CNCプログラミングプロセスにおける金型の標準公差は？

金型工場のCNCプログラミング部門は、作業効率を向上させ、エラーを減らすために、明確な加工技術と標準を開発し、製造工程で標準化された操作を実行します。
1.元型
a。ホットポジション
1組み立てに必要なサイズは数に基づいている必要があります。
2平面：加工プログラムは寸法の数に基づいており、CNCオペレータは図面サイズの公差に従って数を測定します。
3側面：加工プログラムは補正用に開かれています。片側のバランスは0.02mmです。オペレータはニードルゲージを使ってしっかりとフィットします。公差は0.015〜0.005mm以内であることが保証されています。他の寸法は3D画像のサイズに基づいています。

b。バックルを挿入
インサートのバックルの側面は手順に従って処理され、サイズはサイズに従って決定され、インサートのバックルの深さ（Z値）は寸法の数に従って決定されます。そしてオペレータは校正ゲージを使用して深さを測定しなければならず、許容誤差要件は0.01 mmでなければならない。

接着剤のサイズ
すべての接着剤位置の仕上げ手順では、片面で0.02 mm（特別な場合を除く）、片面で0.15 mm必要です。放電加工ラインの処理には火災パターンが必要です。

d。ビットを挿入して触れる
通常の状況下では、前部金型コアは適切なサイズであり、後部金型コアは残りの量を保持する。

e。サイドロック位置
サイドロック位置の底深さ（Ｚ値）は標準サイズとし、サイドロック位置のサイドエッジ加工プログラムは片側０．０２ｍｍのテストフィットを残すように補正する必要がある。オペレータは、フィギュアのサイズに応じて厳密に一致しており、公差は0.015〜0.005 mmの一方的であることが保証されています。内部。

ポスト金型

a.行スロット
列位置スロットの深さ（Ｚ値）は、図面の数に従って決定されるものとする。オペレータは図面の公差に従って測定するためにテーブルを使用しなければならず、そして列溝の両側は図面サイズに従って処理されなければならない。プログラム処理は片側0.02 mm補正します。試験はブロックゲージを備えており、許容誤差は片側で0.015〜0.005 mm以内で保証されています。

b。挿入バックル
インサートのバックルの側面は図の数に従って、底の深さ（Z値）は寸法の数に従うものとします。オペレータは、校正計を使用して0.01 mmの深さまでの許容誤差を測定するものとします。

c。金型穴位置（COREビットを隠す）
プログラマーはライトナイフプログラムを行い、0.02mmのマージンを残すために補正側を開く必要があります。開口部補正オペレータは、図面の数に従って測定します。片面は0.005〜0.01mmで、組み立てに便利です。

d。のりサイズ
のり位置仕上げ代はすべて0.02mmです（特別な要件を除く）。

e。ビットを挿入して触れる
通常の状況下では、後型は+ 0.02〜0mm以上の余白を残す必要があります。列位置に対する後部金型の位置は、列のサイズに従って決定されなければならず、列位置の整合後の型コアの位置はより多くのマージンを必要とする。

3.凸型コア

a。荒削りするときは片側に0.5mmの余白を残し、荒加工用コアを使用するためにフレームインサートを底部に挿入するときは、荒削りが緩んで焼入れが必要かどうかを確認するために底部の真直ぐな位置に10mm 。輪郭を付けられた凸の中心の底は急冷の後で仕上げのための10mmのためにまっすぐに残されます。

b。すべての接着剤の位置は仕上げの間に0.02mmです（特別な条件を除いて）、そして挿入され、突き通されるべき位置は+ 0.02〜0mmです。

c.Convex CORE形状仕上げ、プログラマーがライトナイフプログラムを作成するとき、補正は片側で0.02mmのマージンです、そして、オペレーターは図面の数に従って0〜-0.005mmから片側の許容範囲を測定することができます。

d。金型インサートの不規則な形状（凸状コア）の問題は後の部分で詳述されています。

4.行位置、挿入

a。ワークピースを受け取るとき、プログラマーは、中央と片側のヒット数が問題にならないようにワークピースの外形寸法を測定する必要があります。プログラマーは、安全なクランプ方法と数を打つ方法を使用して、ワークの形状に従って操作グループと話し合う必要があります。詳細は後のセクションを見てください。

b。列位置と前後の金型コアの位置が一致しているため、列位置はFITに対して0.02 mmのマージンを取る必要があります。

c。すべての接着剤の位置は片側で0.02 mmです（特別な要件を除く）。

斜めトップ

工作物の形状と作業グループによると、安全なクランプ方法を使用して、タッチの数は、すべての接着剤の位置は片側0.02 mmです（特別な要件を除く）。 WeChat公開番号を追加してください：産業用インテリジェンス（ロボット情報）Ma Yunが注目しています

