Pikiran Pilihan saka Wangun Piranti Nguripake ing Sawetara Kahanan

Ing produksi saben dina, pilihan cukup kanggo ngowahi materi alat lan wangun langsung mengaruhi produktivitas pegawe lan kualitas Processing bagean. Ing proses nglereni, alat kudu metokake akeh pasukan nglereni lan pasukan impact, lan bisa ing suhu dhuwur, lan terus-terusan metokake gesekan kuwat lan extrusion, kang gampang kanggo nimbulaké nyandhang lan karusakan saka ngowahi alat. Yen bahan alat ora dipilih kanthi wajar, bagean kasebut ora bakal nyukupi syarat panggunaan, nyebabake sampah materi, karusakan durung wayahe alat mesin lan peralatan, nyebabake kerugian ekonomi gedhe. Mulane, bahan alat sing beda kudu dipilih miturut bahan mesin sing beda. Pilihan sing cukup saka bahan alat pemotong ora mung bisa nambah efisiensi tenaga kerja lan njamin kualitas pangolahan, nanging uga ngirit biaya lan nyuda intensitas tenaga kerja.

Pilihan bahan alat sing cukups

Bahan alat utamane kalebu baja alat karbon, baja alat paduan, baja kacepetan dhuwur, karbida semen, keramik lan bahan alat superhard.

Baja alat karbon lan baja alat paduan utamane digunakake kanggo alat manufaktur, mati lan alat ukur.

Baja kacepetan dhuwur minangka baja perkakas kanthi unsur paduan liyane kayata tungsten (W), molibdenum (Mo), kromium (Cr) lan vanadium (V). Piranti baja kacepetan dhuwur gampang digawe, gampang digiling, gampang digiling, lan duwe kateguhan sing apik, sing asring digunakake ing kahanan sing duwe pengaruh gedhe. Utamane digunakake kanggo nggawe macem-macem alat pembentuk kompleks lan alat mesin bolongan. Baja kacepetan dhuwur bisa dipérang dadi tungsten lan tungsten molybdenum. Baja kacepetan dhuwur Tungsten (W18Cr4V) saiki akeh digunakake, nanging ora bisa digunakake ing pemotongan kacepetan dhuwur amarga tahan panas sing kurang. Tungsten molybdenum baja kacepetan dhuwur (w6wo5cr4v2) digunakake kanggo Pabrik alat rolling panas, pengeboran twist, etc.

Karbida cemented minangka produk metalurgi bubuk, sing digawe saka bubuk tungsten lan titanium karbida lan kobalt minangka binder, banjur disinter ing suhu dhuwur sawise tekanan tekanan dhuwur. Iki minangka bahan alat ngowahi sing paling akeh digunakake saiki. Miturut komposisi, ana telung jinis tungsten kobalt alloy (jinis K), tungsten titanium kobalt alloy (jinis P) lan tungsten titanium tantalum kobalt alloy (jinis M). Tungsten kobalt cemented carbide kasusun saka tungsten karbida (WC) lan kobalt (CO). Utamane digunakake kanggo ngolah wesi tuang, bahan rapuh utawa acara kanthi dampak sing dhuwur. Kode sing umum digunakake yaiku K01, K10 lan K20. Umume, K01 digunakake kanggo finishing, K10 kanggo semi finishing lan K20 kanggo mesin kasar. Tungsten titanium kobalt cemented carbide kasusun saka tungsten karbida, kobalt lan titanium karbida. Cocog kanggo ngolah baja utawa bahan plastik liyane kanthi kateguhan dhuwur, nanging rapuh, ora tahan impact lan ora cocok kanggo ngolah bahan rapuh. Kode umum yaiku P01, P10 lan P30. Umume, P01 digunakake kanggo finishing, P10 kanggo semi finishing lan P30 kanggo mesin kasar. Tungsten, titanium, tantalum lan kobalt cocok kanggo ngolah logam ferrous lan non-ferrous kanthi chip dawa utawa cendhak. Kode sing umum digunakake yaiku M10 lan M20. M10 digunakake kanggo finishing lan M20 digunakake kanggo mesin kasar. Piranti nglereni keramik utamane digunakake kanggo finishing semi lan finishing logam non-ferrous, wesi tuang lan baja hardened. Bahan superhard yaiku kubik boron nitride lan Diamond: kubik boron nitride digunakake kanggo semi finishing lan finishing saka alloy, baja hardened lan wesi cor chilled. Diamond bisa kanthi tepat ngethok logam non-ferrous lan wesi lan bahan tahan nyandhang kanthi kekerasan dhuwur.

