抄録ナノ/超微細WC ‐ Co超硬合金を調製するための2つの重要な要素は、高品質ナノ/超微細WC ‐ Co複合粉末の調製と焼結中の粒子成長の制御である。近年の国内外の研究進展は、ナノ/超微細WC ‐ Co複合粉末調製法とナノ/超微細WC ‐ Co超硬合金焼結 - リング技術について包括的にレビューされている。加えて、ナノ/超微細WC ‐ Co超硬合金の開発展望と将来の研究焦点も議論した。キーワード:超硬合金、ナノ/超微細結晶; WC - Co複合粉末;炭化物は硬質相および結合金属としての高融点金属硬質化合物(主にWC、TiC、TaC、NbC、VC、Cr 3 C 2、Mo 2 Cなどを指す)(主にFeを指す) 、Co、Ni等)結合相として、粉末冶金法により製造された合金材料。高速度鋼、ダイヤモンド、セラミックおよび他の材料と比較して、超硬合金は良好な強度を有するだけでなく優れた靭性も有する。それは最も広く使用されている工具材料の一つであり、中国の工業生産と国家経済発展を促進するのに役割を果たしています。決定的な役割ナノ/超微細粒炭化物(合金中の平均WC粒径が0.1〜0.6μmの場合)は、従来の超硬合金における硬度と靭性との間の不一致、ならびにより大きな脆性およびプロセス軟化を効果的に克服することができる。問題は、それが高い硬度と靭性という二重の高い特性を有することである。現在では、集積回路基板を加工するためのマイクロドリル、ドットマトリックスプリンタの印刷針、全体的な穴加工ツール、ミーリングカッターなど、一連のハイエンド超硬製品を開発しました。歯科用ドリルおよび精密金型などは、航空宇宙、精密機械加工、電子産業、精密製造および他の分野で広く使用されている。超硬合金の製造には粉末冶金法が採用されているので、工程は粉末調製、プレスおよび焼結を含む。したがって、ナノ/超微粒子WC − Co超硬合金を調製するための2つの重要な要素は、高品質のナノ/超微細結晶粉末である。調製中および焼結中の粒子成長の制御本論文では、ナノ/超微細WC ‐ Co複合粉末の合成とナノ/超微細粒炭化物焼結技術をレビューし、近年レビューした。1ナノ/超微細WC ‐ Co複合粉末の製造方法Co複合粉末は以下の通りである。1)W粉末を得るために700〜900℃の温度範囲で水素還元することによってWO 3を得る。 2)W粉末とC粉末を1400〜1600℃の温度範囲で混合する。炭化してWC粉末を得た。 3)WC粉末とCo粉末を混合してWC − Co複合粉末を得た。伝統的なプロセス方法は、ナノ/超微細WC − Co複合粉末を調製するための理想的な方法ではなく、そして多くの欠点がある。第一に、WおよびC粉末の高い炭化温度は、粉末の粒成長を容易に引き起こし、粒径分布の均一性に影響を及ぼし得る。第二に、伝統的なプロセスで粉末の品質に影響を与える多くの要因があり、そして粉末特性を制御することは困難です。最後に、伝統的な方法長いプロセスフローと生産サイクル、高い生産コスト。約20年の開発の後、世界中の研究者の絶え間ない努力の下に多くの新しいナノ/超微細WC-Co複合粉末調製法が開発されました。それらは2つの主要なカテゴリに分けることができます:トップダウンとセルフボトムアップアプローチ。ボトムアップ法は、溶液法(ゾル - ゲル法、共沈法、噴霧乾燥転換法)および気相合成を含む、原子レベルまたは分子レベルの微視的レベルからナノ/超微細結晶粉末を得ることを指す。 。法律などトップダウン法は、大きな粒子などの巨視的観点からナノ/超微細結晶粉末を得ることを指す。主な方法には、高エネルギーボールミル粉砕などがあります。図1ナノ結晶炭化物WC-7CoおよびWC-10Co1の粒径。 1高エネルギーボールミル粉砕従来の高エネルギーボールミル粉砕では、原料粉末と粉砕ボールを一定の割合でボールミルタンクに入れ、粉末を粉砕ボールの衝撃で強制的に押し出し成形するために不活性ガスを導入します。 - 結晶粒微細化のための粉砕プロセスナノ/超微細WC-Co複合粉末の調製。 