1920年代に入って、金属製品、玩具、そして小さなハードウェア産業は、打ち抜き機、プレス機、その他の単純な機械設備とそれに対応する金型を使用して製品ブランクまたはブランクと打ち抜き用の「ナイフヘッド型」を加工しました。金属延伸用“ドッキングモールド”当時、工場で使用されていたスタンピング機器はそれほど強力ではなく、それらのほとんどは依然としてレンチで締められていました。金型加工は主に手作業で行われるため、少量の簡易汎用機器を使用することに加え、金型の精度は高くなく、損傷率は大きい。油圧プレスコールドパンチが登場したのは40年代初頭までではありませんでした。 1960年から1970年までの間に多数のスタンピング工作機械が生産されるにつれて、コールドスタンピングダイは、シングルブランク打ち抜きおよびシングル打ち抜きダイから打ち抜きおよび打ち抜き複合ダイまで開発されてきた。コールドダイフレームの標準部品の外観により、さまざまな金型設計構造が利用可能であり、精度も向上しています。同時に、熱処理技術の進歩と検出方法の改善により、コールドパンチング金型の寿命は5〜7倍に増加した。この間、成形研削機、電気パルス切断機、ワイヤー切断機などの工作機械、および金型材料としての硬質合金の連続使用により、コールドパンチング金型の製造プロセスは新たな発展を遂げてきた。超硬合金コールドパンチの耐用年数は35,000から150万以上に急上昇しました。設計者が成形プロセスを改善するにつれて、自動供給装置、自動シーティング装置およびピッキング装置を備えた多数の複合型が導入された。型フライス盤の導入後、石膏コア、木材型または実際の物体を使用して同じ形状のコアを製造することができ、これは複合延伸型の製造のための便利さを提供し、そして正確さを確実にする。 1970年代以降、コールドダイはスラントライン切断機を使用して機械加工されました。パンチとダイを急冷した後、切断して元の冷間金型製造プロセスに置き換えるために組み立てることができた。熱処理 - 組み立て - 面倒なプロセスの変形修正。金型仕上げも1段階向上し、精度は0.01 mmに達することがあります。後で、専門の型工場、型の研修会のチームは広く利用されたワイヤー打抜き機の処理の冷たい押す型を死にました。1、粉末鍛造超硬型の導入粉末超硬合金型、金属粉末プレス型、粉末冶金型および硬質合金型として知られる、高硬度(最低85.0HRA、最高92.0HRA)、高強度、優れた耐摩耗性、優れた靭性、耐衝撃性、電気加工性能、全システム密度、幅広い用途に対応する高い内部キャビティ仕上げ、非粘着性赤い特徴は、それが精密研削プレス金型による硬質合金材料で作られている、製品の表面品質を大幅に向上させることができます、その耐用年数は通常の鋼プレス金型の5-10倍です。それは磁性粉、セラミック粉、高融点金属粉、鉄 - 銅ベースの粉、銅、鉄、アルミニウム、亜鉛、ステンレス鋼および他の金属粉材料のための最も理想的な超硬合金型に適しています。エレクトロニクス、自動車、オートバイ、機械、家電、航空、航空宇宙、造船などの分野で広く使用されています。スタンピングダイの製造に使用される材料には、スチール、カーバイド、スチール超硬合金、亜鉛系合金、低融点合金などがあります。点合金、アルミニウムブロンズ、高分子材料。現在のところ、スタンピングダイを作るのに使用される材料のほとんどは鋼鉄です。一般的な金型加工部品の種類には、炭素工具鋼、低合金工具鋼、高炭素高クロムまたは中クロム工具鋼、中炭素合金鋼、および高速度が含まれる。鋼、ベース鋼、超硬合金、硬質合金鋼など。金型内の炭素工具鋼の用途はT8A、T10Aなどです。利点は優れた加工性能と低価格です。しかし、焼入れ性および赤硬度は低く、熱処理変形は大きく、そして支持力は低い。低合金工具鋼低合金工具鋼は、適切な量の合金元素を含む炭素工具鋼に基づいています。炭素工具鋼と比較して、焼入れ変形および亀裂傾向は減少し、鋼の焼入性は改善され、そして耐摩耗性もまたより良好である。金型を作るために使用される低合金鋼には、CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(コードCH-1)、および6CrNiSiMnMoV(コードGD)が含まれます。高炭素および高クロム工具鋼一般的に使用されている高炭素高クロム工具鋼はCr12およびCr12MoV、Cr12Mo1V1(コードD2)であり、それらは良好な焼入性、焼入性および耐摩耗性を有し、熱処理変形は非常に小さく、高耐摩耗性変形ダイス鋼、ベアリングこの能力は高速度鋼に次ぐものです。しかし、炭化物の偏析は激しく、炭化物の不均一性を減らして使用性能を向上させるためには、鍛造のために繰り返し鍛造(アキシャルボーリング、ラジアルプラッキング)を行う必要があります。高炭素中クロム工具鋼金型に使用される高炭素中クロム工具鋼には、Cr 4 W 2 MoV、Cr 6 WV、Cr 5 MoVなどがあります。これらは、クロム含有量が少なく、炭化物の共分散が少なく、炭化物の分布が一様です。寸法安定性。セックス炭化物の偏析が比較的激しい高炭素高クロム鋼と比較して、性能は改善されています5。