4 Apa sampeyan kudu ngerti babagan CNC lathe machining

CNC lathe machining yaiku jenis alat presisi tinggi, alat mesin efisiensi dhuwur karo komponen kontrol informasi digital lan pamindahan alat. Iku cara sing efektif kanggo ngatasi masalah produk-produk aerospace, kayata bagéan macem-macem, batch cilik, wangun komplèks, presisi tinggi lan efisiensi dhuwur lan pangolahan otomatis. CNN lathe machining minangka metode pangolahan berteknologi tinggi kanggo bagian hardware presisi. Bisa ngolah macem-macem jinis bahan, kayata 316, 304 stainless steel, baja karbon, baja paduan, aluminium padat, paduan seng, paduan titanium, tembaga, besi, plastik, akrilik, POM, UHWM lan bahan baku liyane, bisa diproses dadi kothak, bunder kombinasi Komplek bagean piyekompet.1. Komposisi alat mesin CNC (1) Mainframe, yaiku subyek alat mesin CNC, kalebu komponen mesin, kolom, spindel, mekanisme feed lan komponen mekanik liyane. Piranti kontrol numerik yaiku inti saka alat mesin CNC, kayata hardware (papan sirkuit cetak, monitor CRT, kothak kunci, tape recorder kertas, dsb.) Lan software kanggo inputting program part digit lan ngrampungake informasi input. (3) Piranti drive, yaiku komponen drive saka aktor mesin CNC, kalebu unit drive spindle, unit feed, motor spindle, lan motor feed. Dheweke nyadari spindle lan feed drive dening listrik utawa sistem servo electrohydraulic ing kontrol piranti kontrol numerik. Nalika sawetara feeds disambung, posisi, garis lurus, kurva bidang lan kurva papan bisa diproses. (4) Piranti tambahan, komponen komponen mesin indeks sing perlu kanggo njaga operasi mesin CNC kayata cooling, removal chip, lubrication, lighting, and monitoring. Piranti iki kalebu piranti hidrolik lan pneumatik, piranti evakuasi chip, tabel pertukaran, menara kendali numerik, lan indeks pangepalan numerik sing dikontrol sacara numerik, uga perangkat lan alat pangayoman. (5) program lan peralatan tambahan, bisa digunakake ing njaba mesin kanggo bagean pemrograman, panyimpenan, lan liya-liyane. Kompetisi lan prinsip kerja CNC latheCNC lathe yaiku produk integrasi elektromekanis khas. Iku efisiensi dhuwur, presisi tinggi, dhuwur-fleksibilitas lan otomatisasi dhuwur peralatan modern peralatan pangolahan nggabungake teknologi manufaktur machinery modern, teknologi kontrol otomatis, teknologi deteksi, lan teknologi informasi komputer. Kaya produk mekatronik liyane, uga ana awak mekanik, sumber daya, unit kontrol elektronik, bagean sensing deteksi, lan mesin eksekusi (sistem servo). Ing Processing bagean ing lathes biasa, operator terus-terusan ngganti path gerakan relatif antarane alat lan workpiece miturut syarat drawing bagean, lan alat ngethok benda kanggo gawé bagean sing dikarepake; nalika bagean diproses ing mesin CNC. Ing kasus iki, urutan proses, paramèter proses, lan persyaratan gerak mesin bagian mesin ditulis ing basa CNC, banjur input menyang piranti CNC, lan piranti CNC nglakoni sawetara pangolahan menyang sistem servo. Ndhudhuk sistem servo kanggo nggerakake bagean-bagian sing obah saka mesin bubut kanggo kanthi otomatis ngrampungake mesin bagian. Faktor-faktor sing Ngaruhi Precision CNC Lathe Machining Precision mesin CNC lathes kasusun saka akurasi kontrol sistem CNC lan presisi mekanik lathe. Precision sistem CNC lan manawa cara kontrol servo diatur kanthi optimal