金属プレス加工では、外力の作用により金属を金型に通過させ、金属の断面積を圧縮して所望の断面積の形状および大きさを得る工具を呼ぶ。引き抜き型伸線ダイスは、電子機器、レーダー、テレビ、計装および航空宇宙で使用される高精度ワイヤ材料、ならびに一般的に使用されるタングステンワイヤ、モリブデンワイヤ、ステンレス鋼ワイヤ、ワイヤおよびケーブルワイヤ、ならびに様々な合金ワイヤなど、広く使用されている。すべてダイヤモンドワイヤー延伸ダイスによって引っ張られています。非常に強い耐摩耗性、高い耐用年数を持っている原料として天然ダイヤモンドの使用のためにダイヤモンド引き抜き型から作られます。引抜ダイインサートの製造工程は、ダイプレス、ドラフト引抜および旋削のようないくつかの工程段階を含む。線引きダイスは粗いものから細かいものまでそれを作るために型を通るワイヤであり、そして徐々に人々によって要求されるサイズに達する。この特別なタイプのダイは絞りダイです。伸線ダイスは一般的に天然ダイヤモンド、合成ダイヤモンド(合成ダイヤモンドGE、PCD、合成材料などがあります)で作られています。銅線の伸線ダイスは柔らかい伸線ダイスです。引っ張りタングステン線のような硬質線引きダイスがあり、タングステン線引きダイス圧縮ゾーンの角度は比較的小さく、一般的に12〜14度です。絞り型としては、ダイヤモンド絞り型、硬質合金絞り型、プラスチック絞り型等が挙げられる。線引きダイスは通常、プルファイバー線引きダイスだけでなく、様々な金属ワイヤ線引き金型を指す。全ての絞りダイの中心は、特定の形状の穴、円形、正方形、八角形または他の特別な形状を有する。金属がダイ穴を通して引っ張られるにつれて、それはサイズがより小さくなりそして形状が変化することさえもする。金や銀のような軟質金属を引っ張るには鋼製の金型で十分であり、鋼製の金型には直径の異なる複数の穴があってもよい。電子デバイスに使用される高精度ワイヤ材料などの延伸ダイが広く使用されている。レーダー、テレビ、計装、航空宇宙、一般的に使用されているタングステン線、モリブデン線、ステンレス鋼線、線とケーブル線、およびさまざまな合金線はすべてダイヤモンド線引きダイスによって引っ張られます。天然ダイヤモンドを原材料として使用しているため、ダイヤモンドの抜き型から作られます。これは、強い耐摩耗性と非常に高い耐用年数を持っています。軟質金属(金や銀など)を使用する場合は、スチール製の型で十分であり、スチール製の型は直径の異なる複数の穴を有することができる。超硬合金ダイス - 炭化タングステンペン先は、一般的に鋼線(鋼線)を延伸するために使用されます。この種のダイの典型的な構造は、互いに接近している円筒形(またはわずかに先細になっている)硬質合金コアである。地面は、丸みを帯びた丸みを帯びたスチールケースに埋め込まれています。ベル半径、エントランスエンジェル、アプローチアングル、ベアリング、バックリリーフ。3、スチールワイヤモールド - 銅、アルミニウムなどの非鉄金属ワイヤを引っ張ります。引抜ダイス、穴の形状は多少異なります。4、多結晶シリコンモールド - 多結晶ダイヤモンド(合成ダイヤモンド)に使用することができますだけでなく、天然ダイヤモンドの引抜ダイスを使用することができます。コアとして高品質の硬質合金、それは高い硬度、良好な熱伝導率と小さな摩擦係数を持っています。超硬伸線ダイス(タングステン鋼ダイス)は、コアとして高硬度、良好な熱伝導率、および低摩擦係数を有する高品質の硬質合金を使用しています。超硬伸線ダイスは製造が簡単で、耐食性、強い耐衝撃性、低価格がこの製品の大きな特徴で、非鉄金属の伸線、大サイズの線、そして劣悪な伸線条件に適しています。超硬合金は、超硬合金とボンドメタルの硬質化合物から粉末冶金プロセスで作られた合金材料です。炭化物は、高硬度、耐摩耗性、強度と靭性、耐熱性、耐食性などの一連の優れた特性を持っています。特にその高い硬度および耐摩耗性、そしてそれは500℃の温度でさえも基本的に変わらないままである。それはまだ1000℃で高い硬度を有する。超硬合金は、鋳鉄、非鉄金属、プラスチックを切削するための旋削工具、フライスカッター、平削り盤、ドリル、ボーリング工具などの工具材料として広く使用されている。 、化学繊維、グラファイト、ガラス、石、普通鋼だけでなく、切断用。耐熱鋼、ステンレス鋼、高マンガン鋼、工具鋼、その他の難削材。炭化物は、軍用、航空宇宙、機械加工、冶金学、石油掘削で広く使用されている切削工具、切削工具、コバルトおよび摩耗部品の製造のための「工業用歯」として知られる高い硬度、強度、耐摩耗性および耐食性を有する。