1はじめに巨大なの巨大な損失によって引き起こされる金属材料への腐食。一部の人々はスクラップメタルの年間腐食を約1億トンと数え、年間生産量の20%から40%を占めています。そして工業化の過程で、腐食問題はより深刻になり、1949年の腐食消費(材料の消費と腐食)は1985年、1975年は700億ドル、1985年は1680億ドルに達しました。 1949年には80倍以上に増えました。それは世界の年間スクラップは年間生産量の30%に相当する鉄鋼設備の腐食によるものと推定されています。明らかに、金属部品の破壊、その値は金属材料の値よりはるかに大きいです。経済的損失による腐食のために毎年先進国は国民総生産の約2%から4%を占めた。腐食のために毎年米国はエネルギーの3.4%を消費します。腐食による中国の年間経済損失少なくとも200億。腐食の大きな害は経済的損失に反映されるだけでなく、それは重い死傷者、環境汚染、資源の浪費をもたらし、天然資源の損失を促進するための新技術の開発を妨げる。2塩水噴霧腐食の背景とメカニズムまたは環境の作用の下で材料またはその特性によって引き起こされる劣化。腐食の大部分は大気中で発生し、大気中には酸素、湿度、温度変化、汚染物質、その他の腐食要因や腐食要因が含まれています。塩水噴霧腐食は一般的で最も有害な大気腐食です。塩水噴霧が塩化物の雰囲気を指す場合、その主な腐食成分は塩化ナトリウムです。金属材料の表面の塩ミスト腐食は、塩化物イオンが酸化物層および保護層の金属表面を貫通し、内部金属の電気化学反応が引き起こされることによる。同時に、塩化物イオンは金属の細孔の表面に容易に吸着され、酸素の塩素化層、可溶性塩化物への不溶性酸化物を亀裂および置換し、不動態表面が活発になる表面になり、一定の水和エネルギーを含む。非常に悪い生成物有害反応。陽極:金属は金属陽イオンに電子を失い、水和イオンの形で溶液に入る一方、かなりの電子を金属中に残す。Me+ nH2O→Me2 +・nH2O + 2e-陰極:残っている残りの電子酸素によって脱分極され、電子を回復して吸収し、水酸化物イオンになる。O2 + nH 2 O + 4e - →4OH - 電解質:塩化ナトリウムの解離および塩化物イオンの一部であるナトリウムイオンおよび塩化物イオンの形成。金属イオンと水酸化物イオンの金属腐食への影響2Me 2+ + 2Cl - + 2OH - →MeCl 2 Me(OH)23塩水噴霧腐食の危険性1)塩水噴霧腐食は金属保護層を破壊し、それは装飾を失い、再機械的強度を低下させる; 2)特に振動環境で、特に深刻な、電力線の遮断によって引き起こされる腐食による、いくつかの電子部品や電線、3)塩水噴霧が絶縁体表面に当たると、表面抵抗が低下する;絶縁体が塩溶液を吸収すると、その体積抵抗は4桁減少します; 4)機械部品または可動部品の可動部分は、腐食性物質の発生により摩擦が増加し、可動部分が動かなくなります。 .4金属塩水噴霧試験塩水噴霧試験は自然環境暴露試験と人工加速シミュレーション環境試験に分けられ、後者は塩の製品に塩水噴霧環境を作成するための人工的な方法でその容積空間で、塩水噴霧室の使用ですスプレー腐食性能品質アセスメント。自然環境と比較して、塩化物塩環境の塩濃度は、腐食速度が大幅に向上するように、製品の塩水噴霧試験、時間の結果は大幅に短縮されます。サンプルを自然暴露環境でテストすると、腐食するまでに1年かかることがあり、模擬塩水噴霧環境でも同様の結果が24時間得られます。しかし、人工加速シミュレーション試験は、自然環境とはまだ異なるため、交換することはできません。4.1試験装置4.2適用範囲1)鋼表面銅+ニッケル+クロムまたはニッケル+クロム; 2)銅または銅合金表面ニッケル+クロム; 3)300シリーズまたは400シリーズのステンレス鋼表面のニッケル+クロム; 4)アルミニウムまたはアルミニウム合金の表面銅+ニッケル+クロム; 5)亜鉛合金の表面銅+ニッケル+クロム; 6)プラスチックメッキ部品4.3テスト方法4 .3.1中性塩水噴霧試験(NSS試験)促進腐食試験法の分野で最も早く広く使用されている試験です。それはスプレー溶液として5%塩化ナトリウム溶液を使用し、溶液のpH値は中性範囲(6〜7)に調整されている。