक और उच्च गुणवत्ता और स्थिर कार्बाइड उत्पादों की मांग में बहुत वृद्धि करेगा। धातु उत्पादों के ड्राइंग उद्योग में, ड्राइंग मरना बहुत महत्वपूर्ण उपभोज्य उपकरण हैं। वायर ड्राइंग डाई का चुनाव वायर ड्राइंग डाई की गुणवत्ता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। वायर ड्राइंग डाई के भौतिक और रासायनिक गुणों को उच्च कठोरता, प्रभाव प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और कम घर्षण गुणांक की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। वर्तमान में, बाजार पर कार्बाइड डाई, पॉलीक्रिस्टलाइन डाई और सीवीडी डायमंड मर जाते हैं। कार्बाइड वायर ड्राइंग डाई में पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन और सीवीडी डायमंड डाई की तुलना में कम जीवन होता है, लेकिन इसकी लागत अपेक्षाकृत कम होती है, इसलिए इसका व्यापक रूप से वायर ड्राइंग उद्योग में उपयोग किया जाता है, और विशेष रूप से बड़े व्यास (8 मिमी से ऊपर) वाले तारों या प्रोफाइल के लिए उपयुक्त है )। कार्बाइड ड्राइंग डाई कोर आम तौर पर कच्चे माल के रूप में टंगस्टन कार्बाइड से बना होता है और एक निश्चित मात्रा में कोबाल्ट के साथ बाइंडर के रूप में पाप किया जाता है। चूंकि बाइंडर कोबाल्ट में कम तन्य शक्ति और सूक्ष्मता होती है, तार खींचने के उत्पादन में, चिपके हुए पहनने और अपघर्षक अनाज पहनने से तार और डाई छेद की संपर्क सतह पर आसानी से हो जाती है, जिससे ड्राइंग की अंतिम जीवन प्रभावित होती है। विफलता की विफलता वायर ड्राइंग डाई को घटना के समय के अनुसार दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: सामान्य विफलता और प्रारंभिक विफलता। सामान्य विफलता: ड्राइंग मरने की बड़ी संख्या में उत्पादन और उपयोग के बाद, घर्षण के कारण प्राकृतिक पहनने या धीमी गति से प्लास्टिक विरूपण और थकान दरार होती है। सामान्य सेवा जीवन के बाद, विफलता एक सामान्य घटना है और सामान्य विफलता है। प्रारंभिक विफलता: मोल्ड डिजाइन और उपयोग के लिए निर्दिष्ट समय सीमा तक नहीं पहुंचता है, और यह केवल छिलने, छिलने, तोड़ने आदि के कारण विफल नहीं होगा, लेकिन गंभीर स्थानीय पहनने और प्लास्टिक विरूपण के कारण सेवा जारी रखने में भी असमर्थ होगा। । मोल्ड की शुरुआती विफलता के लिए, इसके उत्पादन के कारणों की तलाश करनी चाहिए, और उपचारात्मक उपाय करने का प्रयास करना चाहिए। दशकों के विकास के बाद, कई नई ड्राइंग डाई सामग्री सामने आई हैं। सामग्री के प्रकारों के अनुसार, वायर ड्राइंग डाई को मिश्र धातु स्टील डाई, हार्ड एलॉय डाई, प्राकृतिक डायमंड डाई, पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड डाई, सीवीडी डायमंड डाई और सिरेमिक डाई में विभाजित किया जा सकता है। नई सामग्रियों के विकास ने तार खींचने की मृत्यु की अनुप्रयोग सीमा को बहुत समृद्ध किया है और तार खींचने की सेवा जीवन में सुधार किया है। सुधार को गहरा करने और खोलने