나사 가공 공정은 언제 탭보다 선호됩니까?

나사 밀링을위한 cnc 프로그램, 특히 3 축 연결 CNC 머시닝 센터의 출현으로 CNC 스레드 밀링 프로세스는 점차 기계 가공 산업에서 폭넓게 수용되고 있습니다.  

게다가 일반적으로 알려져있는 스레드는 친숙한 전통적인 스레드 작성 방법으로 얻을 수 있습니다. 그 중 탭핑은 스레드 밀링과 가장 유사합니다. 그것들은 공구와 공작물 사이의 상대 회전 운동을 통해 나사산을 형성하기 때문입니다. 그래서 어떻게 다른 근무 조건을 마주 때 그들로부터 적절한 방법을 선택 하는가? 여기에 그들이 정확히 무엇인지, 그리고 그들이 무엇에 능숙한지를 알려주는 안내서가 있습니다.

CNC 스레드 밀링 적용 조건 :

1. 3 축 연결 장치 (또는 그 이상) 머시닝 센터

2. 나사 길이는 공구의 절삭 날의 3 배를 초과하지 않아야합니다

CNC 스레드 밀링의 장점

1. 나사 밀링 커터는 서로 다른 직경과 동일한 형태의 나사산을 가공 할 수 있습니다.

예를 들어 M15x1.0, M18x1.0, M20x1.0의 나사산은 나사 밀링 커터로 보간 반경을 변경하여 처리되므로 공구 수를 줄이고 공구 변경 시간을 절약하며 효율을 높이고 공구 관리를 용이하게 할 수 있습니다.

2. 나사의 정확성과 마무리가 향상되었습니다.

나사 밀링은 공구의 고속 회전과 스핀들 보간을 통해 수행됩니다. 절삭 방법은 밀링이며, 절삭 속도가 빠르고 가공 된 실이 아름답습니다. 탭 절삭 속도가 낮고 칩이 길어서 내부 구멍 표면을 쉽게 손상시킬 수있다.

3. 내부 나사 배출이 편리합니다.

밀링 스레드는 칩 브레이킹에 속하며 칩은 짧고 가공 공구의 직경은 가공 나사 구멍보다 작으므로 칩 제거가 원활합니다. 탭이 연속 절삭 인 데 반해, 칩은 길고, 탭의 직경은 가공 구멍만큼 커서 칩 제거가 어렵다.

4. 탭을 사용하면 전기 스파크를 사용하여 부러진 가지를 부러 뜨릴 수 있지만 과정이 매우 복잡 할 수 있으며 손상이 부품으로 인해 발생하면 작아서 손실 될 수 있습니다.

나사 밀링 커터가 사용되는 경우 먼저 힘이 작기 때문에 파손하기 쉽지 않습니다. 파손 되어도 가공 구멍 직경이 공구 직경보다 크기 때문에 분기를 용이하게 할 수있다. 제품 수율 측면에서 나사산 밀링은 탭보다 훨씬 높습니다.

5. 끈적 끈적한 칩을 만드는 것은 쉽지 않습니다.

부드러운 소재의 경우 가공 중에 끈적 끈적한 칩을 쉽게 만들 수 있지만 나사 밀링은 고속으로 회전하고 칩이 끊어집니다. 탭 절삭 속도가 낮아 전체 나사와 가공 된 표면이 작용하여 끈적 끈적한 칩이 발생하기 쉽습니다.

6. 기계 전원이 낮아야합니다.

7. 나사 밀링은 칩이 파손되기 때문에 공구가 부분적으로 접촉하고 절삭력이 작으며 탭이 완전 나사산 접촉이고 힘이 크며 기계가 큰 힘을 필요로합니다.

8. 공구 파손은 다루기 쉽습니다.

첫째, 나사 밀링 커터는 작은 힘을 가지며 거의 파손되지 않습니다. 그것이 발생하면, 가공 구멍이 커터보다 크기 때문에 깨진 부분은 쉽게 꺼낼 수 있습니다. 탭에 큰 힘이 가해지면 칩 제거가 부드럽 지 않고 부서지기 쉽고 깨진 후에는 큰 구멍이 생깁니다. 조금 다루기가 더 쉽고 작은 구멍이라면 매우 번거로 롭습니다.

에이. 일반 쓰레드를 가공 할 때, 쓰레드 밀링은 부품 당 비용을 고려할 때 비용 효율적이지 않습니다. 보통 나사산은 일반적인 경도가 50HRC이고 직경이 38mm 미만인 나사산으로 분류됩니다 (분명한 경계선은 아니지만). 일반 탭은 일반적으로 고속 강재이며 시장 가격은 수십 달러이지만 나사 밀링 커터는 가격의 10 배가 넘고 한 조각의 수명은 10 배를 넘을 수 없습니다.

비. 종횡비는 너무 클 수 없으며 일반적으로 L / D <3을 필요로합니다. 나사 밀링 커터는 편측의 힘을 가지기 때문에 스레드가 너무 길면 긴 직경 비율로 테이퍼가 생겨 커터가 쉽게 부러집니다.

신청 CNC 스레드 밀링의

1. 칩 밀링, 국소 접촉 공구가 작고 날이 초경합금으로 만들어져 마모가 작고 수명이 길기 때문에 나사 밀링에 적합한 고경도 재료 가공 (경도> 50HRC) ; 일반적인 고속 강철 와이어 콘은 단단한 초경 탭 사용과 같이 가격이 저렴하지 않으며 나사 밀링 커터의 가격도 비슷합니다. 우리의 기존 가공 경험에 따르면, 나사 밀링의 효율성과 경제성은 도청의 효율성과 경제성보다 절대적으로 높습니다.

2. 복합 홀 (모따기 포함) 가공은 나사 밀링에도 적합합니다. 나사 밀링 커터에는 많은 기능이 있으며, 나사와 모따기에 통합 될 수 있습니다.

3. 얇은 벽 가공, 스레드 밀링, 스레드 밀링 커터 가공 력에 적합하므로 변형이 작습니다. 또한 바닥 구멍을 평평하게 만들 수 있고 나사산이 바닥에 가까울 수 있으므로 필요한 공간이 작습니다.

4. 높은 나사산 정밀도로 가공하는 경우 나사산 밀링은 높은 나사 속도, 우수한 칩 제거, 높은 나사산 정밀도 및 높은 마감 성을 가지며 나사 밀링에 더 적합합니다.

5. 부드러운 재료, 티타늄 합금 가공, 스레드 밀링에 적합합니다. 왜냐하면 나사 밀링 커터가 끈적 끈적한 파편을 생성하기 쉽지 않기 때문입니다.

불안정한 절단의 경우 나사 절삭 커터는 절단 원리 자체가 간헐 밀링이기 때문에이 조건의 가공에 완전히 적응할 수 있습니다.

개요

1. 금형 제조. 금형은 정밀 기계이고 생산 원가는 높습니다. 따라서 정확한 구멍 피치와 풀 나사 프로파일을 보장하기 위해 대형 금형의 나사산이 가공되어 공작물의 품질을 보장합니다.

2. 비 회전 부품 또는 비대칭 부품 부품의 비대칭 형상으로 인해 나사 선삭 방법에서 가장 먼저 당기는 어려움은 클램핑이며 가공 정밀도를 보장 할 수 있습니다. 3, 큰 동공 지름 및 중단 절단.