高速度鋼高速度鋼は、ダイス鋼の中で最高の硬度、耐摩耗性および圧縮強度を有し、そしてそれは高い負荷容量を有する。金型で一般的に使用されているのは、タングステンの含有量が少ないW18Cr4V(コード8-4-1)およびW6Mo5Cr4V2(コード6-5-4-2、米国のブランドM2)、および靭性を向上させるために開発されたバナジウム低減高速鋼です。 6W6Mo5Cr4V(コード6W6または低炭素M2)。高速度鋼もその炭化物分布を改善するために鍛造する必要がある。基礎鋼高速鋼の基本成分に少量の他の元素を添加し、炭素含有量を増減して鋼の性能を向上させます。このような鋼は集合的にベース鋼と呼ばれる。それらは高速度鋼の特性を持つだけでなく、ある程度の耐摩耗性と硬度を持ち、そして疲労強度と靭性は高速度鋼、高強度冷間加工工具鋼より優れている、材料費は高より低いスピードスチール。金型で一般的に使用されるマトリックス鋼には、6Cr4W3Mo2VNb(コード65Nb)、7Cr7Mo2V2Si(コードLD)、および5Cr4Mo3SiMnVAL(コード012AL)があります。超硬合金と鋼超硬合金は、他のどのタイプのダイス鋼よりも高い硬度と耐摩耗性を持っていますが、曲げ強度と靭性が劣ります。鋳型として用いられる超硬合金は、タングステン - コバルト系であり、耐衝撃性が小さく耐摩耗性の高い鋳型が求められており、比較的コバルトの含有量が少ない硬質合金を用いてもよい。耐衝撃性金型には、コバルト含有量の高い炭化物を使用することができます。鋼超硬合金は、鉄粉末にバインダーとして少量の合金元素粉末(クロム、モリブデン、タングステン、バナジウムなど)を添加して使用します。粉末冶金によって焼結された硬質相としての炭化チタンまたは炭化タングステン。鋼超硬合金基材は鋼であり、これは超硬合金の靭性が劣り加工が困難であるという欠点を克服し、切断、溶接、鍛造および熱処理することができる。鋼結合炭化物は大量の炭化物を含む。硬度と耐摩耗性は超硬合金よりも低いですが、それでも他の鋼よりも高いです。焼入れ焼戻し後、硬度は68〜73HRCに達することがあります。超硬ダイスはスチールダイスの寿命の10倍以上あるいは数倍以上の長さです。硬質合金ダイは、高硬度、高強度、耐食性、耐高温性および小さな膨張係数を有するのみである。硬質合金としては、一般にタングステンカーバイドが使用されています。市販の材料としてはYG3、YG6、YG6X、YG8、YG20、YG20C、YG25、HU20、HU222、HWN1(非磁性合金金型)などがあります。元の炭化物材料、低圧焼結および他の特別なプロセスは、靭性は従来の生産よりも良くなります、より良い、耐用年数は3-5倍になります。分類超硬合金型はその用途に応じて4つのカテゴリに分けることができます。超硬ダイスは、超硬ダイスの大部分を占める。中国の現在の伸線ダイスの主要グレードYG8、YG6、YG3、続いてYG15、YG6X、YG3Xは、高速伸線用の新グレードYL、および海外から輸入された伸線ダイス番号CS05など、いくつかの新しいグレードを開発しました。 5)、CG20(YL20)、CG40(YL30)。金型のK10、ZK20 /ZK30。The第2の型は冷間圧造冷間型とプラスチック金型であり、そして主なブランドはYC20C、YG20、YG15、CT35とYJT30とMO15です。 YSNシリーズYSN(20、25、30、35、40を含む)やスチールジョイント非磁性ダイスTMFなどの磁性材料の製造。第4のタイプはホットダイスです。そのような合金には標準的な等級がないし、市場は増加する必要があります。銅、アルミニウム、鋼鉄、合金鋼材標準部品、ねじ、リベットなどの冷間圧造冷間打ち抜きに適用可能ヘディングダイス、一連のパンチングダイス、シュリンクロッドダイスおよび他の一般的に使用されるモデル。 99.95%の高純度の原料の炭化タングステンの粉およびコバルトを採用して下さい。冷間成形型の硬度がHRA88以上になり、曲げ強度が2400以上になる。3。耐衝撃性に優れた高い耐摩耗性を有する成分(適用可能な要件に従って炭化タングステン粉末+コバルト粉末を選択)→完全混合→粉砕→乾燥→ふるい分け後に成形剤を添加→再乾燥→ふるいにかけて混合→混合造粒、プレス→成形→(ドイツ輸入真空低圧焼結炉)焼結→ラフキャスト焼結→検査(非破壊超音波探傷試験)→製図設計→金型および金型の組込みまたは溶接→電気機械加工(電極溶接またはワイヤカット)機械加工→研削および研磨→ペンチ修理→試用モード→梱包。第3の、粉末プレス超硬金型の技術的パラメータ1、WCとその他の合金成分%:88.0.2。 Co含有量%:12.0.3、密度g / cm 3:13.4〜14.8.4、硬度HRA:85.0〜91.5.5、結晶粒径:1.0〜1.8.6、曲げ強度MPa:2800〜4000.7。弾性率GPa:390〜525.8。熱膨張係数10-6 / 0C:衝撃じん性J / cm2:4.9-6.8。資源:私達の炭化タングステンの摩耗の部品私達の炭化タングステンの冷たいヘッディングダイ私達の炭化タングステンのワイヤーデッサンのダイス
ソース:Meeyou Carbide

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