찌꺼기 흐름을 제어하는 방법

연속 스트립 스와프가 가공시 생성되면 작업 물 표면을 긁어 손상시킬 수있을뿐만 아니라 작업자의 안전을 위협 할 수 있습니다. 따라서 기계 가공 산업에서 부스러기 유형 및 부스러기 파손을 제어하는 데 필요한 기술적 조치를 취하는 것이 매우 중요합니다.

스와프는 스와프 레이어 변형의 산물이므로 절삭 조건을 변경하면 스와프의 유형을 변경하고 스와프를 깨는 효과적인 방법입니다. 스와프 가공 조건에 영향을주는 요소는 주로 공작물 재료, 공구 형상 각도 및 스와프 소모량을 포함합니다.

일반 스와프는 다음과 같은 기본 조건을 충족해야합니다.

1. 스와프는 절삭 공구, 공작물 및 인접 공구 및 장비에 얽혀서는 안됩니다.

2. 스와프는 작업자와 옵저버의 안전을 보장하기 위해 튀지 않아야합니다.

3. 끝날 때 스와프는 가공 된 표면의 품질에 영향을주는 가공 된 가공 된 표면을 긁을 수 없습니다.

4. 커터의 사전 설정된 내구성을 보장하고 조기에 마모되지 않도록하고 손상을 막으십시오.

5. 찌꺼기가 흘러 나오면 절삭유 주입을 방해하지 않습니다. 스와프는 기계 가이드 또는 기타 부품을 긁지 않습니다.

분류 에스전쟁 에스발굽

소성 변형의 정도가 다르기 때문에 그림 1과 같이 다양한 종류의 스와프가 생성 될 수 있습니다. 플라스틱 재료를 가공 할 때 밴드 스와프, 노드 스와프 또는 세분 된 스와프가 주로 형성됩니다. 부서지기 쉬운 물질을 가공 할 때, 단편적인 swarfs가 일반적으로 형성됩니다.

1. 밴드 스와프 (Band Swarfs) : 밴드 스와프는 그림 1-1a와 같이 연속적이고 매끄러운 바닥과 솜털 같은 뒤입니다. 이러한 스와프는 플라스틱 금속 소재를보다 큰 절삭 속도로 더 큰 레이크 각 커터로 가공 할 때 쉽게 생성됩니다. 그것은 커팅 레이어의 불충분 한 변형의 결과입니다. 스트립 스와프가 생성 될 때 절삭 공정이 부드럽고 공작물의 표면 조도는 작지만 스와프는 파손되기 쉽지 않아 종종 권선이 발생하고 공작물이 거칠어지며 작업에 영향을 미치기 때문에 스와프 브레이킹 문제 무시할 수 없습니다.

2. 결절 부스러기 (Nodular swarf) : 결절 부스러기는 그림 1-1b에서 볼 수 있듯이 매끄러운 바닥, 뒤쪽의 명백한 균열 및 깊은 균열을 가진 일종의 부스러기입니다. 이러한 스와프는 경사각이 감소 된 공구로 낮은 절삭 속도로 플라스틱 재료를 가공 할 때 쉽게 생성됩니다. 이것은 스와프 층이 충분히 변형 된 결과이며 전단력의 정도에 도달했습니다. 결절성 스와프가 생성되면 스와프는 비정상적으로 작동하고 공작물의 표면 거칠기는 상대적으로 큽니다.

3. 세분화 된 스와프 : 세분 된 스와프는 그림 1-1c와 같이 균일 한 세분화 된 스와프입니다. 아주 작은 절삭 속도로 플라스틱 금속 재료를 가공하기 위해 작은 경사각 공구를 사용할 때 그러한 경사를 쉽게 생성 할 수 있습니다. 그것은 재료의 전단 파괴를 달성하고 스와프가 두께를 따라 부서 지도록 완전히 변형 된 커팅 층의 생성물입니다. 세분 된 스와프가 생성되면 절삭 작업이 안정적이지 않고 공작물의 표면 조도가 상대적으로 큽니다.

4. 조각 모음 (fragment swarfs) : 조각 모음은 그림 1-1d와 같이 불규칙한 세밀한 조각 모음입니다. 취성 재료를 절단 할 때, 탄성 변형 후에 커팅 층의 갑작스러운 균열에 의해 형성된 절삭 물은 소성 변형 단계를 거의 통과하지 못한다. 스와프가 분쇄 될 때, 절단 작업은 불안정하고, 블레이드는 더 큰 충격력을 받고, 기계 가공 된 표면은 거칠고 고르지 않습니다.

