वाटर जेट और वाटर कटिंग विधि क्या हैं?

वॉटर कटिंग, जिसे वॉटर जेट चाकू के नाम से भी जाना जाता है, जिसे एक तरह के हाई-प्रेशर वॉटर जेट कटिंग तकनीक के रूप में जाना जाता है, यह हाई-प्रेशर वॉटर कटिंग मशीन है। कंप्यूटर के नियंत्रण में, वर्कपीस को मनमाने ढंग से नक्काशी किया जा सकता है, और यह संसाधित सामग्री की गुणवत्ता से कम प्रभावित होता है। अपने आसान संचालन और अच्छी पैदावार के कारण, पानी की कटाई धीरे-धीरे औद्योगिक कटाई तकनीक में मुख्यधारा काटने की विधि बन रही है।

ऐतिहासिक विकास

जल्दी पानी काटना क्योंकि पानी का दबाव बहुत छोटा है, और कोई अपघर्षक नहीं जोड़ा जाता है, इसका उपयोग केवल कागज और अन्य नरम, कम ताकत वाली सामग्री को काटने के लिए किया जा सकता है, जिसका अर्थ है कि इसकी आवेदन सीमा बहुत संकीर्ण है।

बाद में, प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, अधिक सामग्री को काटने के लिए उच्च दबाव वाले पानी पंप का उपयोग किया जा सकता है। प्रारंभिक पानी की कटाई सामग्री काटने के लिए पानी के दबाव पर पूरी तरह से निर्भर करती है, लेकिन केवल पानी के दबाव की तुलना में कम ताकत वाली सामग्री को काटने, आवेदन अभी भी सीमित है।

डॉ। नॉर्मन फ्रांज को हमेशा पानी के चाकू के पिता के रूप में मान्यता दी गई है। वह अल्ट्रा-हाई प्रेशर (UHP) वॉटर नाइफ कटिंग टूल्स का अध्ययन करने वाले पहले व्यक्ति थे। अल्ट्रा-हाई प्रेशर को 30 000 psi से अधिक के रूप में परिभाषित किया गया है। डॉ। फ्रांज, एक वानिकी इंजीनियर, लकड़ी में बड़ी चड्डी को काटने का एक नया तरीका खोजना चाहते थे। 1950 में, फ्रांज ने पहले पानी के स्तंभ पर भारी वस्तुओं को रखा, एक छोटे नोजल के माध्यम से पानी को मजबूर किया। उन्होंने एक छोटे उच्च दबाव वाले जेट का अधिग्रहण किया (वर्तमान दबाव से कई गुना अधिक) और लकड़ी और अन्य सामग्रियों को काटने में सक्षम था। उनके बाद के शोध में अधिक निरंतर प्रवाह शामिल था, लेकिन उन्होंने लगातार उच्च दबाव प्राप्त करना बहुत मुश्किल पाया। उसी समय, भागों के जीवन की गणना मिनटों में की जाती है, आज सप्ताह या महीनों में नहीं।

1979 में, डॉ। मोहम्मद हशीश ने धातुओं और अन्य कठोर सामग्रियों को काटने के लिए फ़्रो की शोध प्रयोगशाला में पानी के चाकू की ऊर्जा को बढ़ाने के तरीकों का अध्ययन करना शुरू किया। डॉ। हशीश को रेत के पानी के चाकू के पिता के रूप में पहचाना जाता है। उन्होंने एक साधारण पानी के चाकू से रेत जोड़ने की विधि का आविष्कार किया। वह रेत की तरह गार्नेट (सैंडपेपर पर आमतौर पर इस्तेमाल होने वाली सामग्री) का उपयोग करता है। इस पद्धति से, पानी के चाकू (रेत युक्त) लगभग किसी भी सामग्री को काट सकते हैं। 1980 में, और पानी के कटर का उपयोग पहली बार धातुओं, कांच और कंक्रीट को काटने के लिए किया गया था।

जल जेट काटने का कार्य सिद्धांत

वाटर-कट वॉटर जेट एक दबाव पंप से शुरू होता है और 60,000 पीएसआई के दबाव का उत्पादन करने के लिए एक उच्च-दबाव ट्यूब से गुजरता है, जिसे बाद में काटने वाले नोजल से निकाल दिया जाता है। डिजाइन प्रक्रिया के दौरान, छोटे लीक स्थायी रूप से घटकों को नुकसान पहुंचा सकते हैं और नुकसान पहुंचा सकते हैं। इसलिए, निर्माता और इंजीनियर ऐसी मशीनों को संयोजित करने के लिए विशेष तकनीक का उपयोग करते हुए, उच्च दबाव सामग्री के प्रसंस्करण को सावधानीपूर्वक संभाल लेंगे। उपयोगकर्ताओं को केवल बुनियादी परिचालन ज्ञान जानना आवश्यक है।

काटने की मशीन 1982 में उद्योग में लागू की गई थी, और इसे पहली बार 1970 में पेश किया गया था। इसका उपयोग मुख्य रूप से उद्योग में ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और ग्लास उद्योगों में किया जाता है, और इन कटिंग से परिशुद्धता में लगातार सुधार होता है। अपघर्षक कटर 55,000 PSI के दबाव तक पहुंच सकता है, जिसे 762 m / s की गति से एक छोटे नोजल के माध्यम से इंजेक्ट किया जाता है, जो ध्वनि की गति का 2.5 गुना है।

