CNC 선반 가공에 대해 알아야 할 4 가지 사항

CNC 선반 가공은 디지털 정보 제어 부품 및 공구 변위가있는 고정밀, 고효율 공작 기계의 일종입니다. 소형 부품, 소형 배치, 복잡한 형상, 고정밀, 고효율 및 자동 가공과 같은 항공 우주 제품의 문제를 해결하는 효과적인 방법입니다 .CNC 선반 가공은 정밀한 하드웨어 부품을위한 첨단 가공 방법입니다. 316, 304 스테인레스 스틸, 탄소강, 합금강, 합금 알루미늄, 아연 합금, 티타늄 합금, 구리, 철, 플라스틱, 아크릴, POM, UHWM 및 기타 원료와 같은 다양한 종류의 재료를 가공 할 수 있습니다. 사각형, 라운드 콤보 구조 부품 .1. CNC 공작 기계 (1) 메인 프레임의 구성, 그는 기계 부품, 기둥, 스핀들, 피드 메커니즘 및 기타 기계 부품을 포함한 CNC 공작 기계의 대상입니다. 그는 다양한 절삭 작업을 완료하는 데 사용되는 기계 부품입니다. (2) 수치 제어 장치는 하드웨어 (인쇄 회로 기판, CRT 모니터, 키 상자, 종이 테이프 판독기 등) 및 해당하는 CNC 공작 기계의 핵심이며 디지털화 된 부품 프로그램을 입력하고 입력 정보를 완성하기위한 소프트웨어. 저장, 데이터 변환, 보간 작동 및 다양한 제어 기능 (3) CNC 기계 액추에이터의 구동 구성 요소 인 구동 장치 (스핀들 구동 장치, 급지 장치, 스핀들 모터 및 공급 모터 포함). 그는 수치 제어 장치의 제어하에 전기식 또는 전자 유압식 서보 시스템에 의해 스핀들 및 피드 구동을 실현합니다. 여러 개의 피드가 링크되어있는 경우 위치 결정, 직선, 평면 커브 및 공간 커브를 처리 할 수 있습니다. (4) 보조 장치, 인덱스 제어 공작 기계의 필수 구성 요소는 CNC 공작 기계의 작동, 냉각, 칩 제거, 윤활, 조명 및 모니터링. 공구 및 모니터링 장치뿐 아니라 유압 및 공압 장치, 칩 배출 장치, 교환 테이블, 수치 제어 포탑 및 수치 제어 인덱싱 헤드 (5) 프로그래밍 및 기타 보조 장비가 기계 외부에서 부품 용으로 사용될 수 있습니다 프로그래밍, 스토리지 등등. CNC latheCNC 선반의 구성 및 작동 원리는 전형적인 전자 기계 통합 제품입니다. 최신 기계 제조 기술, 자동 제어 기술, 탐지 기술 및 컴퓨터 정보 기술을 통합 한 고효율, 고정밀, 고 유연성 및 고 자동화 현대 기계 처리 장비입니다. 다른 메카트로닉스 제품과 마찬가지로 기계 본체, 전원, 전자 제어 장치, 감지 감지 부 및 실행 기계 (서보 시스템)로 구성됩니다. 일반 선반에서 부품을 가공 할 때 작업자는 부품 도면의 요구 사항에 따라 공구와 공작물 간의 상대적인 동작 경로를 계속 변경하고 공구는 공작물을 절단하여 원하는 부품을 생성합니다. 부품이 CNC 선반에서 처리되는 동안 가공 부품의 가공 순서, 가공 매개 변수 및 선반 운동 요구 사항이 CNC 언어로 작성된 다음 CNC 장치에 입력되고 CNC 장치가 일련의 처리를 실행합니다 서보 시스템에 연결합니다. CNC 선반 가공의 정밀도에 영향을 미치는 요소 CNC 선반의 가공 정밀도는 CNC 시스템의 제어 정확도와 CNC 선반의 기계 정밀도로 구성됩니다. 