鉱業用具、電子通信、建設およびその他の分野、下流産業の発展に伴い、硬質合金市場の需要が増加し続けています。将来的には、ハイテク兵器や機器の製造、最先端の科学技術の進歩、原子力の急速な発展によって、ハイテクで高品質で安定した炭化物製品の需要が大幅に増えるでしょう。金属製品の製図業界では、絞りダイスは非常に重要な消耗品です。伸線ダイの選択は、伸線ダイの品質において重要な役割を果たす。伸線ダイスの物理的および化学的性質は、高硬度、耐衝撃性、耐摩耗性、および低摩擦係数の要件を満たさなければならない。現在、カーバイドダイ、多結晶ダイおよびCVDダイヤモンドダイが市場に出ている。超硬伸線ダイは多結晶シリコンやCVDダイヤモンドダイよりも寿命が短いですが、そのコストは比較的低いので、伸線業界で広く使用されており、より大きな直径(8 mm以上)の線やプロファイルの引抜きに特に適しています。 )超硬引き抜き型コアは、一般に、炭化タングステンを原料とし、一定量のコバルトを結合剤として焼結されている。結合剤コバルトは低い引張強度および微小硬さを有するので、伸線製造において、ワイヤとダイ穴との接触面でスティッキング摩耗および砥粒摩耗が容易に起こり、それによって伸張ダイの最終寿命に影響を与える。伸線ダイは、発生時間によって2つのタイプに分けられます。通常の故障:絞りダイの大量の製造および使用の後、摩擦により自然摩耗または緩慢な塑性変形および疲労亀裂が発生する。通常の耐用年数の後、故障は通常の現象および通常の故障です。早期故障:金型は設計と使用のための指定された制限時間に達しません、そしてそれはチッピング、チッピング、破損などのために失敗するだけでなく、ひどい局部摩耗と塑性変形のためにサービスを続けることができません。金型の早期故障のために、それはその製造の理由を探し、そして改善策をとるように努める必要があります。何十年もの開発の後、多くの新しい絞り型材料が出現しました。材料の種類に応じて、伸線ダイは合金鋼ダイ、硬合金ダイ、天然ダイヤモンドダイ、多結晶ダイヤモンドダイ、CVDダイヤモンドダイ、およびセラミックダイに分類することができる。新材料の開発は伸線ダイの応用範囲を大幅に充実させ、伸線ダイの耐用年数を改善した。改革と開放の深化と共に、国内産業は連続して伸線ダイと対応する製造されたダイ穴試験機器を導入した。工業先進国による。外国の伸線ダイス穴の解析を通して、現代の伸線ダイス穴の設計思想を学び、中国の伸線ダイスの設計レベルを改善するための参照を提供した。伸線コアの構造は、作業の性質に応じて5つのセクションに分けることができます。入口ゾーン、潤滑ゾーン、作業ゾーン、校正ゾーン、および出口ゾーンです。引き抜きダイの内径プロファイルは重要である。それはワイヤを圧縮するのに必要な張力を決定し、伸線後のワイヤの残留応力に影響を与えます。コアのさまざまな部分の役割は次のとおりです。スレッド化を容易にし、ワイヤがワイヤ引き抜きダイスを入口方向から引っ掻くのを防止するための入口領域。潤滑ゾーン、これを介してワイヤを容易に潤滑剤に入れることができる。作業領域は、ダイ穴の主要部分です。ワイヤ変形プロセスはここで進み、元のセクションを必要なセクションサイズに縮小します。円錐形の金属を引き抜くとき、作業領域内の金属の体積によって占められる空間は円形のテーブルであり、それは変形領域と呼ばれる。作業領域における円錐半角α(ダイ半角とも呼ばれる)は、主に引き抜き力の大きさを決定するために使用される。サイジング領域の役割は、引き抜きワイヤの正確なサイズを取得することです。出口領域は、ワイヤ出口が不安定になるのを防止するために使用され、そしてワイヤの表面を引っ掻く。ワイヤ延伸速度の増加と共に、ワイヤ延伸ダイの耐用年数は顕著な問題となる。アメリカ人のT MaxwallとEG Kennthは高速線引きのための新しい線引きダイ理論、すなわち「線形」理論を提案しました。この理論に従って作られた絞りダイスは次の特徴を有する:1入口ゾーンと潤滑ゾーンは一つに結合され、それは潤滑角度が減少する傾向があり、その結果潤滑剤は作業ゾーンに入る前に一定の圧力を受ける。このようにして、より良い潤滑効果を得ることができます2。入口面積と作業面積は、良好な潤滑圧力を確立するために長くされ、そして角度は、描画材料とパス当たりの圧縮比に従って最適化されます。各部分の垂直線はまっすぐでなければなりません。伸線ダイスのための私達の炭化タングステンのペン先を参照してください。
ソース:Meeyou Carbide

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