EL-ESKANDARANY MSは、ボールミル媒体として鋼球を使用し、ボール材料比10:1でフルボールミル粉砕を行う、原料としてW粉末(d <196μm)とC粉末(d <45μm)を使用します。 120時間ナノWCパウダーしかしながら、ナノ/超微細WC − Co複合粉末を製造するための高エネルギーボールミル粉砕の使用は、長いボールミル粉砕時間、粉砕後の不純な粉末、および低い作業効率の欠点を有する。伝統的な高エネルギーボールミル粉砕の欠点を克服するために、粉末の汚染を減らすために、一般的に超硬ボールが粉砕ボールとして使用されている。同時に、高エネルギーデュアルドライブプラネタリーミル、メカノケミカル合成、および統合された機械的および熱的活性化など、いくつかの新しい高エネルギーボールミリングプロセスも開発されました。高エネルギーデュアルドライブプラネタリーボールミル主にミルのバレルの回転と回転を結合し、ボールミリングプロセス中に発生する重力加速度場によって効率を高めます。 BUTLER BGら。高エネルギーデュアルドライブ遊星ボールミルを使用して、わずか10時間で0.8μmのWCおよびWC-Co粉末の粒径を10〜20nmに縮小した。メカノケミカル合成とは、ボールミル粉砕プロセス中の化学反応の導入を指す。それにより粉砕時間を短縮し、粉砕効率を改善する。メカノケミカル合成は主に2つのステップに分けられます:最初のステップは還元剤としてMgとZnのような活性金属を使用することですそしてカーボンブラックといくつかの炭素化剤としてカーボン含有有機物はWO 3と一緒にボールミルタンクに加えられます。ボールミル粉砕プロセスは大量のエネルギーを発生するので、WO 3は最初に活性金属と反応してWを形成し、次いでCはWと反応してナノWCを生成する。第二段階は、ボールミル粉砕が完了した後に得られた粉末をHClのような酸性溶液に入れて金属酸化物を除去して純粋なナノWC粉末を得ることである。 HO-SEINPUR Aら。ボールミルタンクにWO 3、ZnおよびCを入れ、36時間ボールミルした後、得られた粉末を希塩酸に2時間浸して、約20nmのWC粉末を得た。ボールミル粉砕プロセスと還元炭化プロセスを組み合わせた新しい方法。その主な特長は、高エネルギーボールミル粉砕によって生成された高活性表面を最大限に活用して還元炭化温度を下げ、ナノ/超微細WC-Co複合粉末を調製することです。 1:2.4:0でSHAWLLなど。 7(モル比)20μmの酸化タングステン、黒鉛、酸化コバルトをボールミルに入れて6時間高エネルギーボールミルした後、得られた粉末をアルゴンガス下1000℃で還元炭化反応を行った。結晶を得るための保護。粒径80〜200 nmのWC-Co複合粉末。 Song Xiaoyanのチームは伝統的な機械的熱活性化合成法を再発明し、ボールミル粉砕で得られた複合酸化物を直接ナノ/超微細WC-Co複合粉末のその場還元炭化合成のために真空炉に入れた。製造された粉末の粒度分布および組成は均一であり、そして粒度は70〜500nmの範囲であった。 2ナノカーバイドと通常の超硬合金の表面摩耗SEM写真1。 2溶液法溶液法では、溶液に可溶性タングステン塩、コバルト塩、その他の原料を加えて原子レベルあるいは分子レベルで分散させ、特定の方法で前駆体粉末を調製します。その後、前駆体粉末を乾燥、還元、炭化などしてナノメートルを調製する。 /超微粒子WC-Co複合粉末。溶液法により得られた前駆体粉末では、各相は分子レベルおよび原子レベルで均一に分布して存在し、高い化学活性を有し、それは還元および炭化温度を効果的に下げ、調製時間を短縮し、ナノを有利にする。 /超微細結晶。 WC − Co複合粉末の調製。溶液法は、前駆体粉末を得るための様々な方法に従って、ゾル - ゲル法、共沈法および噴霧乾燥転化法に分けることができる。ゾル - ゲル法は、可溶性塩の加水分解および重縮合のプロセスにより粘性コロイド前駆体を徐々に形成し、次いで乾燥および焼結してナノ/超微細結晶複合粉末を得る方法である。 