위에서 볼 수 있듯이 스와프의 종류는 공작물 재료 및 절삭 조건에 따라 다릅니다. 따라서 가공 과정에서 절삭유 모양을 관찰하여 절삭유 상태가 적합한 지 여부를 판단 할 수 있습니다. 또한 절삭 조건을 변형시켜 절삭 형상을 변경하여 생산에 도움이되는 방향으로 변형 할 수 있습니다.

원리 찌끼 비들키기

금속 절삭 공정에서 스와프가 부서지기 쉬운 여부는 스와프 변형과 직접 관련됩니다. 그러므로 스와프 브레이킹 원리에 대한 연구는 스와프 변형 법에 대한 연구로 시작해야합니다.

절삭 공정에서 형성된 스와프는 상대적으로 큰 소성 변형으로 인해 더 높은 경도와 낮은 소성 및 인성을 갖습니다. 이 현상을 냉 경화라고합니다. 차가운 경화 후, 스와프는 단단하고 부서지기 쉬우 며, 번갈아 가거나 충격이 가해질 때 부서지기 쉽습니다. 스와프가 겪는 소성 변형이 클수록 경도와 취성 현상이 더욱 분명 해지고 파손이 쉬워집니다. 스와프를 파괴하기 어려운 고강도, 높은 소성 및 높은 인성을 갖는 재료를 절단 할 때 스와프를 파괴하기 위해 소성 및 인성을 줄이기 위해 스와프의 변형을 증가시켜야합니다.

스와프 변형은 두 부분으로 나눌 수 있습니다.

첫 번째 부분은 커팅 과정에서 형성되며,이를 기본 변형이라고합니다. 플랫 레이크면 선삭 공구로 자유 절단하여 측정 된 스와프 변형은 기본 변형의 값에 가깝습니다. 기본 변형에 영향을 미치는 주요 요소는 공구 경사각, 부정적인 모따기 및 절삭 속도입니다. 앞쪽 각도가 작을수록 네거티브 챔퍼가 넓어지고 커팅 속도가 낮을수록 스와프 변형이 커지고 스 워프가 더 잘 파단됩니다. 따라서 앞쪽 각도를 줄이고 부정적인 모따기를 넓히고 절단 속도를 줄이는 것이 스와프 끊기를 촉진하는 수단으로 사용될 수 있습니다.

두 번째 부분은 흐름과 컬링 과정에서 스와프의 변형이며, 우리는이를 추가 변형이라고 부릅니다. 대부분의 경우 절삭 공정의 기본 변형 만이 스와프를 깨뜨릴 수 없으므로 경화 및 파손의 목적을 달성하기 위해 또 다른 변형을 추가해야합니다. 스와프에 추가 변형을 가하는 가장 간단한 방법은 스카프가 파손 된 홈에 흘러 들어갈 때 스카프가 말리거나 변형되도록 레이크면의 스카프 파손 홈의 특정 모양을 연마 (또는 프레스)하는 것입니다. 스와프는 추가적인 재 - 압착 변형 후에 더 경화되고 취화되며 공작물이나 측면과 충돌 할 때 쉽게 파손됩니다.

쇄파 방법에스

스와프 파손 및 연속성의 근본적인 이유는 스와프가 형성되는 동안의 변형 및 응력에 있습니다. 스카프가 불안정한 변형 상태에 있거나 스카프 응력이 강도 한계에 도달하면 스카프가 파손됩니다. 일반적으로, 스컬프는 컬링 후에 부서집니다.

도구 지오메트리 각도, 절삭 매개 변수 및 절삭 파쇄 홈의 합리적인 선택은 일반적으로 절삭 파손 방법으로 사용됩니다.

