CNC旋削切削とは何ですか？

抄録旋削加工は旋盤加工であり、旋盤加工は機械加工の一部です。ターニングカッティングマシンは主にターニングカッティングツールを使用して回転するワークを回転させます。旋盤では、ドリル、リーマ、リーマ、タップ、ダイス、ローレット削り工具も加工に使用できます。旋盤は、主にシャフト、ディスク、スリーブ、および回転面を持つその他の工作物の加工に使用されます。それらは、機械製造および修理工場で最も広く使用されているタイプの工作機械です。旋削加工の動作原理工作物は回転し、旋削切削工具は平面内で直線または曲線の動きをします。旋削加工は一般的に旋盤で行われ、ワークの内側と外側の円筒面、端面、円錐面、成形面、ねじ山を加工します。内側と外側の円筒面を旋削すると、ターニング切削工具は一方向に動きます。ワークの回転軸に平行です。端面の旋削加工またはワークの切削加工時には、旋削用切削工具はワークの回転軸に垂直な方向に水平に移動します。旋削切削工具の軌跡がワークピースの回転軸に対して斜めの角度にある場合は、円錐面を加工することができます。旋削切削によって形成される旋削切削体の表面には、成形工具法または工具先端軌跡法を採用することができる。旋削切削中、工作物は工作機械のスピンドルによって回転駆動される。ツールホルダーに保持されているツールは、送り動作に使用されます。切削速度ｖは、回転する工作物加工面と旋削切削工具との間の接触点における線速度（ｍ ／分）である。切削深さは、各切削ストロークにおける加工面と加工面の垂直距離（mm）です。ただし、切削と成形旋削切削工具の送り方向に垂直な接触長さ（mm）・送り量とは、ワークの1回転あたりの旋削用切削工具の送り方向の変位量（mm / rev）を指し、旋削用切削工具の1分あたりの送り量（mm / min）で表すこともできます。高速度鋼旋削切削工具で普通鋼を旋削加工する場合、切削速度は一般に25-60 m / minで、超硬旋削切削工具は80-200 m / minに達することがあります。被覆超硬切削工具を使用すると、最高切削速度は300に達することがあります。旋削加工は一般に荒加工と仕上げ加工（半仕上げ加工を含む）の2種類に分けられます。ラフカーは、切削速度を落とすことなく、大きな切削深さと大きな送りで旋削加工効率を向上させることを目指していますが、加工精度はIT11しか達成できず、表面粗さはRα20〜10ミクロンです。半仕上げと高精度高速で小さい送り速度と切削深さを使用するようにしてください、加工精度はIT10〜7に達することができ、表面粗さはRα10〜0.16μです。高精度ダイヤモンドを使用した高精度微細金属部品高精度旋盤で切削工具を回転させると、加工精度IT7〜5と表面粗さRα0.04〜0.01ミクロンを実現できます。この旋削切削は「鏡面旋削切削」と呼ばれます。ダイヤモンド旋削切削工具の刃先に0.1〜0.2μmの凹凸形状が修復されている場合、旋削切削の表面には非常に細かく不規則に配置された縞模様が生じます。それは光の回折の下で錦のような光沢を持つでしょう。装飾面として、この旋削切削は「レインプレーン旋削切削」と呼ばれます。旋削切削工具が同時に回転し、対応する速度比（工具速度は一般にワークピース速度の数倍）が回転する場合ワークと同じ方向で、旋削工具とワークの相対移動軌跡を変更して加工することができます。断面が多角形（三角形、正方形、プリズム、六角形など）のワーク。旋削切削工具の長手方向が送られている間に工具の回転毎に長手方向半径方向往復運動が工具ホルダに加えられると、カムの表面または他の非円形断面を機械加工することができる。ショベル旋盤では、いくつかの多歯工具（成形カッターや歯切り工具など）の側面は、「ショベルバック」と呼ばれる同様の作業原理に従って機械加工することができます。加工方法（1）荒加工荒加工は、最も経済的で効果的な荒加工方法です。荒加工の目的は主にブランクから余分な金属を素早く除去することであるため、生産性を向上させることがその主な仕事です。必要な工具寿命を確保するために、切削速度は通常低速です。荒削り時には、旋削切削工具は、より大きなリード角を選択して後退力を減少させ、ワークの曲げ変形や振動を防ぎます。旋削カッティングツールを強化するために、小さいすくい角、後退角、およびマイナスエッジ角を選択します。切断部分の強度荒加工で得られる加工精度はIT12〜IT11、表面粗さRaは50〜12.5μm（2）ファインカーフィニッシングカーの主な仕事は、部品に求められる加工精度と表面品質を確保することです。仕上げ車の外面は、一般的に少量のバッキングナイフとフィードと高い切断速度で処理されます。大きなシャフト部品の外周を加工するときは、ワイドブレードターニングカッティングツールがよく使用されます。クルマを回転させるとき、カッターは表面品質を向上させるために、より大きなすくい角、後部角および正のナイフ傾斜を使用する必要があります。仕上げ車は、より高精度の外円の最終加工として、または精密加工の前処理として使用することができます。仕上げ車の仕上げ精度はIT8〜IT6に、表面粗さRaは1.6〜0.8μmに達することができます（3）ファインカーファインカーの特徴は、バックフィードナイフの値と送り量です。は非常に小さく、切断速度は150〜2000 m / minと高速です。高級車は、一般に立方晶窒化ホウ素（CBN）やダイヤモンドなどの超硬材料ツールで加工されています。使用される工作機械もまた、高速回転および高剛性を有する高精度または精密工作機械でなければならない。ファインカーの精度と表面粗さは、通常の円筒研削とほぼ同等です。機械加工精度はIT6以上に達することができ、表面粗さRaは0.4〜0.005μmに達することができる。研削加工性の悪い非鉄金属加工品の精密加工によく用いられます。研削砥石の孔を簡単に塞ぐアルミニウムおよびアルミニウム合金の工作物の場合、高級車がより効果的です。大きく精密な外面を加工する場合、細かい車で研削を置き換えることができます。実用的な応用旋盤では、旋削用の切削工具やその他の工具を使用して、内側と外側の円筒面、内側と外側の円錐面、ねじ山、溝などのさまざまな回転面を加工できます。加工精度はIT8-IT7、表面粗さに達することができます。 Ｒａ値は１．６〜０．８であり、旋削切削は直線シャフトおよび一般的なディスク、スリーブ部品などのような単一軸を有する部品を機械加工するためにしばしば使用される。ワークピースの位置が変更された場合や旋盤が適切に変更されている場合は、多軸部品（クランクシャフト、偏心など）やディスクカムを加工することができます。ワンピース小ロット生産では、さまざまなシャフト、ディスク、スリーブなどの部品は、大部分が横型旋盤またはCNC旋盤で加工されます。直径が大きく長さが短い（長さと直径の比が0.3から0.8）大形部品が使用されます。縦型旋盤加工バッチ生産がより複雑で、中小シャフトと内穴とネジ山付きのスリーブ部品を使用する場合は、タレット旋盤を使用します。ねじ、ナット、パイプジョイント、ブッシングなど、形状が複雑でない大量の大量の小部品は、半自動および自動旋盤を使用して加工されることがよくあります。生産性は高いが精度が低い。
ソース：Meeyou Carbide