अनार की रेत को इस हाई-स्पीड वॉटर जेट में मिलाना, इसे मिक्सिंग ट्यूब में मिलाना और फिर इसे रेत की ट्यूब से सीधे 305 एम / एस की गति से प्रोसेस की जा रही सामग्री से बाहर करना। यह काटने की प्रक्रिया वास्तव में पीसने और काटने की प्रक्रिया है। प्रक्रिया, यह शक्ति और आंदोलन सभी पानी द्वारा उत्पादित होते हैं।

बूस्टर पंप वांछित दबाव को प्राप्त करने के लिए पानी को फिर से दबाता है। यह ध्यान देने योग्य है कि अपघर्षक को पानी या उच्च दबाव वाली पानी की रेखा में नहीं जोड़ा जा सकता है क्योंकि रेखा जल्दी से पहन लेगी। इसलिए, यह केवल पानी और अपघर्षक मिश्रण करने के लिए नोजल स्थिति में जोड़ा जा सकता है। उसी समय, यह निकास के बहुत करीब नहीं हो सकता है, क्योंकि उसे गति देने के लिए गति देना आवश्यक है, केवल अपघर्षक के पास काटने की क्षमता के लिए एक निश्चित प्रवाह दर है। अपघर्षक और पानी के अपघर्षक मिश्रण से बचने के लिए, पानी काटने वाले नलिका बहुत कठिन, उच्च शक्ति सामग्री जैसे टंगस्टन कार्बाइड सिरेमिक कंपोजिट से बने होते हैं।

वॉटर जेट कटिंग के फायदे

तो पारंपरिक कटाई के तरीकों की तुलना में पानी काटने के क्या फायदे हैं?

एक विस्तृत श्रृंखला में कटौती की जा सकती है। यह धातु, संगमरमर, कांच और अधिक जैसे अधिकांश सामग्रियों को काट सकता है।

अच्छा काटने की गुणवत्ता। पानी की कटाई एक चिकनी कटौती बनाता है जो किसी न किसी, खराब किनारों को नहीं बनाता है।

कोई गर्म प्रसंस्करण नहीं। पानी काटना क्योंकि यह पानी और अपघर्षक के साथ काटा जाता है, प्रसंस्करण के दौरान गर्मी उत्पन्न नहीं करता है (या बहुत कम गर्मी पैदा करता है) और यह प्रभाव उन सामग्रियों के लिए आदर्श है जो गर्मी से प्रभावित होते हैं। जैसे: टाइटेनियम।

पर्यावरण के अनुकूल। पानी की कटाई पानी और रेत से काटी जाती है। इस तरह की रेत प्रसंस्करण के दौरान विषाक्त गैस का उत्पादन नहीं करती है, और सीधे छुट्टी दे सकती है, जो पर्यावरण के अनुकूल है।

पानी काटने के लिए कटर यूनिट के प्रतिस्थापन की आवश्यकता नहीं होती है, और एक ही नोजल विभिन्न प्रकार की सामग्रियों और आकृतियों को संसाधित कर सकता है, जिससे लागत और समय की बचत होती है।

जल जेट काटने के नुकसान

पानी काटने के उपकरण की लागत केवल लेजर कटिंग, उच्च ऊर्जा खपत, उच्च रखरखाव लागत और काटने की गति के बाद दूसरे स्थान पर है। क्योंकि सभी अपघर्षक डिस्पोजेबल होते हैं, उन्हें एक बार प्रकृति में छुट्टी दे दी जाती है। इसके द्वारा लाया गया पर्यावरण प्रदूषण भी गंभीर है।

पानी जेट काटने का परिणाम काटना

काटने की मोटाई

पानी की कटौती की मोटाई बहुत मोटी, 0.8-100 मिमी, या यहां तक कि मोटी सामग्री हो सकती है।

काटने की गति

तार काटने और लेजर कटिंग के सापेक्ष पानी काटने की गति सबसे धीमी है, और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए पूरी तरह से अनुपयुक्त है।

काटने की सटीकता

पानी की कटाई। 0.1 मिमी की सटीकता के साथ थर्मल विरूपण का उत्पादन नहीं करती है। यदि एक गतिशील पानी काटने की मशीन का उपयोग किया जाता है, तो काटने की सटीकता में सुधार किया जा सकता है, और काटने की सटीकता ± 0.02 मिमी तक हो सकती है, काटने की ढलान को नष्ट कर सकती है।

स्लिट की चौड़ाई

पानी में कटौती की गई चाकू चाकू ट्यूब के व्यास से लगभग 10% बड़ी है, आमतौर पर 0.8-1.2 मिमी। जैसे ही सैंडिंग ट्यूब का व्यास फैलता है, चीरा बड़ा हो जाता है।

काटने की सतह की गुणवत्ता

पानी काटने से कटाई सीम के आसपास की सामग्री की बनावट में बदलाव नहीं होता है। थर्मल कटिंग के तरीके, जैसे लेजर कटिंग, कटिंग एरिया के आसपास की बनावट को बदलते हैं।

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