선반. CNC 시스템의 정밀도와 서보 제어 방법이 최적으로 조정되었는지 여부는 CNC 선반의 가공 정밀도에 직접적으로 영향을 미치며 공작 기계의 기계 본체 정확도는 CNC 선반의 가공 정밀도를 제한합니다. 일반적으로 CNC 선반 가공의 부정확성은 (1) 선반 열 변형 오류, (2) 선반 형상 오류, (3) 선삭 공구 형상 매개 변수로 인한 오류, (4) 공구 마모 오류, (5) 서보 피드 시스템 에러 등. 공구 형상 파라미터 및 서보 피드 시스템 에러로 인한 에러는 실제 생산에서 가장 일반적입니다. 대부분의 최신 CNC 선반은 서보 모터를 사용하여 위치 제어를 달성하기 위해 볼 스크류를 구동합니다. 볼 스크류의 전송 오류는 공작 기계의 정확성에 영향을 줄 수 있으며 CNC 공작 기계의 위치 결정 정확도의 중요한 요소 중 하나가됩니다. 현재 중국의 CNC 공작 기계의 NC 공정은 대부분 반 폐쇄 루프 제어 서보 피드 시스템에 의해 제어됩니다. CNC 선반에서 작업 할 때 서보 모터의 나사가 역방향으로 움직이면 에어 갭이 비게되어 베어링과 베어링 시트 사이에 백래시 오류가 발생합니다. 동시에 외력으로 인해 기계의 변속기 및 이동 부품이 탄 성적으로 변형됩니다. CNC 선반의 오류는 전진 주행 오류와 백래시의 합계이며, 작동 중 구성 요소의 불규칙성으로 인해 수치 제어 장비에 영향을주는 탄성 갭이 변경됩니다. 정확도. 기계 부품의 가공 된 부품은 특정 궤도에 따라 부품 표면의 수치 제어 선반의 선삭 공구가 움직여 생성됩니다. 공구 노우 즈의 회전 반경과 CNC 선반의 선삭 공구의 공구 경사각으로 인해 원통형 부품 가공의 축 방향 길이가 변경되고 축 크기의 변화는 공구 반경에 비례합니다 팁 아크. 날카로운 호의 반경이 증가함에 따라 축 방향 치수의 변화량이 증가합니다. 축 방향 치수의 변화는 선반 공구의 마스터 나이프의 각도에 반비례하며, 축 방향 치수의 변화는 마스터 나이프 각도가 증가함에 따라 감소합니다. 따라서 가공 된 부품을 프로그래밍하는 과정에서 축 방향 변위 길이는 축 방향 치수의 변화에 따라 변경되어야한다. CNC 선반 가공에서 공구 팁 호의 반경, 리드 각 kr, 공구 팁 사이의 거리 및 공구 중심의 높이와 같은 매개 변수는 가공 된 부품의 정밀도와 표면 거칠기에 영향을 미칩니다 부품의 관련 매개 변수의 비합리성은 선반 도구의 수명에도 영향을 미친다 .4 CNC 선반 가공 정확도 향상 방법 및 조치 공작 기계의 가공 오류를 줄이기위한 CNC 공작 기계의 가공 정확도를 높이는 방법이 초점이되어왔다 그리고 사람들의 연구에 대한 뜨거운 이슈. CNC 선반은 제품 가공 정밀도의 실제 생산의 생산에서 발생하는 높은되지 않습니다, 당신은 오류 보상 방법, 오류 방지 방법 및 기타 방법과 조치의 정확성을 향상시키기 위해 조치를 취할 수 있습니다 .4.1 오류 보상 방법 오류 보상 방법은 CNC 시스템의 보정 기능을 사용하여 선반 축의 기존 오류를 보완함으로써 선반의 정확도를 향상시킵니다. 이것은 경제적으로나 경제적으로 CNC 선반의 정확성을 높이는 수단입니다. 오류 보정 기술을 통해 정밀도가 낮은 CNC 선반에 고정밀 부품을 가공 할 수 있습니다. 