थ्रेड मिलिंग की प्रसिद्ध विशेषताएँ और अनुप्रयोग

थ्रेड मिलिंग की प्रसिद्ध विशेषताएँ और अनुप्रयोग

थ्रेड मिलिंग सुविधाएँ और अनुप्रयोग:

सीएनसी मशीन टूल्स की लोकप्रियता के साथ, मशीनरी निर्माण में थ्रेड मिलिंग तकनीक का तेजी से उपयोग किया जाता है। थ्रेड मिलिंग एक सीएनसी मशीन टूल का तीन-अक्ष लिंकेज है। थ्रेड मिलिंग कटर का उपयोग पेचदार प्रक्षेप मिलिंग के लिए थ्रेड बनाने के लिए किया जाता है। उपकरण प्रत्येक क्षैतिज विमान में एक गोलाकार गति में चलता है, और एक ऊर्ध्वाधर विमान में एक पिच को स्थानांतरित करता है। थ्रेड मिलिंग के कई फायदे हैं जैसे उच्च मशीनिंग दक्षता, उच्च धागा गुणवत्ता, अच्छा उपकरण बहुमुखी प्रतिभा और अच्छी प्रक्रिया सुरक्षा। वर्तमान में उपयोग किए जाने वाले कई प्रकार के थ्रेड मिलिंग टूल हैं। यह कागज आवेदन विशेषताओं, उपकरण संरचना और मशीनिंग प्रौद्योगिकी से सात सामान्य थ्रेड मिलिंग कटर का विश्लेषण करता है।

1.ऑर्डिनरी मशीन क्लैंप थ्रेड मिलिंग कटर

थ्रेड मिलिंग में मशीन-क्लैंप थ्रेड मिलिंग कटर सबसे आम और सस्ता उपकरण है। वे पारंपरिक मशीन-क्लैम्पिंग कटर के निर्माण में समान हैं और पुन: प्रयोज्य टूलहोल्डर और आसानी से बदली जाने वाली ब्लेड से मिलकर बनते हैं। यदि आपको टेपर थ्रेड को मशीन करने की आवश्यकता है, तो आप टेपर थ्रेड की मशीनिंग के लिए विशेष आर्बर और ब्लेड का भी उपयोग कर सकते हैं। इस ब्लेड में थ्रेड कटिंग के दांतों की बहुलता होती है। उपकरण सर्पिल लाइन के साथ सप्ताह में एक बार थ्रेड दांतों की बहुलता को संसाधित कर सकता है। पांच 2 मिमी थ्रेड काटने वाले दांतों के साथ एक मिलिंग कटर हेलिक्स के साथ एक चक्र मशीनिंग द्वारा 10 मिमी की थ्रेड गहराई के साथ पांच थ्रेड थ्रेड मशीन कर सकता है। प्रसंस्करण दक्षता को और बेहतर बनाने के लिए, एक मल्टी-ब्लेड मशीन-टाइप थ्रेड मिलिंग कटर का चयन किया जा सकता है।

कटिंग किनारों की संख्या में वृद्धि करके, फ़ीड दर में काफी वृद्धि हो सकती है, लेकिन परिधि पर वितरित किए गए प्रत्येक ब्लेड के बीच रेडियल और अक्षीय पोजिशनिंग त्रुटियां थ्रेडिंग की सटीकता को प्रभावित कर सकती हैं। यदि मल्टी-ब्लेड मशीन थ्रेड मिलिंग कटर की धागा परिशुद्धता संतुष्ट नहीं है, तो आप प्रसंस्करण के लिए केवल एक ब्लेड स्थापित करने का भी प्रयास कर सकते हैं। मशीन-प्रकार के थ्रेड मिलिंग कटर का चयन करते समय, कटर बार और उपयुक्त ब्लेड सामग्री के व्यास को थ्रेड के व्यास, गहराई और वर्कपीस सामग्री के अनुसार यथासंभव चुना जाना चाहिए। मशीन-टाइप थ्रेड मिलिंग कटर की थ्रेडिंग डेप्थ टूलहोल्डर की प्रभावी कटिंग डेप्थ द्वारा निर्धारित की जाती है। चूँकि ब्लेड की लंबाई शैंक के कट की प्रभावी गहराई से कम होती है, इसलिए जब फ्रेम की लंबाई ब्लेड की लंबाई से अधिक होती है तो लेयरिंग की आवश्यकता होती है।