1. 경사각 감소 및 주 편향 각 증가 : 경사각 및 주 편향 각은 절삭 부스러기에 큰 영향을주는 공구의 기하학적 각입니다. 전면 모서리를 줄이고, 스와프 변형을 증가 시키며, 쉽게 스와프를 깨뜨 리십시오. 작은 레이크 각도 연삭은 절삭력을 증가시키고 절삭 매개 변수의 개선을 제한하기 때문에 공구가 심각한 경우 손상되거나 심지어 "답답합니다". 일반적으로 스와프 브레이킹은 레이크 각도를 줄여서 수행 할뿐만 아니라, 주 편차 각을 늘리면 커팅 두께가 증가하고 쉽게 깎아지기 쉬워집니다. 예를 들어, 같은 조건에서 90도 나이프는 45도 나이프보다 스와프를 부수기 쉽습니다. 또한, 주 편향 각을 증가시키는 것은 가공시 진동을 감소 시키는데 유익하다. 따라서 주 편향 각을 증가시키는 것이 효과적인 스와프 브레이킹 방법입니다.

2. 절삭 속도를 줄이고, 사료를 증가 시키며 절삭 매개 변수를 변경하는 것은 절삭에 대한 또 다른 조치입니다. 절삭 속도를 높이면 스와프의 바닥 금속이 부드럽 게되고 스와프 변형이 불충분 해지며 스카프가 부러지지 않게됩니다. 절단 속도를 줄이면 부스러기가 찢어 질 수 있습니다. 따라서 선삭시 스핀들 속도와 절삭 속도를 줄여 스와프를 파손시킬 수 있습니다. 피드를 늘리면 커팅 두께가 증가하고 부스러기가 쉽게 끊어 질 수 있습니다. 이것은 가공에서 흔히 발생하는 스와프 브레이킹 방법이지만, 피드의 증가로 인해 공작물의 표면 조도가 크게 증가합니다.

3. 열린 절삭 파쇄 홈 : 절삭 파쇄 홈은 공구의 경사면에 형성된 홈을 가리 킵니다. 절삭 파쇄 홈의 형상, 폭 및 경사각은 모두 절삭 파손에 영향을 미치는 요소입니다.

1) 절삭 홈의 형태

일반적으로 사용되는 절삭 그루브는 그림 2에서와 같이 접힌 선, 직선과 원호, 완전한 원호와 같은 세 개의 홈입니다.

탄소강, 합금강 및 공구강 절단시 접힌 선, 직선 호 및 절삭 홈을 선택할 수 있습니다. 순수 구리, 스테인레스 스틸 공작물, 전체 원형 아크 절삭 그루브와 같은 높은 플라스틱 소재 공작물을 절단 할 때 선택할 수 있습니다.

2) 절삭 홈의 폭

절삭 파쇄 홈의 폭은 절삭 파편에 큰 영향을 미칩니다. 일반적으로 홈 폭이 작을수록 절삭유의 컬링 반경이 작을수록 절삭유의 굽힘 응력이 커지고 파손이 쉬워집니다. 따라서 더 작은 절삭 홈의 폭은 절삭에 유익합니다. 그러나 절삭 홈의 폭은 절삭 깊이 _p와 관련하여 고려해야한다.

절삭 홈의 폭과 이송 속도가 기본적으로 적절한 경우 C 자형 스와프를 형성 할 수 있습니다. 스와프 코일 링 그루브가 너무 좁 으면 스와프 블로킹을 일으키기 쉽기 때문에 선삭 공구의 부하가 증가하고 절삭 날이 손상 될 수 있습니다. 절삭 컬링 반경이 너무 넓고 절삭 컬링 반경이 너무 크면 절삭 변형이 충분하지 않고 파손되기 쉽지 않고 종종 홈의 바닥을 통해 흐르지 않아 연속 스트립 스 워프를 형성하지 못한다.

절삭 홈의 너비 또한 절삭 깊이에 적합해야합니다. 그렇지 않으면, 그루브가 너무 좁 으면, 그루브 폭이 그루브에서 말려 들기 쉽지 않은 것처럼 보이며, 그루브의 저부를 통해 스와프가 흐르지 않아 줄무늬 스왈 프가 형성되지 않습니다. 홈이 너무 넓 으면 스와프가 좁아지고 유동이 더 자유롭고 변형이 불충분하며 파손되지 않습니다.

만족스러운 절삭 효과를 얻기 위해서는 절삭유 파쇄 홈의 적절한 폭을 특정 가공 조건에 따라 선택해야합니다. 경도가 낮은 재료의 경우 슬롯은 좁아 야하지만 슬롯은 넓어야합니다.