오류 보상의 구현은 하드웨어로도 소프트웨어로도 가능하다. (1) 반 폐쇄 루프 서보 시스템을 사용하는 CNC 선반의 경우 선반의 위치 정확도와 반복성은 역방향 편차의 영향을받으며 가공 된 부품의 가공 정밀도에 영향을줍니다. 이 경우 오류에 대해 보상 방법을 사용할 수 있습니다. 역 바이어스는 보상을 제공하여 가공 된 부품의 정밀도를 감소시킵니다. 현재 중국 기계 가공 업계의 많은 CNC 선반은 0.02m 이상의 위치 정확도를 가지고 있습니다. 이러한 선반의 경우 일반적으로 보상 기능이 없습니다. (2) 프로그래밍 방법은 기계 부품을 변경하지 않고 보간 시작점에 도달하는 저속 단방향 위치 지정을 사용하여 CNC 선반의 보간 처리를 구현할 수 있습니다. 보간 프로세스에서 보간 피드가 반전 될 때 백래쉬 값을 공식적으로 보간하여 파트의 공차 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 다른 유형의 수치 제어 선반은 설정된 수치 제어 장치 메모리에 여러 개의 주소를 제공하여 각 축의 백래시 값을 전용 저장 장치로 저장할 수 있습니다. 선반의 특정 축이 이동 방향을 변경하도록 지시되면 수치 제어 선반의 수치 제어 장치가 때때로 축의 백래시 값을 읽고 좌표 변위 명령 값을 보정하고 보정하며 정확하게 필요에 따라 선반을 배치합니다. 지정된 위치에서 부품 가공 정확도에 역 바이어스의 영향을 제거하거나 줄입니다 .4.2 오류 방지 방법 오류 방지 방법은 사전 예방에 속하며 이는 제조 및 설계 접근법을 통해 오류의 원인을 제거하려는 것입니다. 예를 들어, 선반 부품의 가공 및 조립 정밀도를 높이고 선반 시스템의 강성을 높이고 (선반의 구조 및 재료 개선) 가공 환경 (예 : 가공 환경 및 온도 상승)을 엄격하게 제어함으로써 워크숍), 개선되었습니다. 가공 정확도의 전통적인 방법. 오류 방지 방법은 "하드 기술"을 채택하지만,이 방법은 선반의 성능이 비용과 기하학적 관계로 커지는 단점이 있습니다. 동시에, 오류 방지 방법을 사용하여 선반의 가공 정확도를 향상시키고 특정 요구 사항에 도달 한 후에 다시 올리기가 매우 어렵습니다 .4.3 기타 방법 선삭 가공으로 인한 가공 정확도 오류 공구 형상 파라미터는 다음과 같은 방법으로 해결할 수 있습니다. 프로그래밍 프로세스 중에 공구 팁의 궤적이 가공 형상 윤곽과 이상적인 윤곽, 즉 인간을 통해 프로그래밍되기 전에 필요한 실제 호 모양 공구 팁과 일치합니다 계산. 궤적은 가상 공구 노우즈의 궤도로 변환되며 이론적으로는 오차가 제로입니다. 동시에 프로그래밍 공정에서 툴팁 호의 중심을 공구 위치로 사용하는 것도 중요합니다. 이 과정에서 툴 노즈 아크의 중심 궤도 그리기 및 특징점 계산이 복잡하기 때문에 약간의 실수는 커다란 원인이됩니다.이 오류의 발생을 줄이고 피하기 위해 오류가 발생합니다 CAD 매체 거리 선의 묘화 기능과 그 점의 좌표 문의 기능을 이용하여 해석 할 수 있습니다. 그러나이 방법을 사용하는 경우 공구에 사용 된 공구 팁 호의 값이 프로그램의 값과 일치하는지 여부를 확인해야하며 공구 값을 고려할 때는주의해야합니다.
출처 : Meeyou Carbide