ndadekake mesin akurasi mesin CNC, lan akurasi mesin mesin uga mbatesi akurasi mesin bubut CNC. Umumé, aksès mesin lathe CNC umumé disebabaké amarga: (1) kesalahan deformasi termal lathe; (2) kesalahan géometri lathe; (3) kesalahan sing diowahi kanthi ngowahi parameter géometri alat; (5) Kesalahan sistem feed feed, etc.Among, kesalahan sing disebabake kanthi nyetel paramèter géometris lan kesalahan sistem umpan feed paling umum ing produksi aktual. Paling modern CNC lathes nggunakake servo motors kanggo nggerakake sekrup bola kanggo entuk kontrol posisi. Kasalahan transmisi sekrup bola bisa mempengaruhi akurasi alat mesin dan menjadi salah satu faktor penting dari akurasi posisi alat mesin CNC. Saiki, proses CNC alat mesin CNC ing China biasane dikontrol dening sistem umpan servo kendali setengah tutup. Nalika nggarap mesin CNC, gerakan reverse sekrup motor servo bakal nyebabake celah udara mbukak kosong, nyebabake kesalahan reaksi antara bantalan lan kursi bantalan. Ing wektu sing padha, pasukan njaba bakal nyebabake transmisi mesin lan bagian-bagian sing pindah dadi cacat sacara elastis. Kesalahan CNC lathe yaiku jumlah kesalahan sing arep diterusake lan reaksi balik, lan ora seimbang komponen kasebut sajrone operasi kasebut ngarahake owah-owahan kesenjangan regenerasi, sing nyebabake peralatan kontrol numerik. Ketelitian. Bagian-bagian mesin saka bagian mekanik didadekake dening gerakan alat ganti saka mesin kontrol numerik ing permukaan bagean miturut lintasan tartamtu. Amarga radius puteran irung alat lan sudut deklinasi alat alat ganti CNC lathe, dimensi aksial mesin kasebut owah-owahan komponen silinder, lan variasi dimensi aksial sebanding karo radius alat tip arc. Jumlah owah-owahan ing dimensi aksial mundhak minangka jembatan motif sing tajem mundhak. Owah-owahan ing dimensi aksial sebanding banget karo ujung piso master alat bubar, lan owah-owahan ing dimensi aksial bakal ngurangi amerga sudut pisau master mundhak. Mulane, ing proses pemrograman bagian mesin, pamindahan aksial dawa kudu diganti miturut owah-owahan dimensi aksial. Ing mesin lathe CNC, paramèter kayadéné radius alat tip busur, sudut pucuk kr, jarak antara ujung alat, lan dhuwur saka pusat alat bakal mangaruhi akurasi bagian mesin lan kekasaran permukaan saka bagean. Keabsahan parameter paramèter sing cocog uga bakal nyebabake urip layanan alat lathe.4 Metode lan Ukuran Kanggo Ngapikake CNC Lathe Processing AccuracyAkeh ngapikake akurasi mesin CNC kanggo piranti, yaiku kanggo ngurangi kesalahan mesin alat mesin, wis dadi fokus lan masalah panas riset rakyat. Kanggo CNC lathes sing ditemokake ing produksi produksi akurasi prodhuk sing bener ora dhuwur, sampeyan bisa njupuk cara kompensasi kesalahan, metode pencegahan kesalahan lan cara lan langkah liyane kanggo nambah akurasi prosese. 4.4 Kesalahan Kompensasi Kesalahan Cara kompensasi kesalahan yaiku cara sing nggunakake fungsi ganti rugi saka sistem CNC kanggo ngimbangi kesalahan sing ana ing sumbu lathe, saéngga ningkatake akurasi lathe. Iku sarana kanggo nambah akurasi CNC lathes kanthi ekonomi lan ekonomi. Liwat teknologi kompensasi kesalahan, bagian presisi sing dhuwur bisa dimodelake ing CNC lathes kanthi presisi kurang. (1) Kanggo CNC lathes nggunakake sistem servo daur ulang semi-tertutup, akurasi posisi lan repeatability saka