7 Materi Digunakna Ing Mati Sing Sampeyan Sing Ngerti

Wiwit taun 1920-an, industri logam, dolanan, lan industri hardware cilik nggunakake punches, presses, lan peralatan mekanik sing prasaja lan cetakan sing cocog kanggo ngolah kosong produk utawa komponen tartamtu, kayata "cetakan pisang" kanggo ngecong lan ngudhari. "Docking molding" kanggo logam mulet. Ing wektu kuwi, peralatan stamping sing dipigunakaké ing pabrik-pabrik kasebut ora banget kuat, lan akèh-akèhé isih diremuk. Saliyane nggunakake sawetara peralatan umum-tujuan sing prasaja, prosesi cetakan kasebut utamané manual, saéngga akurasi cetakan ora dhuwur, lan tingkat karusakan gedhé. Ora nganti 40-an awal sing muncul punches udhara hidrolik. Kanthi prodhuksi peralatan mesin stamping akeh, wiwit taun 1960 nganti 1970, stamping kadhemen wis dikembangake saka kothong kosong lan siji punching mati kanggo dikosongake lan mati komposit mati. Amarga katon bagéan standar saka bingkai die dingin, macem-macem struktur desain jamur kasedhiya, lan presisi uga apik. Ing wektu sing padha, kanthi kamajuan teknologi perawatan panas lan paningkatan metode deteksi, kahanan layanan ngetokake kadhemen mati kanthi tambah 5 nganti 7 kali. Sajrone periode kasebut, amergo nggunakake alat-alat mesin kaya mbentuk grinding, pulsa elektrik lan mesin pemotong kawat, lan paduan keras minangka bahan cetakan, proses manufaktur cetakan-cangkutan menoreh kadhemen wis ngalami perkembangan anyar. Jangkoan layanan pompa dingin karbida wis mlumpat saka 35.000 nganti luwih saka 1,5 yuta. Nalika desainer nambah prosès pencetakan, akeh cetakan senyawa kanthi nyedhot kanthi otomatis, lembaran piring otomatis lan piranti pemilih diwenehi. Sakwise introduksi mesin penggilingan cetakan, inti plester, cetakan kayu utawa obyek sing nyata bisa digunakake kanggo nggawe inti saka wangun sing padha, sing nyenengake kanggo produksi cetakan teken majemuk lan njamin akurasi. Sawisé taun 1970-an, mati kadhemen dienggo nganggo mesin pemotong. Pukulan lan mati bisa dipisahake banjur dipotong lan dirakit kanggo ngganti proses pembuatan die dingin asli: proses panas - perakitan - koreksi deformasi proses rumit. Rampung cetakan uga tambah kanthi tingkat siji lan akurasi bisa nganti 0,01 mm. Mengko, pabrik cetakan profesional, tim bengkel cetakan wis digunakake akeh mesin pemotong kawat sing ngolah stamping kadhemen mati.1, Pambuka bubuk dipadat karbida diePowder cetakan cetakan karbida cemented, uga dikenal minangka bubuk logam mencet cetakan, cetakan metalurgi cetakan lan cetakan padat hard , dhuwuré 85.0HRA, nganti 92.0HRA), kekuatan dhuwur, tahan bantalan sing apik, ketahanan sing apik, resistance kinerja, kinerja pangolahan listrik, kapadhetan sistem sing sakabèhané, tingkatan rongga internal sing dhuwur kanggo macem-macem aplikasi, non stick fitur abang, digawe saka bahan padat hard kanthi cetakan presisi grinding cetakan, bisa nemen nambah kualitas lumahing prodhuk, menehi urip layanan 5-10 kaping saka biasa baja penet mati. Wit cocok kanggo cetakan padat sing paling becik kanggo bubuk magnetik, bubuk keramik, bubuk logam refraktori, serbuk besi-tembaga, tembaga, besi, aluminium, seng, stainless steel lan bahan bubuk logam liyane. Bahan-bahan sing digunakake kanggo nggawe stamping mati kalebu baja, karbida, karbida cemented baja, paduan berbasis seng, sedheng sedheng, lan liya- titik paduan, aluminium bronzes, lan bahan polimer. Saiki, sebagian besar bahan sing digunakake kanggo nggawe stamping mati yaiku baja. Jinis-jinis cetakan sing digunakake ing cetakan umum kalebu: baja alat baja, baja