HOLGATE MWRはタングステン塩、コバルト塩、可溶性有機炭素を原料として、溶液のpH値などの合成条件を制御してゲル状の前駆体を得た後、乾燥してナノWC-Co複合粉末を得る。共沈法は、液相におけるタングステン塩とコバルト塩の共沈によってタングステン - コバルト複合体前駆体の良好な分散液を調製し、次にナノ/超微細WC ‐ Co複合体を調製することである。還元炭化による粉末。 MAJH等は、66%W(質量分率、以下同じ)のタングステン塩を含有し、14を含有する。原料として42%のCoのコバルト塩を使用し、化学共重合法によりタングステン/コバルト複合前駆体粉末を調製した。沈殿法、その後のH 2の還元およびCO / CO 2雰囲気中での炭化により、約50nmの粒径を有するナノ粒子/超微細WC - Co複合粉末を得る。噴霧乾燥変換法においては、可溶性タングステン塩、コバルト塩などを溶液に溶解して噴霧乾燥し、タングステン - コバルト複合前駆体粉末を得た後、還元および炭化工程を経てナノスケールのWC − Co複合粉末を得る。スプレー変換法はラトガース大学によって最初に提案されたものであり、その具体的な工程は3つの工程を含む。1)高純度水中に可溶性タングステン塩およびコバルト塩を溶解して均一な水溶液を得る。 2)水溶液を噴霧乾燥する。溶媒中の溶質は急速に結晶化して分子レベルで均一に分布している前駆体粉末を形成する。 3)前駆体粉末をH 2雰囲気下で還元し、続いてCO / CO 2雰囲気下で流動床中で炭化反応を行う。ナノ/超微細WC − Co複合粉末が得られた。噴霧乾燥技術および流動床熱処理技術は工業生産技術であるので、それは工業的応用見込みのある技術である。 Yang Jiangaoチームは、伝統的な噴霧乾燥変換法、複雑な流動床装置の放棄および固定床への切り替えを統合および再発明し、「イオン層混合、急速沈殿、および低温合成による複合粉末の新しい調製技術を開発しました。 」さらに、高活性その場炭素と炭素熱反応の一段階法をナノ/超微細WC ‐ Co複合粉末の調製過程に導入した。均一に分布した高活性その場炭素は効果的に反応温度を下げて短縮した。結晶粒を抑制するための反応時間。成長させて、制御された構造および性能ならびに100nm未満のWC結晶粒径を有するナノ/超微細WC − Co複合粉末を調製するために、簡単で、速く、低コストで、工業的に製造可能な粉末調製方法を提案した。従来の8ステップから3ステップまで、炭化温度は従来の1300℃から1000℃に低下します。 3気相反応合成気相反応合成法は、熱力学的に不安定な過飽和前駆体ガスが気相で物理反応または化学反応を起こし、冷却過程で凝集成長して微粒子を形成する超微粉末の製造方法である。 。熱力学的に不安定な飽和前駆体法によれば、化学気相合成法は、レーザーアブレーション法、スパーク放電変換法、イオンスパッタリング法、火炎合成法、化学気相法、および熱プラズマ変換法に分けることができる。 。現在、ナノWC − Co複合粉末を製造するために広く使用されている方法は、化学気相成長法および熱プラズマ変換を含む。化学気相法では、ナノWC − Co複合粉末は、ガス化前駆体および還元炭化を通過させることによって製造される。ホットウォール反応器へのガスの供給金属塩化物は揮発温度が低いため、理想的な前駆体材料です。 RYUTら。前駆体としてWCl 6とCoCl 2、還元性ガスと炭化性ガスとしてH 2とCH 4、そしてキャリアガスとしてArガスを使用して、(24±1)nmのナノWC-Co複合粉末を得ることに成功した。製造過程において、Co 3 W 3 Cのような炭素欠乏相の形成を避けるために、WCl 6とCoCl 2をそれぞれ反応器温度440と1400°Cで供給し、得られた複合材料には炭素欠乏相はほとんどなかった。熱プラズマ変換法は、プラズマを熱源とし、ガス化前駆体と還元炭化ガスを原子レベルに変換して相互還元と炭化を促進させて複合粉末を得る方法である。 SOHN HY他。 WCl 6、AMT、C 2 H 4を原料とし、誘導プラズマ装置で熱プラズマ変換を行い、30nmのWCl 1-x粉末を調製した後、900℃のH 2 / CH 4雰囲気に調整した。 ℃。 100 nmの純WC粉末を得るために熱処理が行われた。2ナノ/超微細WC-Co超硬合金焼結技術超硬合金の製造における最後のステップは焼結です。焼結は製品性能に直接影響を及ぼし、この変化は不可逆的であり、したがって超硬合金を製造するプロセスにおいて決定的な役割を果たします。ナノ/超微細WC-Co超硬合金の場合、焼結プロセスは超硬合金の緻密化を保証するしかし、焼結プロセス中の粒子の成長挙動も制御する。従来のサイズ粉末と比較して、ナノ/超微細WC − Co複合粉末は、小さなサイズ効果、表面および界面効果および他の要因のために特別な焼結挙動を示す。焼結プロセスの熱力学的駆動力は主に表面エネルギーの減少であるが、ナノ/超微細WC ‐ Co複合粉末は大きな表面エネルギーと焼結のための大きな駆動力を持ち、緻密化プロセスはより低い温度で実行できる。温度。同時に、ナノ/超微細WC ‐ Co複合粉末は高い活性を持ち、それらは焼結過程と溶解 - 溶解過程の間に結晶粒子の凝集を起こしやすく、粒子を非常に成長させやすくする。 MA-HESHWARIPら。焼結プロセス中の異なる粒径を有するナノ/超微細WC-Co複合粉末の緻密化挙動を研究した。 WANG X等。粒径10nmのWC-10Co(質量分率)を原料とし、真空炉で焼結して粒成長に対する温度の影響を調べた。結果は、温度の上昇が粒子長の著しい増加を引き起こすことを示した。温度が高いほど、増加率は高くなります。焼結温度が1300°Cのとき、粒径は10nmから約380nmまで成長し、それは38倍増加した。 FANGZG等。焼結の最初の5分の間に、ナノ粉末が急速に発達したことを発見しました。近年、焼結プロセスにおけるナノ/超微細WC ‐ Co複合粉末の成長挙動を効果的に制御するために、ガス加圧焼結、ホットプレス焼結、マイクロ波焼結およびスパークプラズマ焼結のようないくつかの新しい焼結プロセスが開発された。など。 1ガス圧焼結脱気工程が終了すると、圧粉体表面の気孔が塞がれ、液相にコバルト相が存在するという条件でガス圧焼結が行われます。圧力媒体として不活性ガスを使用して、合金の緻密化を促進するために熱間静水圧プレスが合金に適用される。ガス加圧焼結は真空焼結と熱間等静圧圧縮を効果的に組み合わせてコバルト相の流れを促進し、生成物の細孔およびコバルトプールを排除するのに役立つCoの高温揮発性を抑制し、合金は微細で均一な構造を有するそして性能は大いに改善されます。従来の熱間等方圧プレスと比較して、ガス圧焼結の圧力は熱間静水圧の1/10以下に相当するだけであり、それは装置製造コストおよび保守コストを大幅に削減する。 Du Weiらは、粒径0.53μmのナノ/超微細WC粉末と球状Co粉末を原料として使用し、WC-2.5%Co超硬合金の性能に対する真空焼結とガス圧焼結の効果を比較した。実験結果は、ガス加圧焼結が合金の気孔率を減少させ、異常粒成長を抑制することを示した。合金の曲げ強度は1800MPaから2250MPaに増加する。 Wei Chongbinらは原材料としてナノ/超微細WC-10Co複合粉末のその場還元/炭化法を用いて1420℃での合金の微細構造と性質に及ぼす真空焼結とガス圧焼結の影響を比較した。 h。焼結圧力は2MPaである。結果は、ガス加圧焼結が合金の性能を大幅に改善し、その破壊靭性を10.2MPa・m 1/2から13 13MPa・m 1/2に高めることができることを示した。原料として、そして48時間ボールミル粉砕した後、WC − 10Co − 0.4VC − 0を製造した。 4Cr 3 C 2複合粉末。 5MPaで、得られた合金は高い機械的性質を持ち、そしてHRA硬度は92.8であり、強度は3 780MPaである。これまでの研究結果から、ガス加圧焼結によって得られるナノ/超微細粒硬質合金の粒径は小さく、構造は均一であり、靭性も非常に良好であることが分かる。現在、工業的に製造されたナノ/超微結晶硬質合金になっています。主な焼結方法の一つ。 