試験温度は35℃であり、塩水噴霧の沈降速度は1〜2ml / 80cmを要する。h.4.3.2酢酸塩水噴霧試験(ASS試験)に基づいて開発された中性塩水噴霧試験に基づく。それは、いくらかの氷酢酸を加えることによって5%塩化ナトリウム溶液中にあり、PH値の溶液は約3まで減少し、溶液は酸性になり、そして最後に中性の塩ミストから酸性への塩ミストの形成。その腐食速度はNSS試験より約3倍速いです。4.3.3銅塩促進酢酸霧試験(LRHS-663P-RY)新しく開発された海外、急速塩水噴霧腐食試験、50℃の試験温度、塩少量の銅塩 - 塩化銅を添加することにより溶液を強く腐食させた。その腐食速度はNSSテストの約8倍です4.3.3交互塩水噴霧試験それは実際には中性塩水噴霧試験に加えて一定の湿熱試験である包括的な塩水噴霧試験です。それは製品表面だけでなく製品内でも塩水噴霧腐食があるように、浸透の潮汐環境を通して、主にキャビティ型機械製品に使用されます。それは塩水噴霧と交互変換下の高温多湿の2つの環境条件の製品であり、電気的特性と機械的特性の全製品の最終評価が変更されています4.4影響因子塩水噴霧試験の結果に影響を及ぼす主な要因は次のとおりです。テストの温度と湿度、塩溶液の濃度、サンプルの配置角度、塩溶液のpH値、塩水噴霧の沈殿とスプレー方法1)試験温度と湿度温度と相対湿度は塩水噴霧の腐食に影響を与えます。金属腐食の臨界相対湿度は約70%です。相対湿度がこの臨界湿度に達するか超えると、塩は潮解し、良好な導電性を有する電解質を形成する。相対湿度が低下すると、塩溶液濃度は結晶化塩が沈殿するまで増加し、腐食速度はそれに対応して低下する。試験温度が高いほど、塩水噴霧腐食速度は速くなります。中性塩水噴霧試験では、ほとんどの学者は試験温度が35℃でより適切であると考えています。2)塩溶液の濃度腐食速度に対する塩溶液の濃度の影響は材料とコーティングの種類に関係しています。濃度が5%を超えると、これらの金属の腐食速度は濃度の増加と共に減少する。濃度が5%以上のとき、これらの金属の腐食速度は濃度の増加と共に減少した。3)試料の配置角度試料の配置角度は塩水噴霧試験の結果に重大な影響を及ぼした。塩の沈降方向は垂直方向に近く、サンプルは水平に置かれ、それは最大の投影面積、最大量の塩水噴霧に耐えるためのサンプル表面を有するので、最も深刻な腐食。 GB / T2423.17-93標準的な「平板サンプル配置方法、テスト表面は30度の垂直方向で作られるべきです4)塩溶液のpH塩溶液のpH値は影響を与える主な要因の1つです塩水噴霧試験の結果pH値が低いほど、溶液中の水素イオン濃度が高いほど、酸性度が強くなり、腐食性が強くなる。 Fe / Zn、Fe / Cd、Fe / Cu / Ni / Crおよび他の電気メッキ部品の塩水噴霧試験は、塩溶液の腐食速度が3.0のpH値の腐食速度よりも高いことを示した、7.2中性塩水噴霧試験。 NSS)1.5〜2.0倍の硬さ5)塩水噴霧沈降および噴霧方法6)試験期間4.5塩水噴霧試験の目的は、製品または金属材料の耐塩水噴霧性の質を評価することです。そして塩水噴霧試験の結果は製品の品質の判断です。判定結果が正しいかどうかは、製品または金属塩スプレーの正しい測定です。腐食品質への鍵。塩水噴霧試験結果の判定方法には、評点判定法、計量判定法、腐食性物質の判定法、腐食データの統計解析法があります。1)評点判定法:ある一定の割合の腐食面積と総面積率方法はいくつかのレベルに分けられ、フラットパネルの評価に適した、適格な基準としての一定のレベルを持っています。腐食試験の前後でサンプルの重量を変える。それは金属の耐食性を評価するのに適しています。3)腐食方法の決定:定性的な決定方法です、それはサンプルを決定するために腐食現象の後に塩水噴霧腐食試験製品です、一般的な製品規格この方法4)腐食データの統計的分析方法:具体的な製品品質の判断のためにというよりはむしろ分析、統計的な腐食のために主に使用されます。
ソース:Meeyou Carbide

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