lathe dipengaruhi dening penyimpangan kuwalikan, sing sabanjure nyedhaki akurasi mesin saka bagean mesin. Kanggo kesalahan ing kasus iki, metode kompensasi bisa digunakake. Bias mbalikke menehi ganti rugi, ngurangi tliti bagean mesin. Saiki, akeh CNC lathes ing industri pengolahan mekanik China duwe akurasi posisi luwih saka 0,02 m m. Kanggo lathes kasebut, umume ora ana fungsi ganti rugi. Cara pangprogram bisa digunakake kanggo entuk posisi unit ing kahanan tartamtu lan reaksi sing jelas. (2) Metode pemrograman bisa nyadari proses interpolasi bubut CNC kanthi bagian mekanik sing ora diganti lan posisi unidirectional kacepetan sing cepet tekan titik wiwitan interpolasi. Nalika feed interpolasi dibalikake ing proses interpolasi, reaksi backlash bisa diinterpolasi sacara resmi kanggo memenuhi syarat toleransi bagean kasebut. Lathes kontrol numerik liyané bisa disedhiyakake karo sawetara alamat ing memori perangkat kontrol numerik, supaya nyimpen nilai reaksi saben sumbu minangka unit panyimpenan. Nalika sumbu tartamtu saka lathe diarani kanggo ngganti arah gerakan, piranti kontrol numerik saka lathe kontrol numerik bakal maca reaksi reaksi saka poros saka wektu ke wektu, lan menehi kompensasi lan ngoreksi koordinat nilai perintah pamindahan, lan sacara akurat posisi lathe sing diperlokake. Ing posisi sing ditemtokake, ngilangi utawa ngurangi efek saka bias sing kuwat ing bagian akurasi mesin. [2] Metode Pencegahan Kesalahan: Cara pencegahan kesalahan belongs kanggo pencegahan ex ante, sing tegese nyoba ngilangi sumber kesalahan kanthi pendekatan manufaktur lan rancangan. Contone, kanthi nambah presisi mesin lan perakitan alat-alat mesin, nambah kekakuan sistem lathe (ningkatake struktur lan bahan-bahan mesin) lan kanthi tegas ngontrol lingkungan mesin (kayata ing lingkungan pangolahan lan kena suhu bengkel), luwih apik. Cara tradisional akurasi mesin. Cara nyegah kesalahan nggunakake "teknologi keras", nanging cara iki nduweni kelemahan yen kinerja mesin bubar nandhang hubungan geometris kanthi biaya. Ing wektu sing padha, mung nggunakake metode pencegahan kesalahan kanggo nambah akurasi mesin saka mesin bubut, lan sawise akurasi wis tekan persyaratan tartamtu, bakal angel banget kanggo ngunggahake maneh. 4.3 Cara liya Kesalahan akurasi mesin sing disebabake Piranti geometris alat bisa dipecah kanthi cara ing ngisor iki: Sajrone proses pemrograman, lintasan ujung alat iku konsisten karo kontur mesin bagian lan kontur sing becik, yaiku tip alat bantu arc sing dibutuhake sadurunge diprogram liwat manungsa pitungan. Lintasan kasebut diowahi dadi lintasan irung alat imajiner, lan kesalahan nol wis sacara teoritis diraih. Ing wektu sing padha, penting banget kanggo nggunakake pusat alat tip busur minangka posisi alat ing proses pemrograman. Amarga proses drawing lintasan pusat arka ireng alat lan pitungan titik fitur sing rumit ing proses iki, kesalahan tipis bakal nimbulaké gedhe Kesalahan, supaya bisa nyegah lan nyuda kedadeyan kesalahan iki, bisa rampung kanthi nggunakake fungsi gambar CAD jarak tengah lan fungsi query koordinat titik. Nanging, nalika nggunakake metode iki, perlu dipriksa manawa nilai radius tip tipu alat sing digunakake ing alat iki konsisten karo nilai ing program, lan kudu dianggep nalika nimbang nilai alat kasebut.
Sumber: Meeyou Carbide