2ホットプレス焼結ホットプレス焼結は、プレスと焼結のプロセスを効果的に組み合わせ、圧力と温度の複合作用で合金を急速に緻密化する方法です。従来のプレスおよび焼結プロセスと比較して、ホットプレス焼結は成形剤を添加する必要性を排除し、不純物の導入を減らすことができます。粉末の塑性および流動性は熱プレス条件下で大幅に改善され、合金の緻密化が促進され、焼結温度は比較的低い温度で低下させることができる。短い焼結時間内に完全に緻密な合金が得られる。LiZhixi et al。惑星の高エネルギーボールミル粉砕によるナノ/超微細WC粉末(0.81μm)およびCo粉末(1.35μm)を粒子成長抑制剤として使用した。調製された粒径は0未満である。続いて、3μmのWC − Co複合粉末をホットプレスおよび焼結して、サンプル性能に対するホットプレス焼結の効果を調べた。その結果、1400°C、2時間の温度および30MPaの圧力でのホットプレス焼結により、均一なミクロ組織と0.8μm未満の平均粒径を持つWC ‐ 10Co超硬合金が得られたことを示した。粒度が大きくなりました。抑制剤Cr 3 C 2 + 0。 4VC微小硬度値56GPa。 Zhu Qikouら。原材料として高温下でその場還元によって調製された直径300nmのWC-6Co複合粉末を使用し、20 MPaのために1 200℃でホットプレス焼結によってそれらを適用し、そして保温した。ナノ/超微細WC ‐ 6Co超硬合金の5時間調製結果は、ホットプレス焼結が合金気孔を効果的に減少させ、粒成長を抑制することを示した。合金中のWCの平均粒径は600nmであり、分布は均一である。 HRA硬度は93であり、横方向破壊強度は1530MPaである。 Liu Xuemeiらは、原料としてWO 3粉末、Co 3 O 4粉末およびカーボンブラック粉末を使用し、最初に真空熱処理炉で前処理し、次にナノコンポジットを1370℃の温度で20 MPaの圧力下で使用した。 1.5時間。微粒WC ‐ Co系炭化物結果は、調製した超硬合金が0.813μmの平均粒度、92.5と8.44MPa・m 1/2のHRA硬度と破壊靭性をそれぞれ有する高密度で純粋なWCとCo相を持つことを示した。上記の研究結果から、ホットプレス焼結後の合金の靭性は一般に低いことがわかる。これは主に、軸方向圧力がホットプレス焼結プロセス中にしか適用できないためである。異方性の発生は、合金の靭性を低下させ、合金の耐用年数に影響を与える。2。 3マイクロ波焼結マイクロ波焼結は、マイクロ波電磁場における材料の誘電損失を利用して焼結体全体を焼結温度に加熱し、焼結と緻密化を達成する新しい高速焼結技術です。マイクロ波エネルギーは焼結材料内部の原子、分子またはイオンの運動エネルギーを増加させるので、材料の焼結活性化エネルギーは減少し、それは焼結温度を減少しそして焼結時間を短縮するのに有利である。同時に、マイクロ波加熱は急速加熱と急速温度低下の特性を持っているので、マイクロ波焼結によって調製した材料は均一な微細構造と微細さ、良好な靭性などの特性を持っている。 - ピーク全体の原料として - エネルギーボールミル粉砕を使用し、マイクロ波焼結法を使用して硬質合金を製造した。実験結果は、脱ワックス時間と焼結温度は合金の性質に大きな影響を与えるが、保持時間と加熱速度は合金の性質にほとんど影響を及ぼさないことを示した。結果は、20分の脱蝋時間および1320℃の焼結温度で得られる。合金粒子は微細で均一で、密度は14.32g / cm3、硬度はHV30 16.11GPa、破壊靭性は最大9.78MPa•m 1/2です。保持時間はマイクロ波焼結WC-8Co超硬合金の粒子成長にほとんど影響を及ぼさないことを発見した。 BAO R et al。は、遊星ボールミル粉砕法を使用して、0.15μmの粒径を有するWC粉末およびCo粉末を混合および圧縮し、続いてマイクロ波焼結した。結果はマイクロ波焼結が急速緻密化の特性を有することを示した。焼結後、脱炭相が合金の表面に形成される。混合中に一定量のカーボンブラックを添加すると、合金表面の脱炭を抑制し、合金の性能を効果的に向上させることができる。