alat baja sing kurang, kromium kromium dhuwur utawa baja alat kromium medium, baja paduan karbon medium, lan kecepatan dhuwur. Baja, baja dasar, karbida, baja padat lan liya-liyane. Aplikasi saka baja alat karbon liyane ing cetakan yaiku T8A, T10A, lan liya-liyane. Nanging, kemampuan hardening lan kekerasan abang kurang, deformasi perawatan panas gedhe, lan kapasitas bantalan kurang 2. Piranti baja logam baja rendah Piranti baja baja rendah adhedhasar baja alat karbon kanthi jumlah unsur alloying. Dibandhingake karo baja alat karbon, deformasi quenching lan tendensi retak ngurangi, hardenability baja luwih apik, lan resistance haus uga luwih apik. Asam baja sing digunakake kanggo nggawe cetakan kalebu CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (kode CH-1), lan 6CrNiSiMnMoV (kode GD) .3. Kelembapan alat krom karbon dhuwur lan dhuwur Baja keramik dhuwur-kromium kromium sing umum digunakake yaiku Cr12 lan Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (kode D2), padha duwe hardenability apik, hardenability lan nyandhang resistance, deformasi perawatan panas banget cilik, deformasi mati baja, bantalan Kapabilitas kaloro mung kanggo baja kecepatan tinggi. Nanging, pemisahan karbida parah, lan pengkalan (aksial mboseni, radial plucking) kudu dileksanakake kanggo ngurangi karbida non-uniformity lan ningkatake kinerja layanan. Alat baja medium kromium kromium dhuwur Baja kromium medium-kromium tinggi sing digunakake ing cetakan kalebu Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV, lan liya-liyane. Karo kandungan kromium sing luwih rendah, carbide eutectic kurang, distribusi karbida seragam, distorsi perawatan panas sing cilik, hardenability apik lan dimensi stabilitas. Jinis. Kinerja apik dibandhingake karo baja kromium dhuwur karbon dhuwur ing ngendi karbida pamisahan relatif abot. Kacepetan baja dhuwur Kacepetan dhuwur nduweni kekuwatan sing paling dhuwur, nyandhang resistance lan kekuatan tekan ing baja mati, lan nduweni kapasitas mawa beban dhuwur. Biasane digunakake ing cetakan yaiku W18Cr4V (kode 8-4-1) lan W6Mo5 Cr4V2 (kode 6-5-4-2, merek US M2) ngemot baja kurang tungsten, lan baja berkurang vanadium sing dikembangake kanggo nambah ketahanan. 6W6Mo5 Cr4V (kode 6W6 utawa M2 karbon kurang). Kacepetan dhuwur uga kudu dicithak kanggo nambah distribusi karbida. Baja dhasar Nambah sebagéyan cilik unsur-unsur dhasar kanggo bahan dhasar saka baja kacepetan dhuwur, lan nambah utawa nyuda isi karbon kanggo nambah kinerja baja. Baja kasebut diarani minangka baja dasar. Padha ora mung nduweni karakteristik baja berkecepatan tinggi, duwe tingkat resistansi lan kekerasan, lan kekuatan sing kuwat lan ketahanan sing luwih apik tinimbang baja berkecepatan tinggi, baja alat kerja sing dhuwur banget, biaya bahan luwih murah tinimbang dhuwur -besi baja. Ing baja matriks sing umum digunakake ing cetakan kalebu 6Cr4W3Mo2VNb (kode 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (kode LD), lan 5Cr4Mo3SiMnVAL (kode 012AL) .7. Cemented Carbide and Steel Cemented CarbideHard alloys duwe kekerasan sing luwih dhuwur lan nyandhang resistansi ketimbang jenis baja mati liyane, nanging nduweni kekuatan mbujur lan lemah. Karbida cemented digunakake minangka jamur yaiku jinis tungsten-kobalt, lan jamur nduweni resistance impact cilik lan resistansi nyandhang dhuwur dibutuhake, lan logam campuran sing kobalt sing cendhak sing relatif murah bisa digunakake. Kanggo cetakan dhuwur, karbida kanthi isi kobalt dhuwur bisa dipigunakaké. Karbida cemented digawe kanthi nambahake bubuk unsur alloying (kayata