2. साधारण अभिन्न धागा मिलिंग कटर

इंटीग्रल थ्रेड मिलिंग कटर ज्यादातर ठोस कार्बाइड सामग्री से बने होते हैं, और कुछ लेपित भी होते हैं। अभिन्न धागा मिलिंग कटर कॉम्पैक्ट और मध्यम और छोटे व्यास के धागे के लिए उपयुक्त है। इसमें मशीनिंग टेपर थ्रेड्स के लिए एक अभिन्न धागा मिलिंग कटर भी है। इन उपकरणों में अच्छी कठोरता है, विशेष रूप से सर्पिल नाली के साथ इंटीग्रल थ्रेड मिलिंग कटर, जो उच्च कठोरता सामग्री को संसाधित करते समय प्रभावी रूप से काटने के भार को कम कर सकता है और प्रसंस्करण दक्षता में सुधार कर सकता है। इंटीग्रल थ्रेड मिलिंग कटर के कटे हुए छोर को थ्रेडेड दांतों से ढंका जाता है, और पूरे धागे की प्रोसेसिंग को एक धागे से सर्पिल लाइन के साथ मशीनिंग द्वारा पूरा किया जा सकता है। इसे मशीन टूल की तरह स्तरित करने की आवश्यकता नहीं है, इसलिए प्रसंस्करण दक्षता अधिक है, लेकिन कीमत अपेक्षाकृत महंगी है।

3. कई धागा मिलिंग कटर chamfering समारोह के साथ

चॉम्फरिंग संरचना के साथ समग्र धागा मिलिंग कटर एक पारंपरिक अभिन्न धागा मिलिंग कटर के समान है, लेकिन काटने के किनारे की जड़ में एक विशेष चामरिंग किनारे के साथ, थ्रेड अंत चैम्फ़र को मशीनिंग करते समय थ्रेड किया जा सकता है। चम्फर को मशीन करने के तीन तरीके हैं। जब उपकरण का व्यास काफी बड़ा होता है, तो चम्फर ब्लेड का उपयोग सीधे चम्फर को हटाने के लिए किया जा सकता है। यह विधि मशीनिंग के लिए आंतरिक थ्रेडेड छेद चामर तक सीमित है। जब उपकरण व्यास छोटा होता है, तो चम्फरिंग ब्लेड का उपयोग परिपत्र गति द्वारा चम्फर को मशीन करने के लिए किया जा सकता है। हालांकि, जब काटने के किनारे के चॉम्फरिंग किनारे का उपयोग करके चामफेरिंग किया जाता है, तो यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि हस्तक्षेप से बचने के लिए कटर धागे और धागे के काटने वाले हिस्से के बीच एक निश्चित अंतराल होना चाहिए। यदि मशीनिंग की थ्रेड डेप्थ टूल की प्रभावी कटिंग लंबाई से कम है, तो टूल चम्फरिंग फ़ंक्शन को प्राप्त करने में सक्षम नहीं होगा, इसलिए टूल को प्रभावी काटने की लंबाई और थ्रेड की गहराई से मेल खाने के लिए चुना जाना चाहिए।

4. फैल ड्रिलिंग और मिलिंग कटर

थ्रेड ड्रिलिंग और मिलिंग कटर ठोस कार्बाइड से बना है और मध्यम और छोटे व्यास के आंतरिक धागे के लिए एक उच्च दक्षता मशीनिंग उपकरण है। थ्रेड ड्रिलिंग कटर बॉटम होल की ड्रिलिंग, होल चम्फरिंग और आंतरिक थ्रेड मशीनिंग को एक समय में पूरा कर सकता है, जिससे इस्तेमाल किए गए टूल की संख्या कम हो जाती है। हालांकि, इस प्रकार के उपकरण का नुकसान इसकी खराब बहुमुखी प्रतिभा और इसकी उच्च कीमत है। उपकरण में सिर के एक ड्रिल किए गए हिस्से, बीच में एक थ्रेडेड हिस्सा और कटे हुए किनारे की जड़ में एक चम्फर ब्लेड होता है। ड्रिल किए गए हिस्से का व्यास धागे का निचला व्यास है जिसे उपकरण मशीन कर सकता है। ड्रिल किए गए हिस्से के व्यास की सीमा के कारण, एक धागा ड्रिलिंग और मिलिंग कटर केवल आंतरिक धागे के एक धागे को संसाधित कर सकता है। थ्रेड ड्रिलिंग और मिलिंग कटर का चयन करते समय, न केवल थ्रेडेड छेद का आकार मशीनीकृत होना चाहिए, बल्कि उपकरण की प्रभावी मशीनिंग लंबाई और मशीनी छेद की गहराई पर भी विचार किया जाना चाहिए। अन्यथा, chamfering फ़ंक्शन का एहसास नहीं किया जा सकता है।