合金のHRA硬度は、総炭素含有量が6.08%の複合粉末を用いたマイクロ波焼結後に93.2に達した。マイクロ波焼結は、短い焼結時間、速い加熱速度、微細で均一な粒径、および優れた機械的性質という利点を有するが、マイクロ波焼結は、材料に対して強い選択性を有し、熱暴走および不均一加熱を生じやすい。材料特性。同時に、高出力電子レンジの製造は依然として産業上の問題である。現在のところ、主な研究は依然として学校や研究機関に集中しており、大規模な工業生産はまだ形成されていない。 4放電プラズマ焼結放電プラズマ焼結は、粉末粒子間に圧力とDCパルス電流を直接加えることです。機械的圧力、放電パルス圧力および瞬間的高温場の複合作用の下で、焼結体粒子は自発的に熱を発生しそして粒子の表面を活性化して急速な緻密化を達成する。新しいタイプの焼結プロセス放電プラズマ焼結は、速い加熱速度、短い焼結時間、および低い焼結温度の利点を有し、それは調製サイクルを短縮しそして結晶粒の成長を抑制するのを助ける。得られた焼結体は、微細組織制御可能、微細粒径および均一分布、ならびに優れた全体性能を有する。 。その場還元炭化プロセスで調製したGAO Yと他のナノWC ‐ 10Co複合粉末を原料として使用し、VCを粒成長抑制剤として使用し、スパークプラズマ焼結を使用して焼結時の炭素分布を調べた。温度1130℃、圧力60MPa。焼結したプラズマ超硬合金の性能に及ぼす体積の影響結果は炭素の量が合金の相、構造および性質に大きな影響を与えることを示した。最適な炭素配分の下では、この合金は均一な構造と純粋な相の特性を持ち、硬度と破壊靭性は20.50GPaと14.5MPaに達します。放電プラズマ焼結用原料としてスプレーコンバージョン法により調製した粒径250nmのWC ‐ 10Co複合粉末を用い、焼結温度と雰囲気の影響を調べた。結果は、焼結温度が上昇し、炉内の圧力が低下し、コバルト相が蒸発し、そして合金が平衡相から逸脱することを示した。 1250℃で5分間焼結したWC-10.10 Co複合粉末のCo含有量は10.02%になる。 LIU WBら。合金の微細構造と特性に及ぼす放電プラズマプロセスパラメータの影響を十分に研究した。結果は、放電プラズマ焼結プロセスの間、ナノ/超微細WC ‐ Co複合粉末の緻密化開始温度は約804°Cであることを示した。 HRA硬度、破壊靭性、および92.6、12 MPa•m 1/2および2 180 MPa高性能硬質材料の抗折強度は、1 325℃の焼結温度、50 MPaの圧力の最適化条件下で得ることができます。そして6から8分の保持時間。合金。放電プラズマ焼結は、焼結プロセスにおける粒子の塑性流動および表面拡散を助長する特別なDCパルス電圧を有し、そして材料は比較的低温かつ短時間で急速に緻密化されるからである。それは有望な新技術です。 、世界中で広く研究されています。しかしながら、スパークプラズマ焼結は複雑な構造の焼結にとって困難であり、そして大規模な工業的応用は未だ探求の段階にある。 3ナノWC-7のすくい面の摩耗痕。 4ナノカーボンと普通超硬合金の異なる荷重下での摩擦係数3結論ナノ/超結晶超硬合金は、高性能で高付加価値の超硬合金製品です。工業化可能なナノ/超微細粒炭化物製品の開発は、中国の超硬合金産業において解決されるべき問題の一つとなっている。中国の硬質合金産業の健全な発展を促進することは非常に重要です。近年、国家政策の強力な支持の下で、中国でのナノ/超微細WC-Co複合粉末の製造は飛躍的な進歩を遂げ、高性能ナノ/超微細WC-Co複合粉末は次第に工業化されてきた。しかしながら、安定した品質と信頼性のある製品を用いて高性能のナノ/超微結晶超硬合金を製造するために、特に0.2μm未満の粒径を有するナノ/超微結晶超硬合金を大量生産するためには、依然として合金関連の製造プロセスの研究開発を増やすために必要です。
ソース:Meeyou Carbide

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