私達は焦点を合わせます

高能率ターニング

CNC旋盤とは何ですか?

工作物が回転し、旋盤工具が平面内で直線または曲線の移動切削を行います。旋盤加工は一般的に旋盤で行われ、工作物の内部および外部の円形旋盤加工を行います。円筒面、端面、円錐面、成形面、ネジ山を回転させる。

内側及び外側円筒面を回転させるとき、回転工具はワークピースの回転軸と平行な方向に移動する。端面を旋削したり、工作物を切削するとき、旋削工具は工作物の回転軸に垂直な方向に水平に移動する。旋削工具の軌道が工作物の回転軸に対して斜めの角度にある場合、円錐面を機械加工することができる。成形回転面を旋削するには、成形工具法または工具先端軌道法を使用することができる。旋盤加工の間、工作物は工作機械のスピンドルによって回転してマスターとして機能します。工具ホルダに保持されている旋削工具が送り動作に使用されます。切削速度vは、回転するワークと旋盤の接触点での線速度(m / min)です。切削深さは、各切削ストロークにおけるワーク表面と加工面の間の垂直距離(ミリメートル)です。切削と成形旋削は、旋削工具とワークとの送り方向に垂直な接触長さ(ミリメートル)です。送り量は、ワークが1回転するときの回転工具の送り方向の変位量(mm / rev)を表し、回転工具の1分あたりの送り量(mm / min)で表すこともできます。 。普通鋼を旋削する高速度鋼旋盤では、切削速度は一般に25〜60 m / min、超硬合金旋削工具は80〜200 m / minです。被覆超硬旋盤工具を使用した場合、最大切削速度は最大300メートル/分以上です。

旋削は一般的にラフ車とファイン車(セミフィニッシュ車を含む)に分けられます。荒削り車両は、大きな切込みおよび大きな送り速度を使用して、剪断速度を低下させることなく旋削効率を向上させるように努めるが、機械加工精度はIT11にしか達することができず、表面粗さはRα20〜10μmである。中仕上げおよび仕上げ旋削可能な限り高速で小さな送りおよび切削深さを使用してください。機械加工精度はIT10〜7に達することができ、表面粗さはRα10〜0.16μmである。高精度旋盤に使用される高精度旋削用非鉄金属部品は、加工精度IT7〜5と表面粗さRα0.04〜0.01μmを達成できます。この旋削加工は「ミラー旋削加工」と呼ばれます。ダイヤモンド旋削工具の刃先に0.1〜0.2μmの凹形状または凸形状が機械加工されている場合、旋削加工の表面には非常に細かい凹凸パターンがあります。光の回折の下でサテンのような光沢を与える。装飾面として、この回転は「光沢のある回転」と呼ばれます。

旋削中に旋盤工具が同時に回転すると、旋削工具は対応する回転速度(工具回転速度は一般に工作物回転速度の数倍である)で工作物と同じ方向に回転する。旋削工具とワークの動きを変えて加工することができます。多角形のワーク(三角形、正方形、角柱、六角形など)。工具が長手方向に供給される場合、ワークピースの各回転に対して周期的な半径方向の往復運動が工具ホルダに与えられ、カムの表面または他の非円形断面を機械加工することができる。歯切り旋盤では、いくつかの多歯工具(フォームカッターや歯切り工具など)のフランク面は、「ショベルバック」と呼ばれる同様の作業原理に従って加工することができます。

ja日本語