5.थ्रेडर बरमा मिलिंग कटर

थ्रेडेड बरमा मिलिंग कटर कुशल आंतरिक थ्रेडिंग के लिए ठोस कार्बाइड उपकरण भी हैं। उन्हें एक समय में नीचे छेद और धागे को मशीन करने के लिए भी इस्तेमाल किया जा सकता है। टूल एंड में एक एंड मिल की तरह एक कटिंग एज होता है। चूंकि थ्रेड का सर्पिल कोण बड़ा नहीं है, जब उपकरण पेचदार गति मशीनिंग धागा बनाता है, अंत काटने वाला किनारा नीचे छेद को मशीन करने के लिए पहले वर्कपीस सामग्री को काटता है, और फिर उपकरण के पीछे से थ्रेड machined है। कुछ थ्रेडेड बरमा मिलिंग कटरों में भी चर्मकार किनारों होते हैं जो एक ही समय में छेदों के चम्फरिंग के लिए अनुमति देते हैं। उपकरण में उच्च प्रसंस्करण दक्षता है और थ्रेड ड्रिलिंग और मिलिंग कटर की तुलना में अधिक बहुमुखी है। उपकरण के आंतरिक थ्रेड व्यास को डी से 2 डी (डी कटर शरीर का व्यास है) से संसाधित किया जा सकता है।

6. गहरी धागा कटर मिलिंग

मिल्ड डीप थ्रेड कटर एक सिंगल टूथ थ्रेड मिलिंग कटर है। एक सामान्य धागा मिलिंग कटर की बहुलता होती है

काटने के किनारे पर थ्रेडेड दांत, टूल में वर्कपीस के साथ एक बड़ा संपर्क क्षेत्र होता है, और काटने का बल भी बड़ा होता है, और आंतरिक धागे को मशीनिंग करते समय टूल का व्यास थ्रेडेड एपर्चर से छोटा होना चाहिए। कटर शरीर के व्यास की सीमा के कारण, उपकरण की कठोरता प्रभावित होती है, और धागा को मिलाने पर उपकरण एकतरफा तनाव में होता है। जब गहरे धागे को पिघलाया जाता है, तो चाकू घटना घटित होना आसान होता है और धागा मशीनिंग सटीकता प्रभावित होती है। इसलिए, सामान्य धागा मिलिंग कटर की प्रभावी काटने की गहराई शरीर के व्यास का लगभग 2 गुना है। एकल-दांतेदार गहरे धागे वाले औजारों के उपयोग से उपरोक्त कमियों को दूर किया जा सकता है। कम काटने वाले बल के कारण, थ्रेड मशीनिंग की गहराई को काफी बढ़ाया जा सकता है, और उपकरण की प्रभावी काटने की गहराई कटर शरीर के व्यास से 3 से 4 गुना तक पहुंच सकती है।

7thread मिलिंग टूल सिस्टम

सामान्यता और उच्च दक्षता थ्रेड मिलिंग कटर का एक प्रमुख विरोधाभास है। समग्र कार्यों वाले कुछ उपकरणों में उच्च प्रसंस्करण दक्षता होती है लेकिन खराब बहुमुखी प्रतिभा, जबकि बहुमुखी उपकरण दक्षता अक्सर अधिक नहीं होती है। इस समस्या को हल करने के लिए, कई उपकरण निर्माताओं ने मॉड्यूलर थ्रेड मिलिंग टूल सिस्टम विकसित किया है। उपकरण आम तौर पर एक टांग, एक उबाऊ chamfering बढ़त, और एक सार्वभौमिक धागा मिलिंग कटर से बना है। प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न प्रकार के उबाऊ चामरफिंग किनारों और थ्रेड मिलिंग कटर का चयन किया जा सकता है। इस उपकरण प्रणाली में अच्छी बहुमुखी प्रतिभा और उच्च प्रसंस्करण दक्षता है, लेकिन उपकरण की लागत अधिक है।

उपरोक्त कई सामान्य थ्रेड मिलिंग टूल्स के कार्यों और विशेषताओं को रेखांकित करता है। थ्रेडिंग करते समय शीतलन भी महत्वपूर्ण है, और यह है

आंतरिक शीतलन के साथ मशीनों और उपकरणों का उपयोग करने की सिफारिश की गई है। जब उपकरण उच्च गति पर घूमता है, तो बाहरी शीतलक को केन्द्रापसारक बल द्वारा आसानी से पेश नहीं किया जाता है। उपकरण के उत्कृष्ट शीतलन के अतिरिक्त, आंतरिक शीतलन विधि अधिक महत्वपूर्ण है जब अंधा छेद धागा का उपयोग चिप हटाने की सुविधा के लिए किया जाता है। जब छोटे व्यास आंतरिक रूप से पिरोया छेद मशीनिंग, एक उच्च आंतरिक ठंडा दबाव की आवश्यकता है। सुनिश्चित करें कि चिप हटाने चिकनी है। इसके अलावा, थ्रेड मिलिंग टूल्स का चयन करते समय, हमें विशिष्ट प्रसंस्करण आवश्यकताओं पर भी विचार करना चाहिए, जैसे कि उत्पादन बैच, स्क्रू होल की संख्या, वर्कपीस सामग्री, धागा सटीक, आकार विनिर्देशों, और अन्य कारक, और उपकरणों का व्यापक चयन।