krom, molybdenum, tungsten, vanadium, lan liya-liyane) minangka binder kanggo wesi wesi, lan nggunakake titanium carbide utawa tungsten carbide minangka phase hard, sing sintered dening metallurgy bubuk. Substrat karbida baja semen yaiku baja, sing ngatasi kekurangan ketahanan lan ngolah kesulitan karbida cemented, lan bisa dipotong, dilas, ditempa lan diobati panas. Karbida baja sing diikat mawa karbida. Sanajan wesi lan nyandhang resistance luwih murah tinimbang karbida semented, nanging isih luwih dhuwur tinimbang baja liyane. Sawise nggoleki lan ngemper, bisa nganti tekan 68 nganti 73HRC. Karbida mati luwih saka sepuluh utawa malah kaping pirang-pirang anggere wektu urip baja mati. Watu padhet sing mati mung nduweni kekuwatan dhuwur, kekuatan dhuwur, tahan korosi, resistensi suhu dhuwur lan koefisien ekspansi cilik. Umumé, tungsten carbide digunakake minangka alloy hard. Kuwi minangka bahan standar pasar YG3, YG6, YG6X.YG8.YG15, YG20, YG20C, YG25 lan HU20, HU222, HWN1 (jamur padal non magnetik), lan liya-liyane. materi karbida asli, sintering tekanan rendah lan proses khusus liyane, ketahanan bakal luwih saka produksi konvensional. Mesthi, urip layanan bakal nambah 3-5 times.classificationCetakan cetakan karbida bisa dipérang dadi papat kategori gumantung saka panggunaan: Kategori pisanan yaiku lukisan carbide mati, sing nyebabake karbida mati. YG8, YG6, YG3, sing diikuti YG8, YG6, YG3, lan YG15, YG3X, sing dikembangake kanthi kawat anyar, kayata YL kelas anyar kanggo drawing kawat berkelajuan tinggi, lan gambar die nomer CS05 sing diimpor saka luar negeri (YLO .5), CG20 (YL20), CG40 (YL30); K10, ZK20 / ZK30. Tipe cetakan ingkang kapindho inggih punika die dingin lan die mati plastik, lan merek utama inggih punika YC20C, YG20, YG15, CT35 lan YJT30 lan MO15. Prodhuksi bahan magnetik, kayata YSN seri YSN (kalebu 20, 25, 30, 35, 40) lan die mati non-magnetik TMF. Tipe papat yaiku mati panas. Ora ana standar sing standar kanggo paduan kasebut lan pasar perlu tambah. Dipunakaké kanggo ngasilake cold cold saka tembaga, aluminium, baja, baja paduan bahan standar, sekrup, paku keling, lan liya-liyane. irah-irahane mati, urutan punching die, batang mati mati lan model umum sing umum digunakake. Ngadopsi 99,95% bahan baku tungsten karbida mentah lan kemurnian tinggi lan kobalt. Kekeruhan saka cetakan irisan sing dingin tekan HRA88 utawa luwih, lan kekuatan mlengkung tekan 2400 utawa luwih. Nduweni resistensi dhuwur ing dhuwur nganggo resistance resistanceSgredients (pilih bubuk tungsten karbida + bubuk kobalt miturut syarat sing dibutuhake) → ngombe kanthi lengkap → pulverize → garing → nambah cetakan agen sawise nggeser → garing maneh → sieving kanggo entuk campuran → campuran granulation, mencet → mbentuk → (Jerman Imported Vacuum Low-pressure Sintering Furnace) Sintering → Sintered Roughcast → Inspeksi (Nondestructive Ultrasonic Testing) → Desain Drawing → Mould Set lan Die Set Inlaying utawa Welding → Electromachining (Elektrode-Welding utawa Wire Cutting) Machining → Grinding and Polishing → Pliers Repair → mode uji coba → packing.Third, parfum teknis mati karbida mati, WC, lan komponen padatan liyane%: 88.0.2. Isi Co%: 12.0.3, Kapadhetan g / cm3: 13.4 nganti 14.8.4, kekerasan HRA: 85.0 ~ 91.5.5, ukuran butir: 1.0 ~ 1.8.6, kekuatan mlengkung MPa: 2800 ~ 4000.7. Modhifikasi modulus GPa: 390-525.8. Koefisien ekspansi termal 10-6 / 0C: Kesadaran ketahanan J / cm2: 4.9-6.8. Sumber: Tungsten karbida Wear Parts kami Tungsten Carbide Cold Cold Heading DieOur Tungsten Carbide Wire Drawing Die
Sumber: Meeyou Carbide