के लिए, घरेलू उद्योग ने क्रमिक रूप से वायर ड्राइंग डाई और इसी डाई होल टेस्टिंग इंस्ट्रूमेंट्स का निर्माण किया है। औद्योगिक रूप से उन्नत देशों द्वारा। विदेशी वायर ड्राइंग डाई होल के विश्लेषण के माध्यम से, हमने आधुनिक वायर ड्राइंग डाई होल के डिजाइन विचारों को सीखा है और चीनी वायर ड्राइंग डाई के डिजाइन स्तर में सुधार के लिए संदर्भ प्रदान किए हैं। वायर ड्राइंग कोर की संरचना को कार्य की प्रकृति के अनुसार पांच खंडों में विभाजित किया जा सकता है: प्रवेश क्षेत्र, स्नेहन क्षेत्र, कार्य क्षेत्र, अंशांकन क्षेत्र और निकास क्षेत्र। ड्राइंग डाई का आंतरिक व्यास प्रोफाइल महत्वपूर्ण है। यह तार को संपीड़ित करने के लिए आवश्यक तनाव को निर्धारित करता है और ड्राइंग के बाद तार में अवशिष्ट तनाव को प्रभावित करता है। कोर के विभिन्न हिस्सों की भूमिका है: प्रवेश क्षेत्र में थ्रेडिंग को सुविधाजनक बनाने और वायर ड्राइंग को रोकने के लिए वायर को रोकने से इनलेट दिशा से मर जाते हैं; स्नेहन क्षेत्र, जिसके माध्यम से तार आसानी से स्नेहक में लाया जा सकता है; कार्य क्षेत्र, मरने वाले छेद का मुख्य हिस्सा है, तार विरूपण, प्रक्रिया यहां आगे बढ़ती है, मूल अनुभाग को आवश्यक अनुभाग आकार को कम करती है। शंक्वाकार धातु को खींचते समय, कार्य क्षेत्र में धातु के आयतन से घिरी हुई जगह एक गोलाकार मेज होती है, जिसे विकृति क्षेत्र कहा जाता है। कार्य क्षेत्र में शंक्वाकार आधा कोण α (जिसे मर आधा कोण भी कहा जाता है) मुख्य रूप से पुलआउट बल के आकार को निर्धारित करने के लिए उपयोग किया जाता है; आकार देने वाले क्षेत्र की भूमिका तैयार तार के सटीक आकार को प्राप्त करना है; बाहर निकलने वाले क्षेत्र का उपयोग तार के निकास को अस्थिर होने से रोकने के लिए किया जाता है और तार की सतह को खरोंच दिया जाता है। तार खींचने की गति में वृद्धि, तार खींचने के मरने की सेवा जीवन एक प्रमुख समस्या बन जाती है। अमेरिकियों टी मैक्सवाल और ईजी केंथ ने उच्च गति वाले ड्राइंग के लिए एक नया वायर ड्राइंग डाई सिद्धांत, जिसका नाम "रैखिक" सिद्धांत प्रस्तावित किया था। इस सिद्धांत के अनुसार बनाई गई ड्राइंग डाई में निम्नलिखित विशेषताएं हैं: 1 प्रवेश क्षेत्र और स्नेहन क्षेत्र को एक में जोड़ा जाता है, जिसमें स्नेहन कोण को कम करने की प्रवृत्ति होती है, ताकि कार्य क्षेत्र में प्रवेश करने से पहले स्नेहक को एक निश्चित दबाव मिले , इस प्रकार एक बेहतर स्नेहन प्रभाव 2 प्राप्त कर रहा है। प्रवेश द्वार क्षेत्र और कार्य क्षेत्र को एक अच्छा स्नेहन दबाव स्थापित करने के लिए लंबा किया जाता है, और ड्राइंग सामग्री के अनुसार कोण को अनुकूलित किया जाता है और प्रति अनुपात संपीड़न अनुपात 3 होता है। साइज़िंग ज़ोन सीधा होना चाहिए और उचित लंबाई। प्रत्येक भाग की ऊर्ध्वाधर रेखा सीधी होनी चाहिए। तार खींचने के लिए हमारे टंगस्टन कार्बाइड निब को देखें
स्रोत: मेयौ कार्बाइड