6.金型加工

金型
（1）金型ブランク図面のベースワード（面取り）は、金型ブランクの参照と一致している必要があります。誤解を避けるために、機械加工の混乱が起こり、プログラミング中、基準エッジはそれ自体の方向を向いています。
（２）全てのテンプレートの加工位置決めは、近基準角でガイド穴をゼロにすることによって加工座標を確立する。
（３）Ｚ数ヒット定義：全てのテンプレートは順方向および逆方向に処理される。金型底部の接触数はゼロです。特別な要求がある工作物については、プログラマーは関係する人員と明確に説明し、そしてプログラムリストに明確に示す必要があります。カビ胚のゼロ位置。

ボード
（1）型枠が完成したとき、型枠の底面を加工するときは、用紙のサイズに合わせてサイズを調整する必要があります。ＣＮＣオペレータは、図面の公差に従って図面の較正を使用する。公差は+ 0.01〜+ 0.02mmです。フレーム端の仕上げ加工は、補正の片側に対して０．０２ｍｍのマージンを必要とする。オペレータは、図面のサイズに従ってブロックゲージを合わせます。公差片側0.02〜0.01mmを保証します。
（2）サイドロック位置はフィギュアサイズの一番下に合わせます。サイドブロックゲージは厳密に一致しており、公差は片側+ 0.015〜-0.01 mm以内で保証されています。
（3）インサート溝の底部は準サイズの数で、側面はブロックゲージでしっかりとテストする必要があります。公差は片側+ 0.015〜+ 0.01 mm以内で保証されています。
（4）ショベルチキントラフの大きさなどの寸法は計画通りに処理されている。

CBボード

（1）型枠の仕上げ、プログラム処理フレームの標準サイズの数が使用され、CNCオペレータは図面の公差に従って測定するためにテーブルを使用します、公差は+0.01 0mm、フレームの端の仕上げ、プログラムです補償側を開く必要があります0.02mmマージンは、オペレータが図のサイズに応じてブロックゲージを使用する必要があります、許容差 - 片側0.02〜0.01mm以内。
（2）型枠の溝底の（Z値）の深さは、引き抜きサイズに合わせて加工してください。オペレータは図面の公差に従って校正メーターを使用します。公差は+ 0.01〜+ 0.02mmであり、サイドプログラムは補正シートを開く必要があります。 0.02 mmのテストフィットでは、オペレータはブロックゲージを使用して公差を片側の+ 0.015〜+ 0.01 mmに厳密に合わせる必要があります。

d指ぬきパネル：
（1）エジェクタ皿頭の位置が深い処理であるとき、深さは0.02mmの深さである必要があり、オペレータは公差を測定するために1000ポイントカードを使用し、公差は0.02〜0.01mmであり、指ぬき皿頭位置はサイズに処理される必要があります。
（2）斜め上ベース組立位置の加工寸法は加工時のエジェクタパネルの底部で決まり、作業者はサイド加工サイズが決まっている間に比較表を使用して個数を測定します。
（３）他の位置は、３Ｄマップのサイズに応じて処理される。

e。指ぬきの底板：
（1）インサートの組み立てに必要なサイズ位置、作業者はブロックゲージをしっかりと取り付け、それ以外の位置は3D図面のサイズに従って処理します。
（2）Cボード：3D図面サイズに準じて準サイズを加工し、Aコードの正方向にボーリングマシン群で加工面と加工方向を選択します。
（3）銘板：3D図面の要件に従って刻印する必要があります。
（4）上部固定板：組立には取付位置の大きさが必要です。上部固定板のサイズは上部固定板の下部で処理する必要があります。オペレーターはメーターを使用して数値を測定する必要がありますが、サイド処理では報酬を開く必要があります。 0.02 mmの場合、オペレータは片面が+ 0.015〜+ 0.01 mmであることを確認するために針ゲージを使用する必要があり、他のサイズは3D図面に従って処理されます。
（5）下部固定板：インサートの組み立てに必要なサイズがあります。下部固定板の底部は準サイズに加工する必要があります。側面はブロックゲージでしっかりとパックされている必要があり、他の寸法は3D図面に従って処理されます。

f.プログラミング：

（１）鋼加工座標の定義：長方形の基準は人に向けられ、正方形の基準は右下隅に向けられる。通常の場合、すべての鋼材はXおよびYの点を0としてプログラムされ、Z値は加工座標を確定するために下部で0になります。（CNC加工座標定義とクランプ方向標準図1、2、3参照）
（2）荒加工は片側0.5mmで、金型の上面は急冷する必要があります。仕上げ中に締め付けるのは簡単です。
（３）金型の前面、ＰＬ、接着剤の位置などを避けて、金型の底部を仕上げる。
（4）金型チューブ位置：すべてのフロントとリアの金型コアのチューブ位置プログラミングは0.01mm小さいです。
（5）平面PL処理：プログラム処理は、図面のサイズに応じて決めてください。オペレータは、それが+ 0.01〜0mm以内であることを保証するために校正計の校正許容誤差を使用する必要があります。
（６）円弧面ＰＬ処理、プログラマがテスト手順を作成し、プログラムリストが滑らかな底面ＰＬを表示し、ライトナイフ処理プログラムが標準サイズにする。

前後の金型加工座標が定義されている場合、長方形の参照は人に、正方形の参照は右下隅に向かっています（XおよびY側で0、下側でZは0）。図1、図2、および図3