Pilihan saka threading cutters

Pamilihan alat ngowahi benang digunakake kanthi akeh ing kabeh jinis produk mekanik, lan bagean kanthi benang lan cacing digunakake kanthi akeh. Piranti ngowahi benang kanthi sudut sing beda-beda dipilih miturut benang sing beda.

(1) ana rong jinis alat ngowahi benang segitiga: baja kacepetan dhuwur lan paduan hard. Alat ngowahi benang baja kanthi kacepetan dhuwur nduweni kaluwihan mecah sing trep, gampang ngasah, kateguhan sing apik, ora gampang retak ujung alat, nilai kekasaran permukaan cilik benang, nanging tahan panas sing kurang, sing mung cocog kanggo kurang. -kacepetan thread ngowahi. Hard alloy thread ngowahi alat nduweni atose dhuwur, resistance nyandhang apik, resistance suhu dhuwur, stabilitas termal apik, nanging resistance impact miskin. Mulane, alat ngowahi benang karbida cocok kanggo nglereni kacepetan dhuwur. Ing nglereni-kacepetan dhuwur, profil nyata bakal nggedhekake, supaya amba cetha saka alat kudu suda dening bab 30 ', lan roughness saka ngarep lan mburi pasuryan saka alat ngowahi kudu cilik banget.

(2) nalika ngowahi benang trapezoid, gaya pemotongan radial gedhe. Kanggo nyuda gaya pemotongan, bisa dipérang dadi puteran kasar lan puteran rampung. Sajrone ngowahi atos, kanggo nggampangake nglereni kiwa lan tengen lan cadangan tunjangan finishing, jembaré saka sirah cutter bakal luwih cilik saka jembaré saka ngisor alveolar, amba mburi diameteripun bakal bab 8 °, ing amba ngarep kudu 10 ° – 15 °, amba mburi loro-lorone kudu (3 ° – 5 °) ± ψ (sudut munggah thread), lan amba waos kudu 30 ° 0 – 30 ′. Sudut ngarep diameter alat finishing baja kacepetan dhuwur yaiku 0, lan sudut ing antarane pinggiran ing sisih loro padha karo sudut untu. Supaya kanggo mesthekake nglereni Gamelan ing loro-lorone pinggiran nglereni, nglereni pinggiran kudu grinded karo amba rake gedhe (10 ° - 16 °). Nanging, kudu dicathet yen pinggiran ing mburi ngarep alat ngowahi ora bisa melu nglereni. Alat ngowahi benang tangga baja kanthi kacepetan dhuwur bisa ngolah benang kanthi presisi dhuwur lan kekasaran permukaan cilik, nanging efisiensi produksi kurang. Kanggo nambah efisiensi produksi, alat ngowahi karbida bisa digunakake kanggo nglereni kacepetan dhuwur nalika ngowahi benang presisi umum.

(3) ana rong jinis cacing sing umum digunakake: metrik (20 °) lan Inggris (14,5 °). Cacing Inggris arang digunakake ing China. Cacing metrik utamane digunakake. Alat ngowahi baja kacepetan dhuwur umume digunakake kanggo ngowahi cacing, lan ngowahi kasar lan ngowahi sing apik digunakake kanggo ngowahi. Sajrone ngowahi kasar, kudu amba sing kalebu ing antarane pinggiran nglereni ing sisih kiwa lan tengen rada kurang saka kaping pindho saka sudhut wangun waos, jembaré saka sirah cutter kurang saka jembaré saka slot ROOT waos, sisih kiwa. lan ngarepke ngarep radial tengen 10 ° ~ 15 ° lemah, ngarepke mburi loro-lorone (3 ° ~ 5 °) ± ψ, lan tip cutter wis dibunderaké bener. Nalika rampung, amba sing kalebu ing antarane pojok kiwa lan tengen padha karo kaping pindho saka sudut wangun untu lan kudu simetris. Straightness pinggiran nglereni luwih apik, Nilai roughness lumahing cilik, lan chip rolling alur karo amba ngarep gedhe (15 ° - 20 °) lemah. Ing ndhuwur mung sawetara gagasan dhasar kanggo milih bahan lan wangun alat ngowahi. Amarga macem-macem alat nglereni, jinis struktural lan syarat pangolahan bagean beda-beda. Ing operasi praktis, isih perlu pengalaman. Personil trampil nindakake analisis ilmiah adhedhasar kahanan produksi sekolah lan perusahaan (produksi, perencanaan, kekompakan produksi, skala, modal, lan sapiturute) lan kahanan pangolahan lan peralatan, lan pilih alat pemotong kanthi kinerja lan rega sing cukup, Ing kanthi cara iki, kita bisa menehi play lengkap kanggo potensial peralatan, njamin kualitas Processing, nambah efficiency Processing, lan nambah pengalaman lan efficiency saka perusahaan.